CN220782848U - 一种便携式扣压设备的稳定下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式扣压设备的稳定下料结构，包括便携式扣压设备本体，所述便携式扣压设备本体的右侧面固定连接有第一铰接架，所述第一铰接架铰接有连接块，所述连接块远离便携式扣压设备本体的一侧面通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一侧面活动连接有一端贯穿并延伸至支撑杆内部的第一螺杆。该便携式扣压设备的稳定下料结构，通过挡板的作用下，对管道进行支撑，提高管道的稳定性，使管道稳定下落，尽量避免管道受损，通过滑轨和滑块之间的滑动连接，带动移动轮进行移动，提高便携式扣压设备本体在使用时的稳定性，同时，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合，方便工作人员进行操作。

Description

一种便携式扣压设备的稳定下料结构

技术领域

本实用新型涉及扣压设备技术领域，具体为一种便携式扣压设备的稳定下料结构。

背景技术

扣压设备是一种用于扣压管道总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管以及动力管上，适用于各类机械管道以及日用热水气管的扣压，使用十分广泛。

中国专利CN 208437918 U中公开了一种便于拆卸的可稳定下料的便携式扣压设备，该专利公开了便于拆卸和稳定下料的技术方案，解决了现有的扣压设备在扣压的过程中没有相应的管道固定设施，管道容易移动与接头偏移影响扣压结果，且扣压设备的模具座拆卸不便，并且扣压设备不便于移动，在下料的过程中也容易由于快速的下料造成管道的损坏的问题。

但是，该装置在使用时，托架倾斜角度，便于管道进行稳定的下料，但管道位于扣压设备的右侧时，向下倾斜，通过重力的影响下，导致管道快速下落倾斜，容易和地面接触，对管道产生碰撞，使管道受损，降低管道的使用寿命，故而提出一种便携式扣压设备的稳定下料结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式扣压设备的稳定下料结构，具备稳定下料的优点，解决了该装置在使用时，托架倾斜角度，便于管道进行稳定的下料，但管道位于扣压设备的右侧时，向下倾斜，通过重力的影响下，导致管道快速下落倾斜，容易和地面接触，对管道产生碰撞，使管道受损，降低管道的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式扣压设备的稳定下料结构，包括便携式扣压设备本体，所述便携式扣压设备本体的右侧面固定连接有第一铰接架，所述第一铰接架铰接有连接块，所述连接块远离便携式扣压设备本体的一侧面通过轴承活动连接有支撑杆。

所述支撑杆远离连接块的一侧面活动连接有一端贯穿并延伸至支撑杆内部的第一螺杆，所述第一螺杆的另一端铰接有第二铰接架，所述便携式扣压设备本体的右侧面且位于第一铰接架的顶部固定连接有第三铰接架，所述第三铰接架铰接有挡板，所述挡板的底面开设有支撑槽，所述支撑槽滑动连接有支撑块，所述第二铰接架和支撑块固定连接。

所述便携式扣压设备本体上设有移动组件，用以对便携式扣压设备本体进行移动。

所述便携式扣压设备本体上设有驱动组件，用以驱动移动组件。

进一步，所述支撑杆远离便携式扣压设备本体的一侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆延伸至第一螺纹孔的内部并与其螺纹连接，所述支撑块和支撑槽均为T字型。

进一步，所述移动组件包括数量为两个的支撑板，两个所述支撑板均固定连接在便携式扣压设备本体的底面上，两个所述支撑板相对的一侧面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有移动板，所述移动板的底面四周均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的底面均固定安装有移动轮，两个所述滑轨的顶面均固定连接有限位板。

进一步，两个所述限位板分别与两个支撑板固定连接，四个所述连接杆位于两个支撑板之间。

进一步，所述驱动组件包括第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承活动连接在便携式扣压设备本体的底面上，所述第二螺杆的另一端贯穿移动板并延伸至其底部处，所述便携式扣压设备本体的底面固定连接有固定板，位于右侧的所述支撑板的右侧面通过轴承活动连接有一端依次贯穿支撑板并延伸至固定板左侧处的转杆，所述转杆的外周壁固定安装有主动锥齿轮，所述第二螺杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步，两个所述支撑板均为L型板且相对分布，所述转杆上固定安装有把手，所述转杆通过两个轴承分别与支撑板以及固定板转动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该便携式扣压设备的稳定下料结构，通过挡板的作用下，对管道进行支撑，提高管道的稳定性，使管道稳定下落，尽量避免管道受损，通过滑轨和滑块之间的滑动连接，带动移动轮进行移动，提高便携式扣压设备本体在使用时的稳定性，同时，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合，方便工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中挡板的内部结构放大示意图；

图3为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1便携式扣压设备本体、2第一铰接架、3连接块、4支撑杆、5第二铰接架、6第一螺杆、7支撑块、8支撑槽、9第三铰接架、10支撑板、11限位板、12滑轨、13滑块、14移动板、15连接杆、16第二螺杆、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19移动轮、20固定板、21转杆、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种便携式扣压设备的稳定下料结构，包括便携式扣压设备本体1，便携式扣压设备本体1的右侧面固定连接有第一铰接架2，第一铰接架2铰接有连接块3，连接块3远离便携式扣压设备本体1的一侧面通过轴承活动连接有支撑杆4。

支撑杆4远离连接块3的一侧面活动连接有一端贯穿并延伸至支撑杆4内部的第一螺杆6，第一螺杆6的另一端铰接有第二铰接架5，便携式扣压设备本体1的右侧面且位于第一铰接架2的顶部固定连接有第三铰接架9，第三铰接架9铰接有挡板22，挡板22的底面开设有支撑槽8，支撑槽8滑动连接有支撑块7，第二铰接架5和支撑块7固定连接。

其中，支撑杆4远离便携式扣压设备本体1的一侧面开设有第一螺纹孔，第一螺杆6延伸至第一螺纹孔的内部并与其螺纹连接，支撑块7和支撑槽8均为T字型。

需要说明的是，便携式扣压设备本体1为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，转动支撑杆4，使支撑杆4旋转，通过支撑杆4和第一螺杆6之间的螺纹连接以及支撑块7和支撑槽8之间的滑动连接，使第一螺杆6进行移动，第一螺杆6带动挡板22进行移动，通过第三铰接架9的作用下，使挡板22翻转，和管道贴合，对管道进行支撑。

本实施案例中，便携式扣压设备本体1上设有移动组件，移动组件包括数量为两个的支撑板10，两个支撑板10均固定连接在便携式扣压设备本体1的底面上，两个支撑板10相对的一侧面均固定连接有滑轨12，两个滑轨12均滑动连接有滑块13，两个滑块13之间固定连接有移动板14，移动板14的底面四周均固定连接有连接杆15，四个连接杆15的底面均固定安装有移动轮19，两个滑轨12的顶面均固定连接有限位板11。

其中，两个限位板11分别与两个支撑板10固定连接，四个连接杆15位于两个支撑板10之间。

具体的，通过滑轨12和滑块13之间的滑动连接，使移动板14向下移动，移动板14通过连接杆15带动移动轮19进行移动，移动轮19和地面贴合，使便携式扣压设备本体1为悬空位置，推动便携式扣压设备本体1，通过移动轮19的作用下，带动便携式扣压设备本体1进行移动。

本实施案例中，便携式扣压设备本体1上设有驱动组件，驱动组件包括第二螺杆16，第二螺杆16通过轴承活动连接在便携式扣压设备本体1的底面上，第二螺杆16的另一端贯穿移动板14并延伸至其底部处，便携式扣压设备本体1的底面固定连接有固定板20，位于右侧的支撑板10的右侧面通过轴承活动连接有一端依次贯穿支撑板10并延伸至固定板20左侧处的转杆21，转杆21的外周壁固定安装有主动锥齿轮17，第二螺杆16的外周壁固定安装有与主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮18。

其中，两个支撑板10均为L型板且相对分布，转杆21上固定安装有把手，转杆21通过两个轴承分别与支撑板10以及固定板20转动连接。

具体的，转动转杆21，使转杆21进行旋转，带动主动锥齿轮17进行旋转，通过主动锥齿轮17和从动锥齿轮18之间的啮合，带动第二螺杆16进行旋转，通过第二螺杆16和移动板14之间的螺纹连接，使移动板14向下移动。

上述实施例的工作原理为：

转动转杆21，使转杆21进行旋转，带动主动锥齿轮17进行旋转，通过主动锥齿轮17和从动锥齿轮18之间的啮合，带动第二螺杆16进行旋转，通过第二螺杆16和移动板14之间的螺纹连接以及滑轨12和滑块13之间的滑动连接，使移动板14向下移动，移动板14通过连接杆15带动移动轮19进行移动，移动轮19和地面贴合，使便携式扣压设备本体1为悬空位置，推动便携式扣压设备本体1，通过移动轮19的作用下，带动便携式扣压设备本体1进行移动，当便携式扣压设备本体1位于合适位置时，使移动轮19复位，支撑板10和地面贴合，对便携式扣压设备本体1进行支撑，转动支撑杆4，使支撑杆4旋转，通过支撑杆4和第一螺杆6之间的螺纹连接以及支撑块7和支撑槽8之间的滑动连接，使第一螺杆6进行移动，第一螺杆6带动挡板22进行移动，通过第三铰接架9的作用下，使挡板22翻转，和管道贴合，对管道进行支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便携式扣压设备的稳定下料结构，包括便携式扣压设备本体(1)，其特征在于：所述便携式扣压设备本体(1)的右侧面固定连接有第一铰接架(2)，所述第一铰接架(2)铰接有连接块(3)，所述连接块(3)远离便携式扣压设备本体(1)的一侧面通过轴承活动连接有支撑杆(4)；

所述支撑杆(4)远离连接块(3)的一侧面活动连接有一端贯穿并延伸至支撑杆(4)内部的第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的另一端铰接有第二铰接架(5)，所述便携式扣压设备本体(1)的右侧面且位于第一铰接架(2)的顶部固定连接有第三铰接架(9)，所述第三铰接架(9)铰接有挡板(22)，所述挡板(22)的底面开设有支撑槽(8)，所述支撑槽(8)滑动连接有支撑块(7)，所述第二铰接架(5)和支撑块(7)固定连接；

所述便携式扣压设备本体(1)上设有移动组件，所述便携式扣压设备本体(1)上设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便携式扣压设备的稳定下料结构，其特征在于：所述支撑杆(4)远离便携式扣压设备本体(1)的一侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺杆(6)延伸至第一螺纹孔的内部并与其螺纹连接，所述支撑块(7)和支撑槽(8)均为T字型。

3.根据权利要求1所述的一种便携式扣压设备的稳定下料结构，其特征在于：所述移动组件包括数量为两个的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)均固定连接在便携式扣压设备本体(1)的底面上，两个所述支撑板(10)相对的一侧面均固定连接有滑轨(12)，两个所述滑轨(12)均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)之间固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底面四周均固定连接有连接杆(15)，四个所述连接杆(15)的底面均固定安装有移动轮(19)，两个所述滑轨(12)的顶面均固定连接有限位板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种便携式扣压设备的稳定下料结构，其特征在于：两个所述限位板(11)分别与两个支撑板(10)固定连接，四个所述连接杆(15)位于两个支撑板(10)之间。

5.根据权利要求3所述的一种便携式扣压设备的稳定下料结构，其特征在于：所述驱动组件包括第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)通过轴承活动连接在便携式扣压设备本体(1)的底面上，所述第二螺杆(16)的另一端贯穿移动板(14)并延伸至其底部处，所述便携式扣压设备本体(1)的底面固定连接有固定板(20)，位于右侧的所述支撑板(10)的右侧面通过轴承活动连接有一端依次贯穿支撑板(10)并延伸至固定板(20)左侧处的转杆(21)，所述转杆(21)的外周壁固定安装有主动锥齿轮(17)，所述第二螺杆(16)的外周壁固定安装有与主动锥齿轮(17)啮合的从动锥齿轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种便携式扣压设备的稳定下料结构，其特征在于：两个所述支撑板(10)均为L型板且相对分布，所述转杆(21)上固定安装有把手，所述转杆(21)通过两个轴承分别与支撑板(10)以及固定板(20)转动连接。