CN211411657U - 自动化凝胶乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化凝胶乳化装置，其包括框架等元件，框架的顶端与顶板固定，乳化容器位于框架的内侧，多个支撑脚与乳化容器的底端固定，进料口、出气口都位于乳化容器的顶端上，出气口与真空泵之间通过气管连通，伸缩气缸与横梁之间通过连杆连接，伸缩气缸安装在顶板上，乳化轴的一端、支撑轴的一端都与第一旋转电机连接，支撑轴的另一端与乳化头固定，搅拌轴与第二旋转电机连接，多个搅拌叶片固定在搅拌轴上，加热管位于乳化容器的内壁上。本实用新型可以同时进行乳化和搅拌，提高乳化效果和效率，使整体乳化效果更均匀。

Description

自动化凝胶乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种凝胶乳化装置，特别是涉及一种自动化凝胶乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有真空乳化机进行乳化，但是乳化机的乳化头等都是固定的，只能在一个地方进行乳化，这样造成乳化不均匀，只有乳化头进行乳化，乳化效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化凝胶乳化装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动化凝胶乳化装置，其特征在于，其包括框架、乳化容器、支撑脚、进料口、出气口、伸缩气缸、连杆、顶板、乳化轴、乳化头、搅拌轴、搅拌叶片、加热管、气管、真空泵、第一旋转电机、第二旋转电机、滑轨、横梁、滑块、支撑轴，框架的顶端与顶板固定，乳化容器位于框架的内侧，多个支撑脚与乳化容器的底端固定，进料口、出气口都位于乳化容器的顶端上，出气口与真空泵之间通过气管连通，伸缩气缸与横梁之间通过连杆连接，伸缩气缸安装在顶板上，乳化轴的一端、支撑轴的一端都与第一旋转电机连接，支撑轴的另一端与乳化头固定，搅拌轴与第二旋转电机连接，多个搅拌叶片固定在搅拌轴上，加热管位于乳化容器的内壁上，滑轨位于框架的一侧上且与滑块滑动连接，两个滑块分别与横梁的两端固定，第一旋转电机、第二旋转电机都安装在横梁上且位于乳化容器的上方。

优选地，所述乳化容器的内部设有一个温度传感器。

优选地，所述乳化容器的底端设有出料管，出料管与一个存储箱连通，出料管上设有一个阀门。

优选地，所述乳化容器的底端外侧设有超声波发生器。

优选地，所述框架的底端固定有垫块。

优选地，所述乳化头的外表面设有多个通孔，乳化头的内表面设有多个凸起，乳化头的内部设有多个翅片，翅片的一端都与乳化轴的另一端固定。

本实用新型的积极进步效果在于：

一，本实用新型通过乳化轴、乳化头、搅拌轴、搅拌叶片、第一旋转电机、第二旋转电机同时进行乳化和搅拌，提高乳化效果和效率，使整体乳化效果更均匀。

二，本实用新型乳化头的外表面设有多个通孔，乳化头的内表面设有多个凸起，乳化头的内部设有多个翅片，翅片的一端都与乳化轴的另一端固定，第一旋转电机旋转，通过乳化轴带动翅片旋转，使凝胶产生极强的湍流和离心力，并且与乳化头内表面的凸起产生摩擦，提高乳化效果。

三，乳化容器的内部设有一个温度传感器，温度传感器实时检测乳化容器的内部温度情况，调整加热管的温度，使凝胶乳化达到最佳的反应温度。

四，乳化容器的底端外侧设有超声波发生器，超声波发生器对凝胶发出超声波进行振动，能够使凝胶充分乳化，提升了乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型自动化凝胶乳化装置的结构示意图。

图2为本实用新型中乳化头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型自动化凝胶乳化装置包括框架1、乳化容器2、支撑脚3、进料口4、出气口5、伸缩气缸6、连杆7、顶板8、乳化轴9、乳化头10、搅拌轴11、搅拌叶片12、加热管13、气管14、真空泵15、第一旋转电机16、第二旋转电机17、滑轨18、横梁19、滑块20、支撑轴27，框架1的顶端与顶板8固定，乳化容器2位于框架1的内侧，多个支撑脚3与乳化容器2的底端固定，进料口4、出气口5都位于乳化容器2的顶端上，出气口5与真空泵15之间通过气管14连通，伸缩气缸6与横梁19之间通过连杆7连接，伸缩气缸6安装在顶板8上，乳化轴9的一端、支撑轴27的一端都与第一旋转电机16连接，支撑轴27的另一端与乳化头10固定，搅拌轴11与第二旋转电机17连接，多个搅拌叶片12固定在搅拌轴11上，加热管13位于乳化容器2的内壁上，滑轨18位于框架1的一侧上且与滑块20滑动连接，两个滑块20分别与横梁19的两端固定，第一旋转电机16、第二旋转电机17都安装在横梁19上且位于乳化容器2的上方。

乳化容器2的内部设有一个温度传感器21，温度传感器实时检测乳化容器2的内部温度情况，调整加热管的温度，使凝胶乳化达到最佳的反应温度。

乳化容器2的底端设有出料管22，出料管22与一个存储箱24连通，出料管22上设有一个阀门23，出料管方便将乳化后的产品输送到存储箱内进行存储，阀门可以控制出料管22的开关。

乳化容器2的底端外侧设有超声波发生器26，超声波发生器对凝胶发出超声波进行振动，能够使凝胶充分乳化，提升了乳化效果。

框架1的底端固定有垫块25，增加稳定性，防止各个电机随意晃动。

乳化头10的外表面设有多个通孔30，乳化头10的内表面设有多个凸起28，乳化头10的内部设有多个翅片29，翅片29的一端都与乳化轴9的另一端固定，第一旋转电机16旋转，通过乳化轴9带动翅片29旋转，使凝胶产生极强的湍流和离心力，并且与乳化头10内表面的凸起28产生摩擦，提高乳化效果。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的框架1、乳化容器2、支撑脚3、进料口4、出气口5、伸缩气缸6、连杆7、顶板8、乳化轴9、乳化头10、搅拌轴11、搅拌叶片12、加热管13、气管14、真空泵15、第一旋转电机16、第二旋转电机17、滑轨18、19、滑块20、温度传感器21、出料管22、阀门23、存储箱24、垫块25、超声波发生器26、支撑轴27、凸起28、翅片29、通孔30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，凝胶通过进料口4进入乳化容器2内，乳化容器可以是罐子等。密封进料口，真空泵15通过气管14、出气口5将乳化容器2抽成真空，保证乳化质量。第一旋转电机16旋转，从而通过乳化轴9驱动乳化头10进行乳化；第二旋转电机17旋转，通过搅拌轴11驱动搅拌叶片12进行搅拌，这样可以在乳化容器2的一处同时进行乳化和搅拌，提高乳化效果和效率，使整体乳化效果更均匀。加热管13对凝胶进行加热，进一步提高乳化效果。当乳化和搅拌一段时间后，伸缩气缸6通过连杆7将横梁19、第一旋转电机16、第二旋转电机17上下移动，横梁19的两端通过滑块20与滑轨18的滑动连接实现垂直上下移动，防止发生偏移，这样第一旋转电机16、第二旋转电机17进行同时旋转，可以在乳化容器2的另一处同时进行乳化和搅拌，提高乳化容器2的乳化均匀性。支撑脚3支撑乳化容器，增加稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化凝胶乳化装置，其特征在于，其包括框架(1)、乳化容器(2)、支撑脚(3)、进料口(4)、出气口(5)、伸缩气缸(6)、连杆(7)、顶板(8)、乳化轴(9)、乳化头(10)、搅拌轴(11)、搅拌叶片(12)、加热管(13)、气管(14)、真空泵(15)、第一旋转电机(16)、第二旋转电机(17)、滑轨(18)、横梁(19)、滑块(20)、支撑轴(27)，框架(1)的顶端与顶板(8)固定，乳化容器(2)位于框架(1)的内侧，多个支撑脚(3)与乳化容器(2)的底端固定，进料口(4)、出气口(5)都位于乳化容器(2)的顶端上，出气口(5)与真空泵(15)之间通过气管(14)连通，伸缩气缸(6)与横梁(19)之间通过连杆(7)连接，伸缩气缸(6)安装在顶板(8)上，乳化轴(9)的一端、支撑轴(27)的一端都与第一旋转电机(16)连接，支撑轴(27)的另一端与乳化头(10)固定，搅拌轴(11)与第二旋转电机(17)连接，多个搅拌叶片(12)固定在搅拌轴(11)上，加热管(13)位于乳化容器(2)的内壁上，滑轨(18)位于框架(1)的一侧上且与滑块(20)滑动连接，两个滑块(20)分别与横梁(19)的两端固定，第一旋转电机(16)、第二旋转电机(17)都安装在横梁(19)上且位于乳化容器(2)的上方。

2.如权利要求1所述的自动化凝胶乳化装置，其特征在于，所述乳化容器(2)的内部设有一个温度传感器(21)。

3.如权利要求1所述的自动化凝胶乳化装置，其特征在于，所述乳化容器(2)的底端设有出料管(22)，出料管(22)与一个存储箱(24)连通，出料管(22)上设有一个阀门(23)。

4.如权利要求1所述的自动化凝胶乳化装置，其特征在于，所述乳化容器(2)的底端外侧设有超声波发生器(26)。

5.如权利要求4所述的自动化凝胶乳化装置，其特征在于，所述框架(1)的底端固定有垫块(25)。

6.如权利要求1所述的自动化凝胶乳化装置，其特征在于，所述乳化头(10)的外表面设有多个通孔(30)，乳化头(10)的内表面设有多个凸起(28)，乳化头(10)的内部设有多个翅片(29)，翅片(29)的一端都与乳化轴(9)的另一端固定。

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