CN220788026U - 一种油包醇产品加温软管灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油包醇产品加温软管灌装系统，包括软管灌装封尾机、双层料斗、搅拌电机和加热水箱，软管灌装封尾机包括圆形转盘、加热工位、封尾工位和切边工位，搅拌电机下部连接有螺旋式搅拌桨，且螺旋式搅拌桨的下部插入在双层料斗内；双层料斗的下端出料口设置有保温机头，保温机头的下端连接有保温活塞泵；加热水箱的水箱出水口通过进水管与双层料斗的料斗进水口相连，加热水箱的水箱回水口通过回水管与所双层料斗的料斗出水口相连。本实用新型的油包醇产品加温软管灌装系统，可以提升油包醇类需要加温至溶融流动状态产品的灌装密封效率和整体包装外观，减少生产过程中物料损耗，避免生产过程中产品不稳定和被异物污染风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油包醇产品加温软管灌装系统。
背景技术
油包醇(油凝胶)产品以矿脂和多种油脂为基材，在乳化剂的乳化作用下和醇相原料形成油包醇体系，水溶性活性物通过醇相引入，油溶性活性物通过油相引入，从而达到产品设计功效。其中微晶蜡成分对配方整体结构起到一定的支撑作用，使得产品常温下具有一定的厚度和可塑性，产品滴点设计在40～60℃，高于滴点产品呈现为一定流动性的液态，低于滴点产品将逐渐凝固成固态凝胶。基于油包醇产品配方特性，其灌装工艺将采取保温灌装的方式进行批量生产。油包醇产品的内包装采用软管类包材，此类膏状化妆品需将料体加温到溶融液态进行灌装、密封。现有的需加温灌装的软管类包材通常采用先用半自动可加温的设备灌装，然后再将灌装好料体的软管人工转移至软管封尾机进行封尾、密封。这种灌装系统具有以下缺点：
(1)灌装与封尾分步进行，增加人力成本，灌装效率低，损耗高；
(2)半自动灌装机加料料斗仅有加温功能，无搅拌功能，料斗不同位置的料体状态及料温不均一，局部料温过高或过低，影响料体稳定性和灌装的稳定性；
(3)半自动灌装机，灌装部件的活塞泵和灌装机头无加温(保温)装置，非连续灌装时会出现灌装机头料体凝固现象，影响再次灌装时料体的正常出料，增加料体损耗；
(4)半自动人工灌装，人工放取软管位置不固定，软管管尾易粘料，封尾时易出现密封性差、爆管等质量缺陷；
(5)半自动人工灌装后再转移至软管封尾机封尾，存在时间和空间差，料体有被异物污染风险；
(6)半自动人工灌装难以实现热媒温度监控，料体容易因温度过高导致结构破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种油包醇产品加温软管灌装系统，可以提升油包醇类需要加温至溶融流动状态产品的灌装密封效率和整体包装外观，减少生产过程中物料损耗，避免生产过程中产品不稳定和被异物污染风险。
实现上述目的的技术方案是：一种油包醇产品加温软管灌装系统，包括软管灌装封尾机、双层料斗、搅拌电机和加热水箱，其中：
所述软管灌装封尾机包括圆形转盘、加热工位、封尾工位和切边工位，所述圆形转盘上沿同一圆周方向设置有若干个用于放置软管的模杯，所述加热工位、封尾工位和切边工位通过支架依次设置在所述圆形转盘的上方；
所述搅拌电机通过搅拌支架设置在所述双层料斗的上方，所述搅拌电机下部连接有螺旋式搅拌桨，且所述螺旋式搅拌桨的下部插入在所述双层料斗内；
所述双层料斗的下端出料口设置有保温机头，所述保温机头的下端连接有保温活塞泵，所述保温活塞泵的出口位于所述模杯的正上方；
所述双层料斗的外壁的下部设置有料斗进水口，上部设置有料斗出水口；
所述加热水箱的水箱出水口通过进水管与所述双层料斗的料斗进水口相连，所述加热水箱的水箱回水口通过回水管与所述双层料斗的料斗出水口相连。
上述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其中，所述搅拌支架的底端设置在搅拌基座上，所述搅拌电机固定在所述搅拌支架的顶端。
上述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其中，所述加热水箱上设置有温控面板。
上述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其中，所述保温活塞泵、加热工位、封尾工位和切边工位沿同一圆周依次设置。
上述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其中，所述支架包括弧形连接板和设置在其底部的三根立柱，所述加热工位、封尾工位和切边工位一一对应地设置在所述三根立柱上。
本实用新型的油包醇产品加温软管灌装系统，具有以下有益效果：
(1)可实现软管灌装与封尾在同一灌装系统两个工位完成，减少人工成本，提高效率，降低损耗；
(2)配置加温搅拌装置，灌装过程中可保证料体状态与料温的均匀性，保证料性稳定性、灌装稳定性；
(3)增加保温机头和保温活塞泵，非连续灌装时，灌装机头料体仍处于保温融溶状态，再次灌装时降低料体损耗；
(4)软管灌装头位置固定，料体进入软管的位置固定且稳定，软管管尾处不会粘料，解决封尾封密性差及爆管问题；
(5)软管灌装和封尾在同一灌装系统两个工位完成，避免了半自动先灌装再封尾时间和空间差引起的料体被异物污染风险；
(6)可实现热媒温度监控，保证料体结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型的油包醇产品加温软管灌装系统的结构示意图(去除加热水箱)；
图2为加热水箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种油包醇产品加温软管灌装系统，包括软管灌装封尾机1、双层料斗2、搅拌电机3和加热水箱4。
软管灌装封尾机1包括圆形转盘11、加热工位12、封尾工位13和切边工位14，圆形转盘11上沿同一圆周方向设置有若干个用于放置软管16的模杯15，加热工位12、封尾工位13和切边工位14通过支架17依次设置在圆形转盘11的上方；支架17包括弧形连接板171和设置在其底部的三根立柱172，加热工位12、封尾工位13和切边工位14一一对应地设置在三根立柱172上。
搅拌电机3通过搅拌支架31设置在双层料斗2的上方，具体地，搅拌支架31的底端设置在搅拌基座32上，搅拌电机3固定在搅拌支架31的顶端。搅拌电机3下部连接有螺旋式搅拌桨33，且螺旋式搅拌桨33的下部插入在双层料斗2内。
双层料斗2的下端出料口设置有保温机头5，保温机头5的下端连接有保温活塞泵6，保温活塞泵6的出口位于模杯15的正上方；具体地，保温活塞泵6、加热工位12、封尾工位13和切边工位14沿同一圆周依次设置，通过保温活塞泵6对模杯15内的软管16罐装料体后，随着圆形转盘11的转动依次运行到加热工位12进行加热，封尾工位13进行封尾，切边工位14进行切边，从而完成软管灌装和封尾。
双层料斗2的外壁的下部设置有料斗进水口21，上部设置有料斗出水口22；加热水箱4的水箱出水口41通过进水管7与双层料斗2的料斗进水口21相连，加热水箱4的水箱回水口42通过回水管8与双层料2斗的料斗出水口22相连。加热水箱4上设置有温控面板43。加热水箱4内的热水通过进水管7进入双层料斗2的内、外壁之间，并通过回水管8返回加热水箱4，通过热水的循环，实现对双层料斗2内的料体的恒温保存。
本实用新型的油包醇产品加温软管灌装系统，在使用时，将膏状料体加入到双层料斗2中，在加热水箱4的温控面板43设定所需的温度，这个温度一般为料体滴点+15℃，用电加热方式对加热水箱4的水进行加温，加温到设定温度的加热水由加热水箱4的出水口41经进水管7进入双层料斗2的料斗进水口21，双层料斗2的热水经热传递降温后经由料斗出水口22经回水管8回到水箱回水口42流回加热水箱4中，实现对双层料斗2内料体恒温保存，如此循环，实现反复热传递，进而对双层料斗2内的料体溶融及恒温保存。双层料斗2内配备螺旋式搅拌桨33，螺旋式搅拌桨33通过搅拌电机3驱动，对双层料斗2内溶融料体匀速搅拌，实现双层料斗2内料体均匀受热。双层料斗2内受热均匀的溶融料体经保温机头5、保温活塞泵6，按预先设置的容量灌装进模杯15内的软管16中，灌装足量料体的软管16依次经软管灌装封尾机圆形转盘11上的加热工位12、封尾工位13、切边工位14后，实现料体的灌装、封尾密封。
综上所述，本实用新型的油包醇产品加温软管灌装系统，通过在软管灌装封尾机上增加加温、保温系统，对双层料斗内油包醇类唇部膏状料体加温溶融至完全流动状态，再进行灌装与封尾，可以提升油包醇类需要加温至溶融流动状态产品的灌装密封效率和整体包装外观，减少生产过程中物料损耗，避免生产过程中产品不稳定和被异物污染风险。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种油包醇产品加温软管灌装系统，其特征在于，包括软管灌装封尾机、双层料斗、搅拌电机和加热水箱，其中：
所述软管灌装封尾机包括圆形转盘、加热工位、封尾工位和切边工位，所述圆形转盘上沿同一圆周方向设置有若干个用于放置软管的模杯，所述加热工位、封尾工位和切边工位通过支架依次设置在所述圆形转盘的上方；
所述搅拌电机通过搅拌支架设置在所述双层料斗的上方，所述搅拌电机下部连接有螺旋式搅拌桨，且所述螺旋式搅拌桨的下部插入在所述双层料斗内；
所述双层料斗的下端出料口设置有保温机头，所述保温机头的下端连接有保温活塞泵，所述保温活塞泵的出口位于所述模杯的正上方；
所述双层料斗的外壁的下部设置有料斗进水口，上部设置有料斗出水口；
所述加热水箱的水箱出水口通过进水管与所述双层料斗的料斗进水口相连，所述加热水箱的水箱回水口通过回水管与所述双层料斗的料斗出水口相连。
2.根据权利要求1所述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其特征在于，所述搅拌支架的底端设置在搅拌基座上，所述搅拌电机固定在所述搅拌支架的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其特征在于，所述加热水箱上设置有温控面板。
4.根据权利要求1所述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其特征在于，所述保温活塞泵、加热工位、封尾工位和切边工位沿同一圆周依次设置。
5.根据权利要求1所述的一种油包醇产品加温软管灌装系统，其特征在于，所述支架包括弧形连接板和设置在其底部的三根立柱，所述加热工位、封尾工位和切边工位一一对应地设置在所述三根立柱上。
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