CN220783022U - 一种散热器加工工装 - Google Patents

Abstract

一种散热器加工工装，包括：L板等高垫铁、侧基准块、第一基准块、第二基准块、下拉系统、滑块和滑块底座，侧基准块、第一基准块、第二基准块和滑块底座设于L板等高垫铁上，侧基准块设于工件的末端，侧基准块的一端与第一基准块的一端邻接，第一基准块设于工件的侧端，第一基准块的另一端与滑块底座邻接，滑块底座为对称设计，第二基准块设于滑块底座之间，滑块底座上设有滑块，滑块设于工件的顶端，下拉系统与滑块触接。本实用新型与传统技术相比，能够进行多件加工，提高加工效率；通过下拉系统实现一个动力源提供两端的动力，通过改良基准块的结构，实现节约空间、增加加工件数的效果。

Description

一种散热器加工工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种散热器加工工装。

背景技术

传统的散热器加工是通过人工频繁的摆放在定位工装后，单个进行加工的。其加工效率非常低。之所以不采用多个加工，主要是因为加工设备的加工仓容量不足，即使采用多个加工，也提升空间有限，还会有更多的成本。因此，生产厂家对多件加工的改进都兴趣不大。所以，如何在有限的空间内增加加工的件数是目前主要的矛盾。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种散热器加工工装，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种散热器加工工装，包括：L板等高垫铁、侧基准块、第一基准块、第二基准块、下拉系统、滑块和滑块底座，所述侧基准块、第一基准块、第二基准块和滑块底座设于L板等高垫铁上，所述侧基准块设于工件的末端，所述侧基准块的一端与第一基准块的一端邻接，所述第一基准块设于工件的侧端，所述第一基准块的另一端与滑块底座邻接，所述滑块底座为对称设计，所述第二基准块设于滑块底座之间，所述滑块底座上设有滑块，所述滑块设于工件的顶端，所述下拉系统与滑块触接。

进一步，所述L板等高垫铁包括：垫高支撑件和底座，所述垫高支撑件设于底座两侧的下方。

进一步，所述侧基准块包括：边缘侧基准块和连接侧基准块，所述边缘侧基准块的一侧与工件连接，所述连接侧基准块的两侧分别与工件(800)连接，所述连接侧基准块与第二基准块邻接。

进一步，所述下拉系统包括：压板、传动轴和电机，所述压板的下方设有梯形顶板，所述传动轴与压板连接，所述传动轴与电机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，能够进行多件加工，提高加工效率；通过下拉系统实现一个动力源提供两端的动力，通过改良基准块的结构，实现节约空间、增加加工件数的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

L板等高垫铁100、垫高支撑件110和底座120。

侧基准块200、边缘侧基准块210和连接侧基准块220。

第一基准块300和第二基准块400。

下拉系统500、压板510、梯形顶板511、传动轴520和电机530。

滑块600、滑块底座700和工件800。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，一种散热器加工工装，包括：L板等高垫铁100、侧基准块200、第一基准块300、第二基准块400、下拉系统500、滑块600和滑块底座700，侧基准块200、第一基准块300、第二基准块400和滑块底座700设于L板等高垫铁100上，侧基准块200设于工件800的末端，侧基准块200的一端与第一基准块300的一端邻接，第一基准块300设于工件800的侧端，第一基准块300的另一端与滑块底座700邻接，滑块底座700为对称设计，第二基准块400设于滑块底座700之间，滑块底座700上设有滑块600，滑块600设于工件800的顶端，下拉系统500与滑块600触接。

L板等高垫铁100包括：垫高支撑件110和底座120，垫高支撑件110设于底座120两侧的下方。

侧基准块200包括：边缘侧基准块210和连接侧基准块220，边缘侧基准块210的一侧与工件800连接，连接侧基准块220的两侧分别与工件800连接，连接侧基准块220与第二基准块400邻接。

下拉系统500包括：压板510、传动轴520和电机530，压板510的下方设有梯形顶板511，传动轴520与压板510连接，传动轴520与电机530连接。

本实用新型的原理是L板等高垫铁100中，底座120是支撑结构，垫高支撑件110用以抬高整体的工装结构，缩短与设备的距离，同时为底部的电机530预留安装空间。

侧基准块200、第一基准块300和第二基准块400，其作用是将工件800进行定位。侧基准块200中的边缘侧基准块210，其一侧更高，具有凹槽，与工件800的一角固定。其另一侧的凹槽则与第一基准块300邻接完成组装定位。侧基准块200中的连接侧基准块220则是连接两个工件800，它的两侧都是边缘侧基准块210更高的一侧的凹槽结构，用以固定工件800。从中我们可以知道，在本实用新型中，相邻的两个工件800之间是通过连接侧基准块220连接的。而并不是每一个都是互相独立的结构。而传统的思路，独立的结构就需要为其两端都提供固定力，这样整体的空间就会非常小。而本实用新型则是将相邻的两端连成一个整体。而为了辅助这个整体，我们还在这个位置设置了第二基准块400，同时保护两块相邻的工件800。而没有相邻的工件800就只需要边缘侧基准块210和第一基准块300就可以。

下拉系统500则是同时为两块工件800同时提供侧边支撑力。它通过底部的电机530缩短传动轴520的进程，从而对压板510进行一个向下的压力，压力通过压板510传递给梯形顶板511，梯形顶板511的梯形是等腰梯形，两条腰分别与滑块600的侧边贴合。在本实施例中，梯形顶板511实际是两块梯形体组成。它分别与滑块600的斜边贴合。然后利用滑块600实现对工件800的固定。

综上，传统设备需要两套夹紧电机分别在底边和侧边两个方向施力。本实用新型的工件800组合可以分为，最外侧的两件工件800，它们分别需要第一基准块300和边缘侧基准块210进行固定。而内侧的工件800则直接由连接侧基准块220进行隔开，再通过第二基准块400同时固定两个工件800。以本实施例举例，在侧边通过2块第一基准块300和2块第二基准块400就可以完成6块工件800的阻挡，而如果增加更多的工件800，只需要增加第二基准块400就可以。

而相对于底边，则采用一个电机530通过滑块600同时为两块工件800提供支撑力，节省了一套电机530的同时，还将电机530置入底部，节省了空间。在本实施例中上方还可以放置一套工装进行加工，就是因为电机占用的空间被修改了。

在本实施例中，如果需要进行打孔处理，可以在L板等高垫铁100的两侧安装旋转功能的电机设备，通过旋转L板等高垫铁100从而转动工件800的侧面和不同列数的工件800进行加工。然后打孔设备就根据预设的位置进行打孔，由于本工装的作用，工件800的位置是固定的，且固定牢靠，转动也不会位移。

本实用新型与传统技术相比，能够进行多件加工，提高加工效率；通过下拉系统实现一个动力源提供两端的动力，通过改良基准块的结构，实现节约空间、增加加工件数的效果。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种散热器加工工装，其特征在于，包括：L板等高垫铁(100)、侧基准块(200)、第一基准块(300)、第二基准块(400)、下拉系统(500)、滑块(600)和滑块底座(700)，所述侧基准块(200)、第一基准块(300)、第二基准块(400)和滑块底座(700)设于L板等高垫铁(100)上，所述侧基准块(200)设于工件(800)的末端，所述侧基准块(200)的一端与第一基准块(300)的一端邻接，所述第一基准块(300)设于工件(800)的侧端，所述第一基准块(300)的另一端与滑块底座(700)邻接，所述滑块底座(700)为对称设计，所述第二基准块(400)设于滑块底座(700)之间，所述滑块底座(700)上设有滑块(600)，所述滑块(600)设于工件(800)的顶端，所述下拉系统(500)与滑块(600)触接。

2.根据权利要求1所述的一种散热器加工工装，其特征在于，所述L板等高垫铁(100)包括：垫高支撑件(110)和底座(120)，所述垫高支撑件(110)设于底座(120)两侧的下方。

3.根据权利要求1所述的一种散热器加工工装，其特征在于，所述侧基准块(200)包括：边缘侧基准块(210)和连接侧基准块(220)，所述边缘侧基准块(210)的一侧与工件(800)连接，所述连接侧基准块(220)的两侧分别与工件(800)连接，所述连接侧基准块(220)与第二基准块(400)邻接。

4.根据权利要求1所述的一种散热器加工工装，其特征在于，所述下拉系统(500)包括：压板(510)、传动轴(520)和电机(530)，所述压板(510)的下方设有梯形顶板(511)，所述传动轴(520)与压板(510)连接，所述传动轴(520)与电机(530)连接。