CN110561635A

CN110561635A - 一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺

Info

Publication number: CN110561635A
Application number: CN201910737855.5A
Authority: CN
Inventors: 高艳玲
Original assignee: Suzhou Geshifu New Materials Co Ltd
Current assignee: Suzhou Geshifu New Materials Co Ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2019-12-13

Abstract

一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，包括机架、搅拌组件、搅拌物容器组件，所述搅拌组件设置在机架上，所述搅拌物容器组件设置在机架靠近搅拌组件的一侧，所述机架包括：底座、导柱、移动梁组件、液压气缸，所述导柱垂直设置在底座上端部；所述移动梁组件与导柱垂直连接；所述液压气缸设置在底座上部，且液压气缸上端部与移动梁组件连接；所述搅拌物容器组件包括：搅拌桶、搅拌桶底座，所述搅拌桶设置在搅拌桶底座内部。本发明采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性。

Description

一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺

技术领域

本发明属于硅橡胶搅拌机技术领域，具体地，涉及一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺。

背景技术

在橡胶产品的生产过程中，需要使用到胶浆，所谓胶浆是指由硅橡胶、硫化剂、粘结剂、导热物质等物质混合搅拌而成的液体浆料。在现有的搅拌技术中，一般是搅拌机与搅拌桶是一体的，搅拌后桶体不容易清洗，且搅拌过程由人工控制，浪费人力资源，同时也可能会导致搅拌不均匀的现象。

发明内容

发明的目的：本发明的目的是提供一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性。

技术方案：为实现以上目的，本发明公开了一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，包括：机架、搅拌组件、搅拌物容器组件，所述搅拌组件设置在机架上，所述搅拌物容器组件设置在机架靠近搅拌组件的一侧，所述机架包括：底座、导柱、移动梁组件、液压气缸，所述导柱垂直设置在底座上端部；所述移动梁组件与导柱垂直连接；所述液压气缸设置在底座上部，且液压气缸上端部与移动梁组件连接；所述搅拌物容器组件包括：搅拌桶、搅拌桶底座，所述搅拌桶设置在搅拌桶底座内部。本发明采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述搅拌组件包括：电机、变速箱、搅拌轴，所述电机为转子方向向下设置在移动梁组件上，且所示电机可在移动梁组件上滑动；所述变速箱设置在电机下端部；所述搅拌轴设置在变速箱下端部。搅拌过程平稳进行，使搅拌更加充分。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述导柱包括：限位块、第一传感器、导柱套、第二传感器，所述限位块固定套设在导柱上；所述第一传感器镶嵌在导柱上，且所述第一传感器位于限位块上方；所述导柱套套设在限位块上方的导柱上，且所述导柱套与移动横梁组件固定连接；所述第二传感器镶嵌设置在导柱上部。通过传感器感应进行下一步工作，使运动过程及行程固定，自动化操作，节省人力资源。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述移动梁组件上还设置有气缸，所述气缸活塞杆的顶端与电机固定连接。结构简单合理，易于实现。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述移动梁组件远离导柱的一侧还设置有第三传感器。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述搅拌桶底座截面为u形，且内部底面设置有重力传感器，所述重力传感器图中未标出。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述底座上设置有控制机构，所述控制机构与第一传感器、第二传感器、第三传感器、重力传感器、电机、液压气缸和气缸电性连接。通过控制系统确定搅拌机的运动过程，十分方便，减少人工资源，同时提高生产效率。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺：包括以下步骤：

1）盛放待搅拌物的搅拌桶置于搅拌桶底座内；

2）搅拌组件在气缸的推动下，在移动梁组件上运动至搅拌桶正上方；

3）液压气缸顶杆收回，使移动梁组件及搅拌装置沿导柱向下运动至第一传感器处；

4）电机启动，带动搅拌轴，使待搅拌物在搅拌桶内充分搅拌；

5）搅拌完成后，电机停止；

6）液压气缸顶杆向上，使移动梁组件及搅拌装置沿导柱向上运动至第二感应装置处；

7）气缸的顶杆收回，使搅拌装置在移动梁组件上运动至底座上方。

本发明工作自动化程度高，工作原理简单易行，节省人力资源，提高了生产效率。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下的有益效果：本发明结构设计简单合理，易于生产应用；采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性；同时，自动化程度高，节省人工资源，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺结构示意图；

图2为本发明所述的一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺工作状态示意图；

图3为本发明所述的一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺工作原理示意图。

图中：1机架、11底座、12导柱、121限位块、122第一传感器、123导柱套、124第二传感器、13移动梁组件、131气缸、132第三传感器、14液压气缸、2搅拌组件、21电机、22变速箱、23搅拌轴、3搅拌物容器组件、31搅拌桶、32搅拌桶底座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，包括：机架1、搅拌组件2、搅拌物容器组件3，所述搅拌组件2设置在机架1上，所述搅拌物容器组件3设置在机架1靠近搅拌组件2的一侧。所述机架1包括：底座11、导柱12、移动梁组件13、液压气缸14，所述导柱12垂直设置在底座11上端部；所述移动梁组件13与导柱12垂直连接；所述液压气缸14设置在底座11上部，且液压气缸14上端部与移动梁组件13连接；所述搅拌组件2包括：电机21、变速箱22、搅拌轴23，所述电机21为转子方向向下设置在移动梁组件13上，且所示电机21可在移动梁组件13上滑动；所述变速箱22设置在电机21下端部；所述搅拌轴23设置在变速箱22下端部；所述搅拌物容器组件3包括：搅拌桶31、搅拌桶底座32，所述搅拌桶31设置在搅拌桶底座32内部。

导柱12包括：限位块121、第一传感器122、导柱套123、第二传感器124，所述限位块121固定套设在导柱12上；所述第一传感器122镶嵌在导柱12上，且所述第一传感器122位于限位块121上方；所述导柱套123套设在限位块121上方的导柱12上，且所述导柱套123与移动横梁组件13固定连接；所述第二传感器124镶嵌设置在导柱12上部。移动梁组件13上还设置有气缸131，所述气缸131活塞杆的顶端与电机21固定连接；移动梁组件13远离导柱12的一侧还设置有第三传感器132。搅拌桶底座32截面为u形，且内部底面设置有重力传感器，所述重力传感器图中未标出。

如图3所示，底座11上设置有控制机构4，所述控制机构4与第一传感器122、第二传感器124、第三传感器132、重力传感器、电机21、液压气缸14和气缸131电性连接。

工作时，基于以上结构基础，由以下步骤：

1）盛放待搅拌物的搅拌桶31置于搅拌桶底座32内；

2）搅拌组件2在气缸131的推动下，在移动梁组件13上运动至搅拌桶31正上方；

3）液压气缸14顶杆收回，使移动梁组件13及搅拌装置2沿导柱12向下运动至第一传感器122处；

4）电机21启动，带动搅拌轴23，使待搅拌物在搅拌桶31内充分搅拌；

5）搅拌完成后，电机21停止；

6）液压气缸14顶杆向上，使移动梁组件13及搅拌装置2沿导柱12向上运动至第二感应装置124处；

7）气缸131的顶杆收回，使搅拌装置2在移动梁组件13上运动至底座11上方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：包括：机架（1）、搅拌组件（2）、搅拌物容器组件（3），所述搅拌组件（2）设置在机架（1）上，所述搅拌物容器组件（3）设置在机架（1）靠近搅拌组件（2）的一侧，所述机架（1）包括：底座（11）、导柱（12）、移动梁组件（13）、液压气缸（14），所述导柱（12）垂直设置在底座（11）上端部；所述移动梁组件（13）与导柱（12）垂直连接；所述液压气缸（14）设置在底座（11）上部，且液压气缸（14）上端部与移动梁组件（13）连接；所述搅拌物容器组件（3）包括：搅拌桶（31）、搅拌桶底座（32），所述搅拌桶（31）设置在搅拌桶底座（32）内部。

2.根据权利要求1所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括：电机（21）、变速箱（22）、搅拌轴（23），所述电机（21）为转子方向向下设置在移动梁组件（13）上，且所示电机（21）可在移动梁组件（13）上滑动；所述变速箱（22）设置在电机（21）下端部；所述搅拌轴（23）设置在变速箱（22）下端部。

3.根据权利要求2所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：所述导柱（12）包括：限位块（121）、第一传感器（122）、导柱套（123）、第二传感器（124），所述限位块（121）固定套设在导柱（12）上；所述第一传感器（122）镶嵌在导柱（12）上，且所述第一传感器（122）位于限位块（121）上方；所述导柱套（123）套设在限位块（121）上方的导柱（12）上，且所述导柱套（123）与移动横梁组件（13）固定连接；所述第二传感器（124）镶嵌设置在导柱（12）上部。

4.根据权利要求3所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：所述移动梁组件（13）上还设置有气缸（131），所述气缸（131）活塞杆的顶端与电机（21）固定连接。

5.根据权利要求4所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：所述移动梁组件（13）远离导柱（12）的一侧还设置有第三传感器（132）。

6.根据权利要求1所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：所述搅拌桶底座（32）截面为u形，且内部底面设置有重力传感器，所述重力传感器图中未标出。

7.根据权利要求1所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：所述底座（11）上设置有控制机构（4），所述控制机构（4）与第一传感器（122）、第二传感器（124）、第三传感器（132）、重力传感器、电机（21）、液压气缸（14）和气缸（131）电性连接。

8.根据权利要求5所述的中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）盛放待搅拌物的搅拌桶（31）置于搅拌桶底座（32）内；

2）搅拌组件（2）在气缸（131）的推动下，在移动梁组件（13）上运动至搅拌桶（31）正上方；

3）液压气缸（14）顶杆收回，使移动梁组件（13）及搅拌装置（2）沿导柱（12）向下运动至第一传感器（122）处；

4）电机（21）启动，带动搅拌轴（23），使待搅拌物在搅拌桶（31）内充分搅拌；

5）搅拌完成后，电机（21）停止；

6）液压气缸（14）顶杆向上，使移动梁组件（13）及搅拌装置（2）沿导柱（12）向上运动至第二感应装置（124）处；

7）气缸（131）的顶杆收回，使搅拌装置（2）在移动梁组件（13）上运动至底座（11）上方。