CN220784602U - 一种注塑机进料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机进料干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括壳体，壳体呈圆柱形；壳体内部中空，壳体顶部连通有进料管，壳体底部连通有出料管；壳体内部固定有输送组件；输送组件包括输送管，输送管竖向固定在壳体内部；输送管外壁与壳体内壁之间固定有若干导流板，若干导流板截面均呈倾斜波纹状，若干导流板交错分布，若干导流板与壳体内壁及输送管外壁相配合形成物料流道；若干导流板底部固定有与其相配合的加热板，若干加热板均连接外部电源；提升了烘干效果，提升了装置烘干效率。

Description

一种注塑机进料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种注塑机进料干燥装置。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；在对塑料颗粒原料进行熔融时，需要将原料中的水分进行干燥，若原料中的水分含量较大，往往会对生产出的产品造成较大的影响。

现有技术中的塑料颗粒原料在干燥过程往往采用传统的干燥方式对其进行干燥，干燥效率较低，在对原料进行干燥过程中往往需要操作人员不断的对原料进行翻动，对劳动人员的劳动强度较大。

如中国专利公告号CN214395141U公开了一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，包括箱体，箱体的顶部固接有进料管，箱体的外侧底部固接有出料管，进料管与出料管的外部均安装有阀门，箱体的内侧底部固接有输料桶，输料桶的外侧底部均与开设有多组进料口。

虽然该专利通过多组挡料环板、加热片等相互配合，实现了对原料的干燥，但是原料在经过被加热的挡料环板时，滑落速度快，原料与挡料环板接触时间短，这就使得原料在装置内就需要往复多次循环，原料与挡料环板多次接触才能够烘干达标，烘干效果差，装置烘干效率低。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种注塑机进料干燥装置，解决了上述背景技术中的技术问题。

本申请实施例提供了一种注塑机进料干燥装置，包括壳体，壳体呈圆柱形；壳体内部中空，壳体顶部连通有进料管，壳体底部连通有出料管；壳体内部固定有输送组件；

输送组件包括输送管，输送管竖向固定在壳体内部；

输送管外壁与壳体内壁之间固定有若干导流板，若干导流板截面均呈倾斜波纹状，若干导流板交错分布，若干导流板与壳体内壁及输送管外壁相配合形成物料流道；

若干导流板底部固定有与其相配合的加热板，若干加热板均连接外部电源。

作为改良，每个所述的导流板上均带有若干导流块，导流块为柱形且其截面呈三角形，若干导流块交错设置。

作为改良，若干所述的导流块为导热金属材质，每个导流块内部均固定有导热棒，导热棒远离与其配合的导流块一端穿过导流板与加热板固定连接。

作为改良，所述的输送组件还包括若干支撑杆、电机、转轴及桨叶；若干支撑杆一端均与壳体底壁固定连接，若干支撑杆呈圆周环绕设置，若干支撑杆另一端均与输送管底部端面固定连接，输送管远离壳体底壁一端向上延伸；壳体底部外壁上固定有电机，电机输出端转动穿过壳体底壁且电机输出端固定有转轴，转轴远离壳体一端穿过输送管内部向上延伸且其端部与壳体顶壁转动连接；转轴上且位于输送管内部固定有桨叶，桨叶呈螺旋状。

作为改良，所述的壳体顶壁上开设若干透气孔。

作为改良，所述的进料管与出料管上均固定有阀门。

作为改良，所述的壳体底部呈斜坡状。

作为改良，所述的壳体底部固定有若干万向轮

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

其一，通过将若干导流板截面均设置为倾斜波纹状；增大了物料在导流板上的流程，物料在导流板上停留时间增加，物料中的水分有足够时间被蒸发，减少了在装置内循环烘干的次数，提升了烘干效果，提升了装置烘干效率。

其二，通过在导流板上设置若干导流块，物料经过导流块进行分流，改变了在导流板滑落的方向，使得物料的滑落轨迹呈弧形，进一步增大了物料在导流板上的流程，物料在导流板上停留时间进一步增加，物料中的水分有更加足够时间被蒸发，进一步减少了在装置内循环烘干的次数，进一步提升了烘干效果，进一步提升了装置烘干效率。

其三，通过将若干导流块为导热金属材质，每个导流块内部均固定有导热棒，若干导热棒将若干导流块与加热板连接；使得物料在导流板上滑动过程中受热面积增大且受热更加均匀，进一步提升了烘干效果，进一步提升了装置烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的实施例一A处局面放大图；

图3为本实用新型的实施例二整体结构剖视图；

图4为本实用新型的实施例二导流板与导流块配合示意图；

图5为本实用新型的实施例三整体结构剖视图；

图6为本实用新型的实施例三导流板与导流块配合示意图；

图7为本实用新型的实施例三B处局面放大图；

图中：100、壳体；110、进料管；120、出料管；200、万向轮；300、输送组件；310、支撑杆；320、输送管；330、电机；340、转轴；350、桨叶；400、导流板；410、物料流道；420、加热板；500、透气孔；600、导流块；700、导热棒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一种注塑机进料干燥装置，通过将若干导流板400截面均设置为倾斜波纹状；增大了物料在导流板400上的流程，物料在导流板400上停留时间增加，物料中的水分有足够时间被蒸发，减少了在装置内循环烘干的次数，提升了烘干效果，提升了装置烘干效率。

实施例一

如图1-图2所示的一种注塑机进料干燥装置，包括壳体100，壳体100呈圆柱形；壳体100底部固定有若干万向轮200；壳体100内部中空，壳体100顶部连通有进料管110，壳体100底部连通有出料管120；进料管110与出料管120上均固定有阀门；壳体100底部呈斜坡状，便于物料的汇聚；

壳体100内部固定有输送组件300；

输送组件300包括若干支撑杆310、输送管320、电机330、转轴340及桨叶350；若干支撑杆310一端均与壳体100底壁固定连接，若干支撑杆310呈圆周环绕设置，若干支撑杆310另一端均与输送管320底部端面固定连接，输送管320远离壳体100底壁一端向上延伸；壳体100底部外壁上固定有电机330，电机330输出端转动穿过壳体100底壁且电机330输出端固定有转轴340，转轴340远离壳体100一端穿过输送管320内部向上延伸且其端部与壳体100顶壁转动连接；转轴340上且位于输送管320内部固定有桨叶350，桨叶350呈螺旋状；

输送管320外壁与壳体100内壁之间固定有若干导流板400，若干导流板400截面均呈倾斜波纹状，若干导流板400交错分布，若干导流板400与壳体100内壁及输送管320外壁相配合形成物料流道410；

若干导流板400底部固定有与其相配合的加热板420，若干加热板420均连接外部电源；

壳体100顶壁上开设若干透气孔500，用于湿气的排出，提升烘干效果；

使用时，启动电机330，并对若干加热板420通电，加热板420对导流板400进行加热，通过进料管110向壳体100内部加入物料，物料接触若干导流板400，物料沿物料流道410向壳体100滑落且物料汇聚在壳体100的底部，转轴340带动桨叶350转动将物料通过输送管320输送到壳体100内顶部，物料继续沿着若干被加热的导流板400向下滑落，滑落过程中物料的水分被烘干蒸发，蒸汽通过若干透气孔500排出壳体100；

使用完毕，电机330停转，停止加热板420的供电，物料通过出料管120排出壳体100；

相对于现有技术，通过将若干导流板400截面均设置为倾斜波纹状；增大了物料在导流板400上的流程，物料在导流板400上停留时间增加，物料中的水分有足够时间被蒸发，减少了在装置内循环烘干的次数，提升了烘干效果，提升了装置烘干效率。

实施例二

为了进一步提升烘干效果，如图3-图4所示，本实施例是对实施例一的进一步改进；

在本实施例中，每个导流板400上均带有若干导流块600，导流块600为柱形且其截面呈三角形，若干导流块600交错设置；

使用时，转轴340带动桨叶350转动将物料通过输送管320输送到壳体100内顶部，物料沿导流板400向下滑落过程中接触导流块600，物料沿导流块600侧壁滑落；

相对于实施例一，通过在导流板400上设置若干导流块600，物料经过导流块600进行分流，改变了在导流板400滑落的方向，使得物料的滑落轨迹呈弧形，进一步增大了物料在导流板400上的流程，物料在导流板400上停留时间进一步增加，物料中的水分有更加足够时间被蒸发，进一步减少了在装置内循环烘干的次数，进一步提升了烘干效果，进一步提升了装置烘干效率。

实施例三

在实施例2中，物料在导流板400上滑动，物料只有接触到导流板400侧壁的部分才可以受热烘干，虽然热量可以挥发，但是效率差，为了进一步提升烘干效果，如图5-图7所示，本实施例是对实施例二的进一步改进；

在本实施例中，若干导流块600为导热金属材质，每个导流块600内部均固定有导热棒700，导热棒700远离与其配合的导流块600一端穿过导流板400与加热板420固定连接；

使用时，对若干加热板420通电，若干加热板420将热量通过对应的导热棒700传递给若干导流块600，物料沿导流板400向下滑落过程中接触若干导流块600，物料与若干导流块600侧壁接触进行烘干；

相对于实施例二，通过将若干导流块600为导热金属材质，每个导流块600内部均固定有导热棒700，若干导热棒700将若干导流块600与加热板420连接；使得物料在导流板400上滑动过程中受热面积增大且受热更加均匀，进一步提升了烘干效果，进一步提升了装置烘干效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机进料干燥装置，包括壳体(100)，壳体(100)呈圆柱形；壳体(100)内部中空，壳体(100)顶部连通有进料管(110)，壳体(100)底部连通有出料管(120)；其特征在于，

壳体(100)内部固定有输送组件(300)；

输送组件(300)包括输送管(320)，输送管(320)竖向固定在壳体(100)内部；

输送管(320)外壁与壳体(100)内壁之间固定有若干导流板(400)，若干导流板(400)截面均呈倾斜波纹状，若干导流板(400)交错分布，若干导流板(400)与壳体(100)内壁及输送管(320)外壁相配合形成物料流道(410)；

若干导流板(400)底部固定有与其相配合的加热板(420)，若干加热板(420)均连接外部电源。

2.如权利要求1所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，每个所述的导流板(400)上均带有若干导流块(600)，导流块(600)为柱形且其截面呈三角形，若干导流块(600)交错设置。

3.如权利要求2所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，若干所述的导流块(600)为导热金属材质，每个导流块(600)内部均固定有导热棒(700)，导热棒(700)远离与其配合的导流块(600)一端穿过导流板(400)与加热板(420)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，所述的输送组件(300)还包括若干支撑杆(310)、电机(330)、转轴(340)及桨叶(350)；若干支撑杆(310)一端均与壳体(100)底壁固定连接，若干支撑杆(310)呈圆周环绕设置，若干支撑杆(310)另一端均与输送管(320)底部端面固定连接，输送管(320)远离壳体(100)底壁一端向上延伸；壳体(100)底部外壁上固定有电机(330)，电机(330)输出端转动穿过壳体(100)底壁且电机(330)输出端固定有转轴(340)，转轴(340)远离壳体(100)一端穿过输送管(320)内部向上延伸且其端部与壳体(100)顶壁转动连接；转轴(340)上且位于输送管(320)内部固定有桨叶(350)，桨叶(350)呈螺旋状。

5.如权利要求1所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，所述的壳体(100)顶壁上开设若干透气孔(500)。

6.如权利要求1所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，所述的进料管(110)与出料管(120)上均固定有阀门。

7.如权利要求1所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，所述的壳体(100)底部呈斜坡状。

8.如权利要求1所述的一种注塑机进料干燥装置，其特征在于，所述的壳体(100)底部固定有若干万向轮(200)。