CN220788011U - 一种钢桶生产用的装盖设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装盖设备技术领域,尤其涉及一种钢桶生产用的装盖设备。其技术方案包括转盘、底座和支架,所述底座的下端面中间处开设有凹槽,且凹槽内固定有驱动箱,所述转盘转动安装在底座的上端面,所述转盘的上端面外侧环形阵列开设有放置槽,所述放置槽的内部两侧均通过弹簧铰链转动安装有边卡条,所述转盘的上端面中间处固定有顶盘,且顶盘的外侧环形阵列分布有推杆,且推杆与放置槽相对应,所述支架的下端固定在底座的上端面后侧,所述支架的内侧顶端固定有料盒,所述料盒的内部顶端设有压环。本实用新型具备自动化装盖加工,降低人力消耗和多工位设计,降低占用空间,实现流水线化生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及装盖设备技术领域,具体为一种钢桶生产用的装盖设备。
背景技术
钢桶是传统容器之一,在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等;从生产到流通、消费形成一贯流动容器,成了长期保存内装物品的手段,可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
钢桶生产完毕后需要通过自动化设备进行装盖加工。现有的钢桶配备有各种材质的顶盖,一般的油漆桶采用的聚乙烯材质顶盖。现有的钢桶顶盖装盖设备一般采用人工套盖后下压固定方式,这种加工方式需要消耗大量的人力,操作不慎容易造成安全事故;同时现有的自动装盖设备不方便配备多工位结构,导致上料、装盖和卸料操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢桶生产用的装盖设备,具备自动化装盖加工,降低人力消耗和多工位设计,降低占用空间,实现流水线化生产的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢桶生产用的装盖设备,包括转盘、底座和支架,所述底座的下端面中间处开设有凹槽,且凹槽内固定有驱动箱,所述转盘转动安装在底座的上端面,所述转盘的上端面外侧环形阵列开设有放置槽,所述放置槽的内部两侧均通过弹簧铰链转动安装有边卡条,所述转盘的上端面中间处固定有顶盘,且顶盘的外侧环形阵列分布有推杆,且推杆与放置槽相对应,所述支架的下端固定在底座的上端面后侧,所述支架的内侧顶端固定有料盒,所述料盒的内部顶端设有压环,且压环的两侧均固定有边块,所述边块的内侧下端嵌入安装有弹簧扣。
使用本技术方案中一种钢桶生产用的装盖设备时,将钢桶通过导料设备从入料工位直接导入对应的放置槽,钢桶挤压边卡条使其向外展开后复位,实现钢桶位置限定,启动驱动箱内电机带动转盘转动,转盘带动钢桶位移至支架内侧,启动桶盖的送料机构将其通过入料框导入料盒内部,桶盖挤压两侧的弹簧扣使其收缩,然后通过弹簧扣向外的压力实现桶盖的夹持限位,然后启动液压杆带动压环下降,压环通过边块带动桶盖下降,桶盖与钢桶上端开口对接后,通过压环的下压实现桶盖卡接固定,然后复位压环,继续启动转盘使钢桶移动至卸料工位后,启动电动的推杆,推杆推动钢桶使其完成卸料。
优选的,所述底座的下端面外侧固定有脚垫,所述脚垫共设有四个,且四个脚垫呈环形阵列分布,所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底座的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性。
优选的,所述底座上端面设有环形的导轨,且转盘转动安装在导轨内,所述转盘的转轴连接驱动箱内部。通过导轨提高转盘的转动稳定性,同时对其进行限位,驱动箱内电机带动转盘转动。
优选的,所述料盒的下端面开口与放置槽相对应,所述支架的后端面顶端贯穿安装有入料框,且入料框对接边块内侧的弹簧扣。通过入料框将桶盖导入料盒内,通过弹簧扣对桶盖进行夹持限位。
优选的,所述料盒的内部顶端两侧均固定有液压杆,且液压杆的下端固定在压环上。通过液压杆带动压环升降。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,将钢桶通过导料设备从入料工位直接导入对应的放置槽,钢桶挤压边卡条使其向外展开后复位,实现钢桶位置限定,启动驱动箱内电机带动转盘转动,转盘带动钢桶位移至支架内侧,启动桶盖的送料机构将其通过入料框导入料盒内部,桶盖挤压两侧的弹簧扣使其收缩,然后通过弹簧扣向外的压力实现桶盖的夹持限位,然后启动液压杆带动压环下降,压环通过边块带动桶盖下降,桶盖与钢桶上端开口对接后,通过压环的下压实现桶盖卡接固定,然后复位压环,继续启动转盘使钢桶移动至卸料工位后,启动电动的推杆,推杆推动钢桶使其完成卸料,本装置通过自动化的装盖设计,降低人力消耗的同时,确保加工安全性,同时圆盘式的设计采用多工位,减小占地面积的同时,实现流水化生产。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型料盒结构示意图。
图中:1、转盘;2、底座;3、脚垫;4、凹槽;5、驱动箱;6、导轨;7、放置槽;8、边卡条;9、料盒;10、支架;11、推杆;12、顶盘;13、入料框;14、压环;15、弹簧扣;16、边块;17、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种钢桶生产用的装盖设备,包括转盘1、底座2和支架10,底座2的下端面外侧固定有脚垫3,脚垫3共设有四个,且四个脚垫3呈环形阵列分布,脚垫3的下端固定有防滑垫,通过脚垫3实现底座2的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性,底座2的下端面中间处开设有凹槽4,且凹槽4内固定有驱动箱5,转盘1转动安装在底座2的上端面,转盘1的上端面外侧环形阵列开设有放置槽7,放置槽7的内部两侧均通过弹簧铰链转动安装有边卡条8,转盘1的上端面中间处固定有顶盘12,且顶盘12的外侧环形阵列分布有推杆11,且推杆11与放置槽7相对应,底座2上端面设有环形的导轨6,且转盘1转动安装在导轨6内,转盘1的转轴连接驱动箱5内部,通过导轨6提高转盘1的转动稳定性,同时对其进行限位,驱动箱5内电机带动转盘1转动。
实施例二
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种钢桶生产用的装盖设备,包括转盘1、底座2和支架10,支架10的下端固定在底座2的上端面后侧,支架10的内侧顶端固定有料盒9,料盒9的内部顶端设有压环14,且压环14的两侧均固定有边块16,边块16的内侧下端嵌入安装有弹簧扣15,料盒9的下端面开口与放置槽7相对应,支架10的后端面顶端贯穿安装有入料框13,且入料框13对接边块16内侧的弹簧扣15,通过入料框13将桶盖导入料盒9内,通过弹簧扣15对桶盖进行夹持限位,料盒9的内部顶端两侧均固定有液压杆17,且液压杆17的下端固定在压环14上,通过液压杆17带动压环14升降。
本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,将钢桶通过导料设备从入料工位直接导入对应的放置槽7,钢桶挤压边卡条8使其向外展开后复位,实现钢桶位置限定,启动驱动箱5内电机带动转盘1转动,转盘1带动钢桶位移至支架10内侧,启动桶盖的送料机构将其通过入料框13导入料盒9内部,桶盖挤压两侧的弹簧扣15使其收缩,然后通过弹簧扣15向外的压力实现桶盖的夹持限位,然后启动液压杆17带动压环14下降,压环14通过边块16带动桶盖下降,桶盖与钢桶上端开口对接后,通过压环14的下压实现桶盖卡接固定,然后复位压环14,继续启动转盘1使钢桶移动至卸料工位后,启动电动的推杆11,推杆11推动钢桶使其完成卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢桶生产用的装盖设备,包括转盘(1)、底座(2)和支架(10),其特征在于:所述底座(2)的下端面中间处开设有凹槽(4),且凹槽(4)内固定有驱动箱(5),所述转盘(1)转动安装在底座(2)的上端面,所述转盘(1)的上端面外侧环形阵列开设有放置槽(7),所述放置槽(7)的内部两侧均通过弹簧铰链转动安装有边卡条(8),所述转盘(1)的上端面中间处固定有顶盘(12),且顶盘(12)的外侧环形阵列分布有推杆(11),且推杆(11)与放置槽(7)相对应,所述支架(10)的下端固定在底座(2)的上端面后侧,所述支架(10)的内侧顶端固定有料盒(9),所述料盒(9)的内部顶端设有压环(14),且压环(14)的两侧均固定有边块(16),所述边块(16)的内侧下端嵌入安装有弹簧扣(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用的装盖设备,其特征在于:所述底座(2)的下端面外侧固定有脚垫(3),所述脚垫(3)共设有四个,且四个脚垫(3)呈环形阵列分布,所述脚垫(3)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用的装盖设备,其特征在于:所述底座(2)上端面设有环形的导轨(6),且转盘(1)转动安装在导轨(6)内,所述转盘(1)的转轴连接驱动箱(5)内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用的装盖设备,其特征在于:所述料盒(9)的下端面开口与放置槽(7)相对应,所述支架(10)的后端面顶端贯穿安装有入料框(13),且入料框(13)对接边块(16)内侧的弹簧扣(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用的装盖设备,其特征在于:所述料盒(9)的内部顶端两侧均固定有液压杆(17),且液压杆(17)的下端固定在压环(14)上。
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