CN219885650U - 凝胶灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凝胶灌装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加工架，所述加工架的顶部固定连接有储胶箱，所述储胶箱的底部连通有出胶管，所述出胶管的底部连通有伸缩管，所述伸缩管的底部连通有出料头，所述出料头的表面设置有出料阀，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底板并固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽。本实用新型通过设置储胶箱、出胶管、伸缩管、出料头和出料阀，能够自动对灌装瓶进行灌装，提高灌装效率，而第一电机、转盘和放置槽的设置，能够便于对灌装瓶进行快速更换，方便进行上下料，这种方式不仅能够代替人力劳动，进而加快凝胶灌装的效率。

Description

凝胶灌装设备

技术领域

本实用新型涉及凝胶灌装技术领域，具体为凝胶灌装设备。

背景技术

溶胶的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，没有流动性。

现如今凝胶在进行灌装时，大多数都是采用人工或半自动化的灌装方式，人工和半自动化灌装的方式导致凝胶灌装效率慢，并且存在凝胶容易被污染的情况，反复的放置或拿取装载瓶又增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供凝胶灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：凝胶灌装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加工架，所述加工架的顶部固定连接有储胶箱，所述储胶箱的底部连通有出胶管，所述出胶管的底部连通有伸缩管，所述伸缩管的底部连通有出料头，所述出料头的表面设置有出料阀，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿底板并固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的顶部放置有灌装瓶。

优选的，所述加工架的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿加工架并固定连接有偏心轮。

优选的，所述加工架内腔右侧的顶部滑动连接有活动板，所述活动板左侧与出料头固定连接，所述偏心轮与活动板紧密贴合。

优选的，所述加工架内腔右侧的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一端与活动板固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有环形滑道，所述环形滑道的顶部滑动连接有环形滑座，所述环形滑座的顶部与转盘固定连接。

优选的，所述加工架内腔右侧的底部开设有通孔，所述转盘且位于通孔的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置储胶箱、出胶管、伸缩管、出料头和出料阀，能够自动对灌装瓶进行灌装，提高灌装效率，而第一电机、转盘和放置槽的设置，能够便于对灌装瓶进行快速更换，方便进行上下料，这种方式不仅能够代替人力劳动，进而加快凝胶灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构图2中B处的局部放大图。

图中：1、底板；2、加工架；3、储胶箱；4、出胶管；5、伸缩管；6、出料头；7、出料阀；8、第一电机；9、转盘；10、放置槽；11、灌装瓶；12、第二电机；13、偏心轮；14、活动板；15、滑动槽；16、滑动块；17、环形滑道；18、环形滑座；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，凝胶灌装设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有加工架2，加工架2的顶部固定连接有储胶箱3，储胶箱3的底部连通有出胶管4，出胶管4的底部连通有伸缩管5，伸缩管5的底部连通有出料头6，出料头6的表面设置有出料阀7，底板1的底部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿底板1并固定连接有转盘9，转盘9的顶部开设有放置槽10，放置槽10的顶部放置有灌装瓶11，通过设置储胶箱3、出胶管4、伸缩管5、出料头6和出料阀7，能够自动对灌装瓶11进行灌装，提高灌装效率，而第一电机8、转盘9和放置槽10的设置，能够便于对灌装瓶11进行快速更换，方便进行上下料，这种方式不仅能够代替人力劳动，进而加快凝胶灌装的效率。

具体的，加工架2的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿加工架2并固定连接有偏心轮13，通过第二电机12和偏心轮13的设置，能够带动活动板14向下移动，进而能够带动出料头6插入灌装瓶11内。

具体的，加工架2内腔右侧的顶部滑动连接有活动板14，活动板14左侧与出料头6固定连接，偏心轮13与活动板14紧密贴合，通过活动板14的设置，能够带动活动板14向下移动，进而能够带动出料头6插入灌装瓶11内。

具体的，加工架2内腔右侧的顶部开设有滑动槽15，滑动槽15的内腔滑动连接有滑动块16，滑动块16远离滑动槽15的一端与活动板14固定连接，通过滑动槽15和滑动块16的设置，能够对活动板14进行限位导向移动，上下升降时，增加稳定性。

具体的，底板1的顶部固定连接有环形滑道17，环形滑道17的顶部滑动连接有环形滑座18，环形滑座18的顶部与转盘9固定连接，通过环形滑道17和环形滑座18的设置，使得转盘9转动时，更加稳定。

具体的，加工架2内腔右侧的底部开设有通孔19，转盘9且位于通孔19的内腔。

本实施例的原理为：

使用时，将灌装瓶11放置在放置槽10内，然后启动第一电机8带动转盘9进行转动，转盘9能够带动灌装瓶11进行转动，这时灌装瓶11逐个被带入加工架2内，然后第二电机12带动偏心轮13进行转动，偏心轮13的转动能够推动活动板14向下移动，活动板14能够带动出料头6向下移动，出料头6能够带动出胶管4对伸缩管5进行伸缩运动，然后出料头6插入灌装瓶11内，同时开启出料阀7，能够自动实现凝胶进行灌装，提高灌装效率，灌装瓶11灌装完后，同时第一电机8带动转盘9转动，便于对灌装瓶11进行快速更换，方便进行上下料，这种方式不仅能够代替人力劳动，进而加快凝胶灌装的效率。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.凝胶灌装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有加工架（2），所述加工架（2）的顶部固定连接有储胶箱（3），所述储胶箱（3）的底部连通有出胶管（4），所述出胶管（4）的底部连通有伸缩管（5），所述伸缩管（5）的底部连通有出料头（6），所述出料头（6）的表面设置有出料阀（7），所述底板（1）的底部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴贯穿底板（1）并固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的顶部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的顶部放置有灌装瓶（11）。

2.根据权利要求1所述的凝胶灌装设备，其特征在于：所述加工架（2）的右侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴贯穿加工架（2）并固定连接有偏心轮（13）。

3.根据权利要求2所述的凝胶灌装设备，其特征在于：所述加工架（2）内腔右侧的顶部滑动连接有活动板（14），所述活动板（14）左侧与出料头（6）固定连接，所述偏心轮（13）与活动板（14）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的凝胶灌装设备，其特征在于：所述加工架（2）内腔右侧的顶部开设有滑动槽（15），所述滑动槽（15）的内腔滑动连接有滑动块（16），所述滑动块（16）远离滑动槽（15）的一端与活动板（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的凝胶灌装设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有环形滑道（17），所述环形滑道（17）的顶部滑动连接有环形滑座（18），所述环形滑座（18）的顶部与转盘（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的凝胶灌装设备，其特征在于：所述加工架（2）内腔右侧的底部开设有通孔（19），所述转盘（9）且位于通孔（19）的内腔。