CN213702549U - 一种锚板钻孔用自动夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚板钻孔用自动夹紧工装，涉及机械制造行业领域，包括底座、支撑座、安装槽、支撑弹簧、升降柱、滚珠、通孔、电磁吸板、自动支撑机构，所述自动支撑机构包括导轨、滑动电机、滑动减速器、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、弓形座、支撑轮、轮轴、转位电机、转位减速器、滑动座、滑动电磁吸盘、第二通孔、第二滚珠、第二升降柱、第二安装槽、弹簧。本实用新型设计方案通过自动支撑机构以及支撑座的设计可适应不同大小规格的锚板的自动定心夹紧以及对钻孔部位进行有效的支撑，同时可实现锚板的转位进给，仅需配合普通钻床机壳完成锚板的钻孔加工，有效的解决了锚板钻孔加工成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种锚板钻孔用自动夹紧工装。
背景技术
锚板为风力发电塔底部安装用的环形零部件，由于其体积巨大，普通机床不能适应对其钻孔加工，因此目前自动钻孔普遍放置在大型加工中心进行加工，加工成本较高，因此需要一种自动夹紧工装对锚板的钻孔加工进行辅助。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种锚板钻孔用自动夹紧工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锚板钻孔用自动夹紧工装，包括底座、支撑座、安装槽、支撑弹簧、升降柱、滚珠、通孔、电磁吸板、自动支撑机构，所述自动支撑机构包括导轨、滑动电机、滑动减速器、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、弓形座、支撑轮、轮轴、转位电机、转位减速器、滑动座、滑动电磁吸盘、第二通孔、第二滚珠、第二升降柱、第二安装槽、弹簧，所述支撑座分2组左右对称刚性安装于底座上端面，所述安装槽前后均布设置于支撑座上端面，所述支撑弹簧刚性安装于安装槽底面，所述升降柱刚性安装于支撑弹簧上端，所述滚珠镶嵌式配合安装于升降柱上端，所述通孔分3组对应安装槽设置位置设置于电磁吸板，所述电磁吸板刚性安装于底座上端面，所述自动支撑机构分3组360°环形阵列均布刚性安装于底座上端面，所述导轨刚性安装于底座上端面，所述滑动电机通过电机支架刚性安装于导轨端部外壁，所述滑动减速器通过减速器支架固定于滑动电机壳体，所述滑动减速器动力输入端刚性连接于滑动电机动力输出轴，所述螺杆槽设置于导轨内部，所述螺杆刚性安装于滑动减速器动力输出轴，所述螺纹滑块配合安装于螺杆和螺杆槽，所述弓形座设置于滑动座左侧端，所述支撑轮通过轮轴配合安装于弓形座内部，所述转位电机通过电机支架刚性安装于弓形座上端面，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述轮轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述滑动座刚性安装于螺纹滑块上端面，所述滑动电磁吸盘刚性安装于滑动座上端面，所述第二通孔以前后均布的4个为一组分2组左右对称设置于滑动电磁吸盘，所述第二滚珠镶嵌式配合安装于第二升降柱，所述第二升降柱配合安装于第二安装槽，所述第二安装槽分8个对应第二通孔设置位置设置于滑动座上端面，所述弹簧刚性安装于第二安装槽底面，所述第二升降柱刚性安装于弹簧上端。
上述的一种锚板钻孔用自动夹紧工装，所述支撑座安装位置设置钻床，所述底座下端面设置支撑架。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过自动支撑机构以及支撑座的设计可适应不同大小规格的锚板的自动定心夹紧以及对钻孔部位进行有效的支撑，同时可实现锚板的转位进给，仅需配合普通钻床机壳完成锚板的钻孔加工，有效的解决了锚板钻孔加工成本高的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型的自动支撑机构整体结构俯视图；
图3位本实用新型的自动支撑机构局部结构侧视图；
图4为本实用新型的支撑座内部安装结构示意图。
图中1.底座，2.支撑座，3.安装槽，4.支撑弹簧，5.升降柱，6.滚珠，7.通孔，8.电磁吸板，9.导轨，10.滑动电机，11.滑动减速器，12.螺杆槽，13.螺杆，14.螺纹滑块，15.弓形座，16.支撑轮，17.轮轴，18.转位电机，19.转位减速器，20.滑动座，21.滑动电磁吸盘，22.第二通孔，23.第二滚珠，24.第二升降柱，25.第二安装槽，26.弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种锚板钻孔用自动夹紧工装，包括底座1、支撑座2、安装槽3、支撑弹簧4、升降柱5、滚珠6、通孔7、电磁吸板8、自动支撑机构，所述自动支撑机构包括导轨9、滑动电机10、滑动减速器11、螺杆槽12、螺杆13、螺纹滑块14、弓形座15、支撑轮16、轮轴17、转位电机18、转位减速器19、滑动座20、滑动电磁吸盘21、第二通孔22、第二滚珠23、第二升降柱24、第二安装槽25、弹簧26，所述支撑座2分2组左右对称刚性安装于底座1上端面，所述安装槽3前后均布设置于支撑座2上端面，所述支撑弹簧4刚性安装于安装槽3底面，所述升降柱5刚性安装于支撑弹簧4上端，所述滚珠6镶嵌式配合安装于升降柱5上端，所述通孔7分3组对应安装槽3设置位置设置于电磁吸板8，所述电磁吸板8刚性安装于底座1上端面，所述自动支撑机构分3组360°环形阵列均布刚性安装于底座1上端面，所述导轨9刚性安装于底座1上端面，所述滑动电机10通过电机支架刚性安装于导轨9端部外壁，所述滑动减速器11通过减速器支架固定于滑动电机10壳体，所述滑动减速器11动力输入端刚性连接于滑动电机10动力输出轴，所述螺杆槽12设置于导轨9内部，所述螺杆13刚性安装于滑动减速器11动力输出轴，所述螺纹滑块14配合安装于螺杆13和螺杆槽12，所述弓形座15设置于滑动座20左侧端，所述支撑轮16通过轮轴17配合安装于弓形座15内部，所述转位电机18通过电机支架刚性安装于弓形座15上端面，所述转位减速器19通过减速器支架固定于转位电机18壳体，所述转位减速器19动力输入端刚性连接于转位电机18动力输出轴，所述轮轴17刚性安装于转位减速器19动力输出端，所述滑动座20刚性安装于螺纹滑块14上端面，所述滑动电磁吸盘21刚性安装于滑动座20上端面，所述第二通孔22以前后均布的4个为一组分2组左右对称设置于滑动电磁吸盘21，所述第二滚珠23镶嵌式配合安装于第二升降柱24，所述第二升降柱24配合安装于第二安装槽25，所述第二安装槽25分8个对应第二通孔22设置位置设置于滑动座20上端面，所述弹簧26刚性安装于第二安装槽25底面，所述第二升降柱24刚性安装于弹簧26上端。
详细的，所述支撑座2安装位置设置钻床，所述底座1下端面设置支撑架。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种锚板钻孔用自动夹紧工装，包括底座（1）、支撑座（2）、安装槽（3）、支撑弹簧（4）、升降柱（5）、滚珠（6）、通孔（7）、电磁吸板（8）、自动支撑机构，其特征在于：所述自动支撑机构包括导轨（9）、滑动电机（10）、滑动减速器（11）、螺杆槽（12）、螺杆（13）、螺纹滑块（14）、弓形座（15）、支撑轮（16）、轮轴（17）、转位电机（18）、转位减速器（19）、滑动座（20）、滑动电磁吸盘（21）、第二通孔（22）、第二滚珠（23）、第二升降柱（24）、第二安装槽（25）、弹簧（26），所述支撑座（2）分2组左右对称刚性安装于底座（1）上端面，所述安装槽（3）前后均布设置于支撑座（2）上端面，所述支撑弹簧（4）刚性安装于安装槽（3）底面，所述升降柱（5）刚性安装于支撑弹簧（4）上端，所述滚珠（6）镶嵌式配合安装于升降柱（5）上端，所述通孔（7）分3组对应安装槽（3）设置位置设置于电磁吸板（8），所述电磁吸板（8）刚性安装于底座（1）上端面，所述自动支撑机构分3组360°环形阵列均布刚性安装于底座（1）上端面，所述导轨（9）刚性安装于底座（1）上端面，所述滑动电机（10）通过电机支架刚性安装于导轨（9）端部外壁，所述滑动减速器（11）通过减速器支架固定于滑动电机（10）壳体，所述滑动减速器（11）动力输入端刚性连接于滑动电机（10）动力输出轴，所述螺杆槽（12）设置于导轨（9）内部，所述螺杆（13）刚性安装于滑动减速器（11）动力输出轴，所述螺纹滑块（14）配合安装于螺杆（13）和螺杆槽（12），所述弓形座（15）设置于滑动座（20）左侧端，所述支撑轮（16）通过轮轴（17）配合安装于弓形座（15）内部，所述转位电机（18）通过电机支架刚性安装于弓形座（15）上端面，所述转位减速器（19）通过减速器支架固定于转位电机（18）壳体，所述转位减速器（19）动力输入端刚性连接于转位电机（18）动力输出轴，所述轮轴（17）刚性安装于转位减速器（19）动力输出端，所述滑动座（20）刚性安装于螺纹滑块（14）上端面，所述滑动电磁吸盘（21）刚性安装于滑动座（20）上端面，所述第二通孔（22）以前后均布的4个为一组分2组左右对称设置于滑动电磁吸盘（21），所述第二滚珠（23）镶嵌式配合安装于第二升降柱（24），所述第二升降柱（24）配合安装于第二安装槽（25），所述第二安装槽（25）分8个对应第二通孔（22）设置位置设置于滑动座（20）上端面，所述弹簧（26）刚性安装于第二安装槽（25）底面，所述第二升降柱（24）刚性安装于弹簧（26）上端。
2.根据权利要求1所述的一种锚板钻孔用自动夹紧工装，其特征在于，所述支撑座（2）安装位置设置钻床，所述底座（1）下端面设置支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022239296.6U CN213702549U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种锚板钻孔用自动夹紧工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022239296.6U CN213702549U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种锚板钻孔用自动夹紧工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213702549U true CN213702549U (zh) | 2021-07-16 |
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ID=76797360
Family Applications (1)
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| CN202022239296.6U Active CN213702549U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种锚板钻孔用自动夹紧工装 |
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| CN (1) | CN213702549U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488379A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-20 | 山东金润源法兰机械有限公司 | 一种接管法兰盘全自动打孔加工机 |
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022239296.6U patent/CN213702549U/zh active Active
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