CN220783665U - 一种曲轴生产检测用夹持转动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴生产检测用夹持转动机构，包括工作台、主滑道、两个辅助滑道、安装板和转动机，所述主滑道开设于工作台顶部的左右两侧。本实用新型通过设置工作台、主滑道、辅助滑道、安装板、转动机、驱动机构、调节孔、定位滑块、空腔和插接机构的配合使用，通过插接机构能够对定位滑块进行固定或者移动，以此对安装板进行移动，当插接机构进入空腔后可通过驱动机构的使用带动安装板进行移动，从而对转动机的位置进行移动，解决了曲轴根据使用需要其尺寸大小也有不同，在检测过程中需要根据曲轴的尺寸来选择合适的夹持转动机构，这样会对资源造成浪费，并且不便于检测工作的展开的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴检测技术领域，尤其涉及一种曲轴生产检测用夹持转动机构。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴在生产完毕后需要对其进行检测，以此确定该曲轴是否为合格品，因此就需要使用到夹持转动机构，通过该机构的使用对曲轴转动，然后进行全面的检测工作，现有技术存在的问题是：曲轴根据使用需要其尺寸大小也有不同，在检测过程中需要根据曲轴的尺寸来选择合适的夹持转动机构，这样会对资源造成浪费，并且不便于检测工作的展开。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种曲轴生产检测用夹持转动机构，具备根据曲轴的尺寸来调整夹持转动机构的优点，解决了曲轴根据使用需要其尺寸大小也有不同，在检测过程中需要根据曲轴的尺寸来选择合适的夹持转动机构，这样会对资源造成浪费，并且不便于检测工作的展开的问题。
本实用新型是这样实现的，一种曲轴生产检测用夹持转动机构，包括工作台、主滑道、两个辅助滑道、安装板和转动机，所述主滑道开设于工作台顶部的左右两侧，两个所述辅助滑道均开设于工作台的顶部，且位于主滑道的前后两侧，所述安装板设置于工作台的顶部，所述转动机通过螺栓活动连接于安装板的顶部，所述转动机的底部设置有驱动机构，两个所述辅助滑道相互远离的一侧均开设有调节孔，所述安装板的底部设置有定位滑块，所述定位滑块位于辅助滑道的内部，所述定位滑块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有插接机构，所述插接机构靠近调节孔的一侧贯穿并延伸至调节孔的内部。
作为本实用新型优选的，所述驱动机构包括驱动箱、电机、螺杆和螺纹套筒块，所述驱动箱固定连接于工作台的左右两侧，所述电机设置于驱动箱的内部，所述螺杆固定连接于电机的输出端，所述螺杆的另一端与辅助滑道的内壁固定连接，所述螺纹套筒块螺纹连接于螺杆的表面，所述螺纹套筒块的顶部与安装板的底部固定连接，通过设置驱动机构，能够带动螺纹套筒块进行移动，以此通过螺纹套筒块的移动带动安装板移动。
作为本实用新型优选的，所述插接机构包括拉动杆、连接块、销杆和压簧，所述拉动杆固定连接于连接块的顶部，所述拉动杆的顶部贯穿并延伸出定位滑块的顶部，所述销杆固定连接于连接块靠近调节孔的一侧，所述销杆靠近调节孔的一侧贯穿并延伸至调节孔的内部，所述压簧固定连接于连接块远离销杆的一侧，所述压簧的另一端与空腔的内壁固定连接，通过设置插接机构，能够将对定位滑块与辅助滑道的内壁进行固定，以此对安装板进行固定，避免安装板上的转动机在使用时出现移动。
作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述连接块的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱滑动连接于滑槽的内部，通过设置滑槽和支撑柱，能够对连接块的移动进行限制，避免连接块在移动时出现偏移。
作为本实用新型优选的，所述拉动杆的顶部开设有销孔，通过设置销孔，能够对拉动杆的移动进行限制，避免拉动杆出现移动。
作为本实用新型优选的，所述安装板靠近定位滑块的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的顶部转动连接有伸缩销杆，所述伸缩销杆插接于销孔的内部，通过设置放置台、圆柱和伸缩销杆，能够通过伸缩销杆对拉动杆顶部的销孔进行插接，以此对拉动杆的移动进行限制，避免拉动杆出现移动。
作为本实用新型优选的，所述调节孔的数量为若干，且等距开设于辅助滑道的内壁，通过设置若干调节孔，能够根据加工件的尺寸对放置板的位置机械能移动，以此满足不同的工作需要。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置工作台、主滑道、辅助滑道、安装板、转动机、驱动机构、调节孔、定位滑块、空腔和插接机构的配合使用，通过插接机构能够对定位滑块进行固定或者移动，以此对安装板进行移动，当插接机构进入空腔后可通过驱动机构的使用带动安装板进行移动，从而对转动机的位置进行移动，解决了曲轴根据使用需要其尺寸大小也有不同，在检测过程中需要根据曲轴的尺寸来选择合适的夹持转动机构，这样会对资源造成浪费，并且不便于检测工作的展开的问题。
2、本实用新型通过设置放置台、圆柱和伸缩销杆，能够通过伸缩销杆对拉动杆顶部的销孔进行插接，以此对拉动杆的移动进行限制，避免拉动杆出现移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供夹持转动机构第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例提供夹持转动机构第二视角的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。
图中：1、工作台；2、主滑道；3、辅助滑道；4、安装板；5、转动机；6、驱动机构；601、驱动箱；602、电机；603、螺杆；604、螺纹套筒块；7、调节孔；8、定位滑块；9、空腔；10、插接机构；1001、拉动杆；1002、连接块；1003、销杆；1004、压簧；11、滑槽；12、支撑柱；13、销孔；14、放置台；15、圆柱；16、伸缩销杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，包括工作台1、主滑道2、辅助滑道3、安装板4、转动机5、驱动机构6、驱动箱601、电机602、螺杆603、螺纹套筒块604、调节孔7、定位滑块8、空腔9、插接机构10、拉动杆1001、连接块1002、销杆1003、压簧1004、滑槽11、支撑柱12、销孔13、放置台14、圆柱15和伸缩销杆16的配合使用，工作台1、主滑道2、两个辅助滑道3、安装板4和转动机5，主滑道2开设于工作台1顶部的左右两侧，两个辅助滑道3均开设于工作台1的顶部，且位于主滑道2的前后两侧，安装板4设置于工作台1的顶部，转动机5通过螺栓活动连接于安装板4的顶部，转动机5的底部设置有驱动机构6，两个辅助滑道3相互远离的一侧均开设有调节孔7，安装板4的底部设置有定位滑块8，定位滑块8位于辅助滑道3的内部，定位滑块8的内部开设有空腔9，空腔9的内部设置有插接机构10，插接机构10靠近调节孔7的一侧贯穿并延伸至调节孔7的内部。
参考图1和图3，驱动机构6包括驱动箱601、电机602、螺杆603和螺纹套筒块604，驱动箱601固定连接于工作台1的左右两侧，电机602设置于驱动箱601的内部，螺杆603固定连接于电机602的输出端，螺杆603的另一端与辅助滑道3的内壁固定连接，螺纹套筒块604螺纹连接于螺杆603的表面，螺纹套筒块604的顶部与安装板4的底部固定连接。
采用上述方案：通过设置驱动机构6，能够带动螺纹套筒块604进行移动，以此通过螺纹套筒块604的移动带动安装板4移动。
参考图2和图4，插接机构10包括拉动杆1001、连接块1002、销杆1003和压簧1004，拉动杆1001固定连接于连接块1002的顶部，拉动杆1001的顶部贯穿并延伸出定位滑块8的顶部，销杆1003固定连接于连接块1002靠近调节孔7的一侧，销杆1003靠近调节孔7的一侧贯穿并延伸至调节孔7的内部，压簧1004固定连接于连接块1002远离销杆1003的一侧，压簧1004的另一端与空腔9的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置插接机构10，能够将对定位滑块8与辅助滑道3的内壁进行固定，以此对安装板4进行固定，避免安装板4上的转动机5在使用时出现移动。
参考图4，空腔9内壁的左右两侧均开设有滑槽11，连接块1002的左右两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12滑动连接于滑槽11的内部。
采用上述方案：通过设置滑槽11和支撑柱12，能够对连接块1002的移动进行限制，避免连接块1002在移动时出现偏移。
参考图4，拉动杆1001的顶部开设有销孔13。
采用上述方案：通过设置销孔13，能够对拉动杆1001的移动进行限制，避免拉动杆1001出现移动。
参考图4，安装板4靠近定位滑块8的一侧固定连接有放置台14，放置台14的顶部固定连接有圆柱15，圆柱15的顶部转动连接有伸缩销杆16，伸缩销杆16插接于销孔13的内部。
采用上述方案：通过设置放置台14、圆柱15和伸缩销杆16，能够通过伸缩销杆16对拉动杆1001顶部的销孔13进行插接，以此对拉动杆1001的移动进行限制，避免拉动杆1001出现移动。
参考图1和图2，调节孔7的数量为若干，且等距开设于辅助滑道3的内壁。
采用上述方案：通过设置若干调节孔7，能够根据加工件的尺寸对放置板的位置机械能移动，以此满足不同的工作需要。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将拉动杆1001进行拉动，拉动杆1001带动连接块1002进行移动，连接块1002带动销杆1003进行移动，销杆1003进入空腔9的内部并同时对压簧1004进行挤压，此时通过伸缩销杆16对拉动杆1001顶部的销孔13进行插接，以此对拉动杆1001的位置进行限制，避免其移动，然后通过电机602的运转带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后带动螺纹套筒块604进行移动，螺纹套筒块604移动时带动顶部的放置板进行移动，通过放置板的移动来带动转动机5的位置，当转动机5移动至适当位置后，停止电机602的运转，然后取下拉动杆1001顶部的伸缩销杆16，此时对拉动杆1001进行反方向拉动，当销杆1003贯穿至调节孔7后完成对定位滑块8的固定，从而完成对安装板4的固定，进而完成对转动机5的固定。
综上所述：该曲轴生产检测用夹持转动机构，通过设置工作台1、主滑道2、辅助滑道3、安装板4、转动机5、驱动机构6、驱动箱601、电机602、螺杆603、螺纹套筒块604、调节孔7、定位滑块8、空腔9、插接机构10、拉动杆1001、连接块1002、销杆1003、压簧1004、滑槽11、支撑柱12、销孔13、放置台14、圆柱15和伸缩销杆16的配合使用，解决了曲轴根据使用需要其尺寸大小也有不同，在检测过程中需要根据曲轴的尺寸来选择合适的夹持转动机构，这样会对资源造成浪费，并且不便于检测工作的展开的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种曲轴生产检测用夹持转动机构，包括工作台(1)、主滑道(2)、两个辅助滑道(3)、安装板(4)和转动机(5)，其特征在于：所述主滑道(2)开设于工作台(1)顶部的左右两侧，两个所述辅助滑道(3)均开设于工作台(1)的顶部，且位于主滑道(2)的前后两侧，所述安装板(4)设置于工作台(1)的顶部，所述转动机(5)通过螺栓活动连接于安装板(4)的顶部，所述转动机(5)的底部设置有驱动机构(6)，两个所述辅助滑道(3)相互远离的一侧均开设有调节孔(7)，所述安装板(4)的底部设置有定位滑块(8)，所述定位滑块(8)位于辅助滑道(3)的内部，所述定位滑块(8)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内部设置有插接机构(10)，所述插接机构(10)靠近调节孔(7)的一侧贯穿并延伸至调节孔(7)的内部。
2.如权利要求1所述的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动箱(601)、电机(602)、螺杆(603)和螺纹套筒块(604)，所述驱动箱(601)固定连接于工作台(1)的左右两侧，所述电机(602)设置于驱动箱(601)的内部，所述螺杆(603)固定连接于电机(602)的输出端，所述螺杆(603)的另一端与辅助滑道(3)的内壁固定连接，所述螺纹套筒块(604)螺纹连接于螺杆(603)的表面，所述螺纹套筒块(604)的顶部与安装板(4)的底部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，其特征在于：所述插接机构(10)包括拉动杆(1001)、连接块(1002)、销杆(1003)和压簧(1004)，所述拉动杆(1001)固定连接于连接块(1002)的顶部，所述拉动杆(1001)的顶部贯穿并延伸出定位滑块(8)的顶部，所述销杆(1003)固定连接于连接块(1002)靠近调节孔(7)的一侧，所述销杆(1003)靠近调节孔(7)的一侧贯穿并延伸至调节孔(7)的内部，所述压簧(1004)固定连接于连接块(1002)远离销杆(1003)的一侧，所述压簧(1004)的另一端与空腔(9)的内壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，其特征在于：所述空腔(9)内壁的左右两侧均开设有滑槽(11)，所述连接块(1002)的左右两侧均固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)滑动连接于滑槽(11)的内部。
5.如权利要求3所述的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，其特征在于：所述拉动杆(1001)的顶部开设有销孔(13)。
6.如权利要求5所述的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，其特征在于：所述安装板(4)靠近定位滑块(8)的一侧固定连接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶部固定连接有圆柱(15)，所述圆柱(15)的顶部转动连接有伸缩销杆(16)，所述伸缩销杆(16)插接于销孔(13)的内部。
7.如权利要求1所述的一种曲轴生产检测用夹持转动机构，其特征在于：所述调节孔(7)的数量为若干，且等距开设于辅助滑道(3)的内壁。
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