CN214357130U - 高速包装机的灌装控制系统 - Google Patents

Abstract

一种高速包装机的灌装控制系统，包括驱动架、驱动单元、物料存放单元、多个灌装单元，驱动架包括支撑架和旋转架，其特征在于：所述高速包装机的灌装控制系统还包括控制装置和多个物料定量抽送装置，所有物料定量抽送装置固定安装在旋转架顶部，控制装置安装在支撑架上，控制装置分别与驱动单元、各物料定量抽送装置、各灌装单元电连接。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有物料定量抽送装置和控制装置，能够大大减少气缸和电机数量，因此极大地降低了产品的制造成本，同时大大地降低了产品的故障率；由于设有伺服电机，使得旋转架在不停转动的同时，每个灌装单元能够实现物料的定量灌装。

Description

高速包装机的灌装控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的灌装设备，更具体地说涉及高速包装机的液体定量灌装控制系统。

背景技术

随着社会的发展，经济的进步，人们生活水平的不断提高，人们的生活节奏也越来越快。为了节省用餐时间，很多人会选择方便面或自热饭盒等快餐类食品，它们携带方便，使用简单、快捷，极大地满足了人们生活快捷方式的需要。在添加快餐食品配送的酱料包等液体调料包进行调配后，这些快餐类食品会更加美味。

传统的液体灌装设备一般采用料桶和转动装置，料桶安装在转动装置上，料桶底部设有多个落料单元，转动装置带动料桶和所有落料单元进行转动，每个落料单元需要通过对应的气动电磁阀对料桶内的物料进行分配灌装。

但是，申请人发现，传统的物料分配装置的各个气动电磁阀都需要通过对应的电源线对其输送控制信号，然后通过气管控制气动电磁阀进行动作，所以当每个工位通过转动灌装时，由于气管与电源线不易布置，容易缠绕转动装置，从而经常出现缠绕在一起的现象。并且在灌装过程中，物料分配装置只能对物料进行间歇式灌装，即需物料分配装置要在停止转动时才能进行灌装工序，因此，大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种高速包装机的灌装控制系统，通过设置控制装置，从而有效地提高工作效率。采用的技术方案如下：

一种高速包装机的灌装控制系统，包括驱动架、驱动单元、物料存放单元、多个灌装单元，驱动架包括支撑架和旋转架，旋转架可转动地安装在支撑架上，所有灌装单元分别可升降地安装在旋转架上，驱动单元安装在支撑架上，并且驱动单元与旋转架连接并带动旋转架转动，物料存放单元设置在旋转架上，其特征在于：所述高速包装机的灌装控制系统还包括控制装置和多个物料定量抽送装置，所有物料定量抽送装置固定安装在旋转架顶部，控制装置安装在支撑架上，控制装置分别与驱动单元、各物料定量抽送装置、各灌装单元电连接。控制装置控制驱动单元动作，驱动单元通过带动旋转架转动，从而带动安装在旋转架上的各物料定量抽送装置转动；与此同时，控制装置控制物料定量抽送装置工作，使得物料定量抽送装置从物料存放单元抽取物料，然后，控制装置控制灌装单元将物料进行灌装。

较优的方案，所有的物料定量抽送装置沿旋转架的周向依次均匀分布。

更优的方案，所述物料定量抽送装置具有气路，各物料定量抽送装置的气路采用串联的方式依次连接，再与外接气源连接。

较优的方案，所述灌装单元包括灌装泵、两个气缸，灌装泵具有灌装口、进料端和吸料端，灌装泵与物料定量抽送装置连接，两个气缸分别安装在进料端和吸料端上，两个气缸分别与对应的两个电磁阀连通。当灌装泵与物料定量抽送装置的内腔连通时，物料通过罐装口压出灌装泵进行灌装，电磁阀通电后接通供气管道，对进料端上的气缸供气，进料端上的气缸动作，灌装单元将灌装泵内的残余物料推压到容器内；然后，吸料端的气缸动作，将残留在活塞上的物料拖尾吸回到灌装泵内，防止物料滴漏，进入下个工装工位。

较优的方案，所述驱动单元包括伺服电机、传动轴、第一齿轮传动组、第二齿轮传动组；伺服电机和传动轴分别安装在支撑架顶部，伺服电机的输出端通过第一齿轮传动组与传动轴的底端连接，旋转架通过第二齿轮传动组与传动轴的顶端连接；当伺服电机转动时，伺服电机带动传动轴转动，传动轴带动旋转架转动。

所述第一齿轮传动组、第二齿轮传动组两者的传动比相同。

较优的方案，所述物料存放单元沿周向设有液体收集槽。当液体收集槽内盛装高温液体时，物料存放单元内的物料能够持续保温；当液体收集槽与废水排出管连接时，设备在工作过程中产生的废水排送到液体收集槽内，再对废水进行回收处理。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有物料定量抽送装置和控制装置，能够大大减少气缸和电机数量，因此极大地降低了产品的制造成本，同时大大地降低了产品的故障率；由于设有伺服电机，使得旋转架在不停转动的同时，每个灌装单元能够实现物料的定量灌装。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体图；

图2是本实用新型优选实施例物料定量抽送装置的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的电路控制方框图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例中的一种高速包装机的灌装控制系统，包括驱动架1、驱动单元2、物料存放单元3、控制装置4(本实施例的控制装置4为PLC 控制器)、多个物料定量抽送装置5(本实施例的物料定量抽送装置5采用定量泵)、多个灌装单元6，驱动架1包括支撑架101和旋转架102，旋转架102可转动地安装在支撑架101上，所有灌装单元6分别可升降地安装在旋转架102 上，驱动单元2安装在支撑架101上，并且驱动单元2与旋转架102连接并带动旋转架102转动，物料存放单元3设置在旋转架102上，所有物料定量抽送装置5固定安装在旋转架102顶部，控制装置4安装在支撑架101上，控制装置4分别与驱动单元2、各物料定量抽送装置5、各灌装单元6电连接。控制装置4控制驱动单元2动作，驱动单元2通过带动旋转架102转动，从而带动安装在旋转架102上的各物料定量抽送装置5转动；与此同时，控制装置4控制物料定量抽送装置5工作，使得物料定量抽送装置5从物料存放单元3抽取物料，然后，控制装置4控制灌装单元6将物料进行灌装。

所有的物料定量抽送装置5沿旋转架102的周向依次均匀分布。

如图2所示，所述物料定量抽送装置5具有存料腔501，物料定量抽送装置5的阀芯转动，物料存放单元3与存料腔501接通，物料定量抽送装置5将液体物料从物料存放单元3内抽取到存料腔501中；物料定量抽送装置5的阀芯反向转动，使得存料腔501与灌装单元6接通，从而将存料腔501中的物料推送至灌装单元6进行灌装。

所述物料定量抽送装置5具有气路，各物料定量抽送装置5的气路采用串联的方式依次连接，再与外接气源连接。

所述灌装单元6包括灌装泵(本实施例的灌装泵为柱塞泵)、两个气缸，灌装泵具有灌装口、进料端和吸料端，灌装泵与物料定量抽送装置5连接，两个气缸分别安装在进料端和吸料端上，两个气缸通过物料定量抽送装置5与外接气源连接。当灌装泵与物料定量抽送装置5的内腔连通时，物料通过罐装口压出灌装泵进行灌装，控制装置控制灌装泵与外接气源接通，对进料端上的气缸供气，进料端上的气缸动作，灌装单元6将灌装泵内的残余物料推压到容器内；然后，吸料端的气缸动作，将残留在灌装泵活塞上的物料拖尾吸回到灌装泵内，防止物料滴漏，进入下个工装工位。

所述驱动单元2包括伺服电机201、传动轴202、第一齿轮传动组203、第二齿轮传动组204；伺服电机201和传动轴202分别安装在支撑架101顶部，伺服电机201的输出端通过第一齿轮传动组203与传动轴202的底端连接，旋转架102通过第二齿轮传动组204与传动轴202的顶端连接；当伺服电机201转动时，伺服电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动旋转架102转动。

所述第一齿轮传动组203、第二齿轮传动组204两者的传动比相同。

所述物料存放单元3沿周向设有液体收集槽301。当液体收集槽301内盛装高温液体时，物料存放单元3内的物料能够持续保温；当液体收集槽301与废水排出管连接时，设备在工作过程中产生的废水排送到液体收集槽301内，再对废水进行回收处理。

下面结合图1-3介绍一下工作过程：

首先，控制装置4发出控制信号，物料定量抽送装置5接收到控制信号后控制阀芯转动，使得物料存放单元3与存料腔501接通，物料定量抽送装置5 将液体物料从物料存放单元3内抽取到存料腔501中；然后，控制装置4再发出控制信号，物料定量抽送装置5接收到控制信号后控制阀芯反向转动，使得存料腔501与灌装单元6接通；最后，控制装置4发出控制信号控制物料通过灌装单元6进行灌装。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速包装机的灌装控制系统，包括驱动架、驱动单元、物料存放单元、多个灌装单元，驱动架包括支撑架和旋转架，旋转架可转动地安装在支撑架上，所有灌装单元分别可升降地安装在旋转架上，驱动单元安装在支撑架上，并且驱动单元与旋转架连接并带动旋转架转动，物料存放单元设置在旋转架上，其特征在于：所述高速包装机的灌装控制系统还包括控制装置和多个物料定量抽送装置，所有物料定量抽送装置固定安装在旋转架顶部，控制装置安装在支撑架上，控制装置分别与驱动单元、各物料定量抽送装置、各灌装单元电连接。

2.如权利要求1所述的灌装控制系统，其特征在于：所有的物料定量抽送装置沿旋转架的周向依次均匀分布。

3.如权利要求2所述的灌装控制系统，其特征在于：所述物料定量抽送装置具有气路，各物料定量抽送装置的气路采用串联的方式依次连接，再与外接气源连接。

4.如权利要求1所述的灌装控制系统，其特征在于：所述灌装单元包括灌装泵、两个气缸，灌装泵具有灌装口、进料端和吸料端，灌装泵与物料定量抽送装置连接，两个气缸分别安装在进料端和吸料端上，两个气缸分别与对应的两个电磁阀连通。

5.如权利要求1所述的灌装控制系统，其特征在于：所述驱动单元包括伺服电机、传动轴、第一齿轮传动组、第二齿轮传动组；伺服电机和传动轴分别安装在支撑架顶部，伺服电机的输出端通过第一齿轮传动组与传动轴的底端连接，旋转架通过第二齿轮传动组与传动轴的顶端连接；当伺服电机转动时，伺服电机带动传动轴转动，传动轴带动旋转架转动。

6.如权利要求5所述的灌装控制系统，其特征在于：所述第一齿轮传动组、第二齿轮传动组两者的传动比相同。

7.如权利要求1所述的灌装控制系统，其特征在于：所述物料存放单元沿周向设有液体收集槽。

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