CN218539621U - 一种蜡烛生产用快速发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛生产用快速发泡机。包括发泡缸以及使发泡缸内的石蜡发泡的搅拌桨，其特征在于，还包括：出料管，设置于发抛光的一侧；顶盖，盖合于发泡缸上，搅拌桨一端穿过并延伸顶盖；底座，位于发泡缸的底部，发泡缸位于底座上；以及加热组件，设置于底座上，并位于发泡缸的外表面；其中，加热组件包括：加热箱，设置于底座上，位于发泡缸的一侧面上；加热管，具有若干个，均匀间隔设置于加热箱的内壁上，并位于发泡缸的侧面。本实用新型的蜡烛生产用快速发泡机所提供一种能够在对蜡油进行搅拌过程中对蜡油进行加热，加热后的蜡油更容易搅拌，同时发泡效果更好。

Description

一种蜡烛生产用快速发泡机

技术领域

本实用新型属于蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛生产用快速发泡机。

背景技术

发泡机又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡剂的机械作用才能够使物料成为泡沫。

目前厂家在对蜡烛进行生产过程中，需要先将石蜡粉碎加工，之后对粉碎后的石蜡进行熔融，并通过将空气通入发泡机中与蜡油均匀分散，使蜡油与空气之间有尽可能大的接触面，以使蜡油中的发泡剂的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡，因此搅拌越充分，液相与气相混合越充分。但是目前的发泡机一般只有对石蜡进行搅拌的功能，蜡油在熔融后容易凝固，如此在对油蜡进行搅拌过程中，所产生的出泡率低，不仅发泡效率低，同时发泡质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够在对蜡油进行搅拌过程中对蜡油进行加热，加热后的蜡油更容易搅拌，同时发泡效果更好。

有鉴于此，本实用新型提供一种蜡烛生产用快速发泡机，包括发泡缸以及使发泡缸内的石蜡发泡的搅拌桨，其特征在于，还包括：

出料管，设置于发泡缸的一侧；

顶盖，盖合于发泡缸上，搅拌桨一端穿过并延伸顶盖；

底座，位于发泡缸的底部，发泡缸位于底座上；

以及加热组件，设置于底座上，并位于发泡缸的外表面；

其中，加热组件包括：

加热箱，设置于底座上，位于发泡缸的一侧面上；

加热管，具有若干个，均匀间隔设置于加热箱的内壁上，并位于发泡缸的侧面。

在本技术方案中，由于石蜡是一种在熔融后容易凝固的物体，因此，搅拌桨在对石蜡进行搅拌过程中，不便对石蜡进行搅拌，容易对石蜡搅拌不均匀，同时石蜡的出泡率不高，发泡质量也不佳，因此，在底座上设置加热箱与加热管，通过加热管对发泡缸加热，使得石蜡在被加热后，更容易搅拌，同时搅拌桨对石蜡搅拌后的发泡效果更好，出泡率更高。

具体的，当需要使石蜡发泡时，首先工作人员先打开顶盖，将熔融后的蜡油注入发泡缸内，打开加热管，加热管加热，使得加热箱将热量传递给发泡缸，蜡油在被加热后更容易的被搅拌，之后通过搅拌桨对蜡油进行搅拌均匀，被搅拌后的蜡油产生发泡效应，通过在对石蜡进行搅拌过程中对石蜡进行加热，使得搅拌桨对石蜡搅拌效果更好，同时保证了石蜡的发泡质量。

在上述技术方案中，进一步的，加热箱为半圆形，其半圆形为空心结构，加热箱的横截面与发泡缸的外表面相连。

在本技术方案中，通过将加热箱设置成半圆形，其半圆形为空心结构，加热管均匀间隔的设置在加热箱半圆形结构内，同时加热箱的横截面与发泡缸固定连接，使得加热管产生的热量通过加热箱聚集，并传递给发泡缸，从而对蜡油进行加热，使其加热管所产生的热量更好的对蜡油进行加热。

在上述任一技术方案中，进一步的，加热箱上具有用于散热的弧形散热槽，并沿加热箱的半圆方向设置。

在本技术方案中，通过散热槽对加热箱进行散热，防止过高的热量引发短路故障。

在上述任一技术方案中，进一步的，底座上还包括有用于调节搅拌桨升降的调节组件。

在本技术方案中，由于在对发泡缸进行添加蜡油时，需要打开顶盖，但是搅拌桨设置在顶盖内，注入蜡油不方便，由此，在对蜡油进行搅拌过程中，需要将顶盖与搅拌桨一起取起，工作人员取起较繁琐，人工成本高，使用不方便，因此，通过调节组件驱动顶盖和搅拌桨上升或下降，如此便无需人工手动操作，节省人工成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，调节组件包括：

支撑架，设置于底座上；

第一电机，设置于支撑架上，第一电机输出轴贯穿支撑架；

滚珠丝杆，设置于第一电机输出轴上；

移动座，通过螺母座与滚珠丝杆螺纹连接，顶盖位于移动座底部，且搅拌桨伸出顶盖的一端与移动座相连；

导轨，具有两个，并分别设置于支撑架的两侧；

滑块，设置于移动座的两侧，滑块与同侧的导轨滑动连接。

在本技术方案中，在正常状态下，顶盖和搅拌桨是位于发泡缸外的，这时工作人员便对发泡缸注入油蜡，将油蜡注入完成后，工作人员启动第一电机，第一电机输出轴驱动滚珠丝杆转动，使得螺母座带动移动座向下侧移动，移动座带动滑块沿导轨向下侧移动，通过移动座带动顶盖与搅拌桨向下侧移动，顶盖移动至盖合发泡缸，搅拌桨则位于发泡缸内，在此时，搅拌桨便可对油蜡进行搅拌工作，通过顶盖能够防止搅拌桨在对油蜡进行搅拌过程中，油蜡发生飞溅现象，避免油蜡溅到发泡缸外，造成环境影响，然后工作人员关闭第一电机，如此便可达到自动化升降顶盖与搅拌桨，从而方便对油蜡进行添加，无需人工手动操作，节省人工成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有动力组件，用于驱动搅拌桨转动对石蜡进行搅拌；

动力组件包括：

第二电机，其输出轴贯穿移动座，并与搅拌桨相连。

在本技术方案中，当需要对蜡油进行搅拌时，启动第二电机，第二电机输出轴驱动搅拌桨转动，搅拌桨转动便可对蜡油进行搅拌混合，使其蜡油发泡效果更好，出泡率更高。

在上述任一技术方案中，进一步的，出料管上设有球阀。

在本技术方案中，当需要对搅拌好的发泡蜡烛进行灌装时，转动球阀，使得发泡缸内的发泡蜡烛从出料管出料，反转球阀，关闭出料管，使其发泡蜡烛不会从出料管流出，如此便可达到控制发泡蜡烛出料，便于对出料蜡烛进行灌装。

在上述任一技术方案中，进一步的，发泡缸与加热箱的比例为5/4。

在本技术方案中，通过将发泡缸与加热箱之间的高度比例设置成5/4，使得加热箱围绕发泡缸的五分之四进行加热，由于蜡油普遍分布在加热箱的内下方，由此，加热箱的高度是刚好能够对发泡缸内的蜡油进行加热的，另外，发泡缸所留的五分之一是用于顶盖盖合发泡缸的位置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加热管对发泡缸加热，使得石蜡在被加热后，更容易搅拌，同时搅拌桨对石蜡搅拌后的发泡效果更好，出泡率更高，发泡质量更佳；

2、通过将加热箱设置成半圆形，其半圆形为空心结构，加热管均匀间隔的设置在加热箱半圆形结构内，使得加热管产生的热量通过加热箱聚集，并传递给发泡缸，从而对蜡油进行加热，使其加热管所产生的热量更好的对蜡油进行加热；

3、通过第一电机作为驱动力，驱动滚珠丝杆转动，使得移动座带动顶盖与搅拌桨向上侧移动，与之发泡缸脱离接触，如此便可达到自动化升降顶盖与搅拌桨，从而方便对油蜡进行添加，无需人工手动操作，节省人工成本；

4、通过球阀控制发泡蜡烛出料，使用方便，便于对发泡蜡烛进行灌装。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型调节组件立体结构示意图；

图中附图标记为：1、发泡缸；2、搅拌桨；3、出料管；4、顶盖；5、底座；6、加热组件；61、加热箱；62、加热管；7、散热槽；8、调节组件；81、支撑架；82、第一电机；83、滚珠丝杆；84、移动座；85、导轨；86、滑块；9、动力组件；91、第二电机；10、球阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种蜡烛生产用快速发泡机，包括发泡缸1以及使发泡缸1内的石蜡发泡的搅拌桨2，其特征在于，还包括：

出料管3，设置于发泡缸1的一侧；

顶盖4，盖合于发泡缸1上，搅拌桨2一端穿过并延伸顶盖4；

底座5，位于发泡缸1的底部，发泡缸1位于底座5上；

以及加热组件6，设置于底座5上，并位于发泡缸1的外表面；

其中，加热组件6包括：

加热箱61，设置于底座5上，位于发泡缸1的一侧面上；

加热管62，具有若干个，均匀间隔设置于加热箱61的内壁上，并位于发泡缸1的侧面。

在本技术方案中，由于石蜡是一种在熔融后容易凝固的物体，因此，搅拌桨2在对石蜡进行搅拌过程中，不便对石蜡进行搅拌，容易对石蜡搅拌不均匀，同时石蜡的出泡率不高，发泡质量也不佳，因此，在底座5上设置加热箱61与加热管62，通过加热管62对发泡缸1加热，使得石蜡在被加热后，更容易搅拌，同时搅拌桨2对石蜡搅拌后的发泡效果更好，出泡率更高。

具体的，当需要使石蜡发泡时，首先工作人员先打开顶盖4，将熔融后的蜡油注入发泡缸1内，打开加热管62，加热管62加热，使得加热箱61将热量传递给发泡缸1，蜡油在被加热后更容易的被搅拌，之后通过搅拌桨2对蜡油进行搅拌均匀，被搅拌后的蜡油产生发泡效应，通过在对石蜡进行搅拌过程中对石蜡进行加热，使得搅拌桨2对石蜡搅拌效果更好，同时保证了石蜡的发泡质量。

实施例2：

本实施例提供了一种蜡烛生产用快速发泡机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2所示，在本实施例中，优化的，加热箱61为半圆形，其半圆形为空心结构，加热箱61的横截面与发泡缸1的外表面相连。

在本技术方案中，通过将加热箱61设置成半圆形，其半圆形为空心结构，加热管62均匀间隔的设置在加热箱61半圆形结构内，同时加热箱61的横截面与发泡缸1固定连接，使得加热管62产生的热量通过加热箱61聚集，并传递给发泡缸1，从而对蜡油进行加热，使其加热管62所产生的热量更好的对蜡油进行加热。

如图2所示，在本实施例中，优化的，加热箱61上具有用于散热的弧形散热槽7，并沿加热箱61的半圆方向设置。

在本技术方案中，通过散热槽7对加热箱61进行散热，防止过高的热量引发短路故障。

如图1所示，在本实施例中，优化的，底座5上还包括有用于调节搅拌桨2升降的调节组件8。

在本技术方案中，由于在对发泡缸1进行添加蜡油时，需要打开顶盖4，但是搅拌桨2设置在顶盖4内，注入蜡油不方便，由此，在对蜡油进行搅拌过程中，需要将顶盖4与搅拌桨2一起取起，工作人员取起较繁琐，人工成本高，使用不方便，因此，通过调节组件8驱动顶盖4和搅拌桨2上升或下降，如此便无需人工手动操作，节省人工成本。

如图1和3所示，在本实施例中，优化的，调节组件8包括：

支撑架81，设置于底座5上；

第一电机82，设置于支撑架81上，第一电机82输出轴贯穿支撑架81；

滚珠丝杆83，设置于第一电机82输出轴上；

移动座84，通过螺母座与滚珠丝杆83螺纹连接，顶盖4位于移动座84底部，且搅拌桨2伸出顶盖4的一端与移动座84相连；

导轨85，具有两个，并分别设置于支撑架81的两侧；

滑块86，设置于移动座84的两侧，滑块86与同侧的导轨85滑动连接。

在本技术方案中，在正常状态下，顶盖4和搅拌桨2是位于发泡缸1外的，这时工作人员便对发泡缸1注入油蜡，将油蜡注入完成后，工作人员启动第一电机82，第一电机82输出轴驱动滚珠丝杆83转动，使得螺母座带动移动座84向下侧移动，移动座84带动滑块86沿导轨85向下侧移动，通过移动座84带动顶盖4与搅拌桨2向下侧移动，顶盖4移动至盖合发泡缸1，搅拌桨2则位于发泡缸1内，在此时，搅拌桨2便可对油蜡进行搅拌工作，通过顶盖4能够防止搅拌桨2在对油蜡进行搅拌过程中，油蜡发生飞溅现象，避免油蜡溅到发泡缸1外，造成环境影响，然后工作人员关闭第一电机82，如此便可达到自动化升降顶盖4与搅拌桨2，从而方便对油蜡进行添加，无需人工手动操作，节省人工成本。

如图1和3所示，在本实施例中，优化的，还包括有动力组件9，用于驱动搅拌桨2转动对石蜡进行搅拌；

动力组件9包括：

第二电机91，其输出轴贯穿移动座84，并与搅拌桨2相连。

在本技术方案中，当需要对蜡油进行搅拌时，启动第二电机91，第二电机91输出轴驱动搅拌桨2转动，搅拌桨2转动便可对蜡油进行搅拌混合，使其蜡油发泡效果更好，出泡率更高。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，出料管3上设有球阀10。

在本技术方案中，当需要对搅拌好的发泡蜡烛进行灌装时，转动球阀10，使得发泡缸1内的发泡蜡烛从出料管3出料，反转球阀10，关闭出料管3，使其发泡蜡烛不会从出料管3流出，如此便可达到控制发泡蜡烛出料，便于对出料蜡烛进行灌装。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，发泡缸1与加热箱61的比例为5/4。

在本技术方案中，通过将发泡缸1与加热箱61之间的高度比例设置成5/4，使得加热箱61围绕发泡缸1的五分之四进行加热，由于蜡油普遍分布在加热箱61的内下方，由此，加热箱61的高度是刚好能够对发泡缸1内的蜡油进行加热的，另外，发泡缸1所留的五分之一是用于顶盖4盖合发泡缸1的位置。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种蜡烛生产用快速发泡机，包括发泡缸(1)以及使所述发泡缸(1)内的石蜡发泡的搅拌桨(2)，其特征在于，还包括：

出料管(3)，设置于所述发泡缸(1)的一侧；

顶盖(4)，盖合于所述发泡缸(1)上，所述搅拌桨(2)一端穿过并延伸所述顶盖(4)；

底座(5)，位于所述发泡缸(1)的底部，所述发泡缸(1)位于所述底座(5)上；

以及加热组件(6)，设置于所述底座(5)上，并位于所述发泡缸(1)的外表面；

其中，所述加热组件(6)包括：

加热箱(61)，设置于所述底座(5)上，位于所述发泡缸(1)的一侧面上；

加热管(62)，具有若干个，均匀间隔设置于所述加热箱(61)的内壁上，并位于所述发泡缸(1)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，所述加热箱(61)为半圆形，其半圆形为空心结构，所述加热箱(61)的横截面与所述发泡缸(1)的外表面相连。

3.根据权利要求2所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，所述加热箱(61)上具有用于散热的弧形散热槽(7)，并沿所述加热箱(61)的半圆方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，所述底座(5)上还包括有用于调节搅拌桨(2)升降的调节组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，所述调节组件(8)包括：

支撑架(81)，设置于所述底座(5)上；

第一电机(82)，设置于所述支撑架(81)上，所述第一电机(82)输出轴贯穿所述支撑架(81)；

滚珠丝杆(83)，设置于所述第一电机(82)输出轴上；

移动座(84)，通过螺母座与所述滚珠丝杆(83)螺纹连接，所述顶盖(4)位于所述移动座(84)底部，且所述搅拌桨(2)伸出所述顶盖(4)的一端与所述移动座(84)相连；

导轨(85)，具有两个，并分别设置于所述支撑架(81)的两侧；

滑块(86)，设置于所述移动座(84)的两侧，所述滑块(86)与同侧的所述导轨(85)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，还包括有动力组件(9)，用于驱动搅拌桨(2)转动对石蜡进行搅拌；

所述动力组件(9)包括：

第二电机(91)，其输出轴贯穿所述移动座(84)，并与所述搅拌桨(2)相连。

7.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，所述出料管(3)上设有球阀(10)。

8.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用快速发泡机，其特征在于，所述发泡缸(1)与所述加热箱(61)的比例为5/4。

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