CN220782617U - 一种大型金属件的自动激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型金属件的自动激光切割装置，包括底板，所述底板的上端面安装有支撑板，所述U型架的下端面安装有底座，所述底座下端面的前后均匀设置有六个条型槽，所述条型槽的内侧通过电动推杆A活动连接有移动块，所述移动块的下端面安装有电动推杆B，所述电动推杆B的下端面固定安装有横板，所述横板的下端面通过横槽设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的下端面安装有激光切头，所述底板和所述支撑板的后端面安装有U型架。本实用新型通过设置有三个激光切头，可以一次切割得到多块金属件，便于下料，提高了加工效率，且可以调节每两个激光切头之间的间距，提高了适用性。

Description

一种大型金属件的自动激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种大型金属件的自动激光切割装置。

背景技术

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工。

激光切割机仅能对特定尺寸的产品进行加工，因激光切割机在切割时需将激光束的焦点聚焦于产品上，使激光束的能量能较好地切割产品。当待切割的产品的尺寸较大时，激光切割机的切割效果较差，即激光切割机的通用性较差；由于激光切割机是通过高能量激光作用于产品上，激光对产品进行烧蚀以达到切割产品的效果，使产品在切割过程中容易过热，甚至报废，从而使产品的次品率较高。

CN211680562U一种用于铝板的大型激光切割机通过配合远程信息操作，来对大型五金型材进行激光切割，压合板用于夹持五金型材，同时用螺杆转动来调节压合板的间距来便于固定不同大小的五金型材解决了上述技术问题。但是，该装置只有一个激光切头，每次只能切割一次，效率较低，且不方便对切割好的金属件进行下料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型金属件的自动激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型金属件的自动激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的该装置只有一个激光切头，每次只能切割一次，效率较低，且不方便对切割好的金属件进行下料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属件的自动激光切割装置，包括底板，所述底板的上端面安装有支撑板，所述U型架的下端面安装有底座，所述底座下端面的前后均匀设置有六个条型槽，所述条型槽的内侧通过电动推杆A活动连接有移动块，所述移动块的下端面安装有电动推杆B，所述电动推杆B的下端面固定安装有横板，所述横板的下端面通过横槽设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的下端面安装有激光切头，所述底板和所述支撑板的后端面安装有U型架，所述U型架后端面的两侧安装有电动推杆C，所述U型架前端面的下方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有推板。

优选的，所述底板上端面的前后设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有连接轴，所述连接轴的两端均安装有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹板，所述底板外表面一侧的前后安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述滑槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹板的上端面安装有L型板，所述L型板上端面的前后均安装有电动推杆D，所述电动推杆D的下端面固定连接有压板，所述压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫，两个所述丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述横板的前端面安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后端面与所述螺纹杆的前端面固定连接，所述螺纹杆的后端面与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述移动块的前端面和后端面均安装有卡块，所述条型槽内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

优选的，所述电动推杆C的前端面与所述推板的后端面通过圆槽固定连接，所述电动推杆C与所述U型架的后端面通过斜杆固定连接，所述推板的前端面固定连接有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有三个横板，且横板安装在移动块的下方，可以通过控制电动推杆A的开关，电动推杆A工作带动移动块在条型槽的内侧移动，从而带动横板左右移动，带动激光切头在底板的上端面进行移动，调整每两个激光切头之间的相对间距，可以得到不同宽度的金属件，且一次可以切割得到多个金属件，提高了加工效率，当切割完成后，通过设置有电动推杆C和推板，通过控制电动推杆C，电动推杆C工作带动推板在底板的上端面向前移动，将切割好后的金属件向前推动，方便工作人员将金属件从底板上卸下。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型整体的侧剖视图。

图中：1、底板；2、U型架；3、支撑板；4、底座；5、横板；6、激光切头；7、移动块；8、条型槽；9、电动推杆A；10、螺纹块；11、电动推杆B；12、螺纹杆；13、推板；14、凹槽；15、电动推杆C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电动推杆A9(型号为ANT-35)、电动推杆B11(型号为ANT-35)、电动推杆C(型号为LBP40)、电机A(型号为YS7134)、电动推杆D(型号为LBP40)和电机B(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型金属件的自动激光切割装置，包括底板1，底板1的上端面安装有支撑板3，U型架2的下端面安装有底座4，底座4下端面的前后均匀设置有六个条型槽8，条型槽8的内侧通过电动推杆A9活动连接有移动块7，移动块7的下端面安装有电动推杆B11，电动推杆B11的下端面固定安装有横板5，横板5的下端面通过横槽设置有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面套设有螺纹块10，螺纹块10的下端面安装有激光切头6，底板1和支撑板3的后端面安装有U型架2，U型架2后端面的两侧安装有电动推杆C15，U型架2前端面的下方设置有凹槽14，凹槽14的内侧设置有推板13。

底板1上端面的前后设置有滑槽，滑槽的内侧设置有连接轴，连接轴的两端均安装有丝杆，丝杆的外表面套设有螺纹板，底板1外表面一侧的前后安装有电机A，电机A的输出端固定连接有短轴，短轴的另一端与丝杆的一端固定连接，丝杆的另一端与滑槽的内壁通过轴承转动连接，电机A工作可以带动连接轴转动，从而带动丝杆转动，提高丝杆转动的稳定性。

螺纹板的上端面安装有L型板，L型板上端面的前后均安装有电动推杆D，电动推杆D的下端面固定连接有压板，压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫，两个丝杆的螺纹方向相反，两个螺纹板可以同时向靠近或远离的方向移动。

横板5的前端面安装有电机B，电机B的输出端固定连接有转轴，转轴的后端面与螺纹杆12的前端面固定连接，螺纹杆12的后端面与横槽的内壁通过轴承转动连接，电机B工作可以带动转轴转动，从而带动螺纹杆12转动，提高螺纹杆12转动的稳定性。

移动块7的前端面和后端面均安装有卡块，条型槽8内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且卡块卡入卡槽的内侧，提高移动块7在条型槽8内移动的稳定性。

电动推杆C15的前端面与推板13的后端面通过圆槽固定连接，电动推杆C15与U型架2的后端面通过斜杆固定连接，推板13的前端面固定连接有硅胶垫，电动推杆C15工作可以带动推板13向前移动，提高电动推杆C15与U型架2连接的稳定性。

该大型金属件的自动激光切割装置在使用时，先接通电源，将需要切割的金属件放置在底板1的上方，通过控制电机A的开关，电机A工作带动丝杆转动，从而带动螺纹板同时向靠近的方向移动，带动L型板向靠近金属件外表面两侧的方向移动，当压板的上端面位于金属件两侧的上方时，关闭电机A的开关，打开电动推杆D，电动推杆D工作带动压板向下移动，对金属件压持稳定，通过设置有三个横板5，且横板5安装在移动块7的下方，可以通过控制电动推杆A9的开关，电动推杆A9工作带动移动块7在条型槽8的内侧移动，从而带动横板5左右移动，带动激光切头6在底板1的上端面进行移动，调整每两个激光切头6之间的相对间距，可以得到不同宽度的金属件，且一次可以切割得到多个金属件，提高了加工效率，当切割完成后，通过设置有电动推杆C15和推板13，通过控制电动推杆C15，电动推杆C15工作带动推板13在底板1的上端面向前移动，将切割好后的金属件向前推动，方便工作人员将金属件从底板1上卸下，该实用新型通过设置有三个激光切头6，可以一次切割得到多块金属件，便于下料，提高了加工效率，且可以调节每两个激光切头6之间的间距，提高了适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型金属件的自动激光切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面安装有支撑板(3)，所述底板(1)和所述支撑板(3)的后端面安装有U型架(2)，所述U型架(2)的下端面安装有底座(4)，所述底座(4)下端面的前后均匀设置有六个条型槽(8)，所述条型槽(8)的内侧通过电动推杆A(9)活动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的下端面安装有电动推杆B(11)，所述电动推杆B(11)的下端面固定安装有横板(5)，所述横板(5)的下端面通过横槽设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面套设有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的下端面安装有激光切头(6)，所述U型架(2)后端面的两侧安装有电动推杆C(15)，所述U型架(2)前端面的下方设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内侧设置有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大型金属件的自动激光切割装置，其特征在于：所述底板(1)上端面的前后设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有连接轴，所述连接轴的两端均安装有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹板，所述底板(1)外表面一侧的前后安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述滑槽的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型金属件的自动激光切割装置，其特征在于：所述螺纹板的上端面安装有L型板，所述L型板上端面的前后均安装有电动推杆D，所述电动推杆D的下端面固定连接有压板，所述压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫，两个所述丝杆的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种大型金属件的自动激光切割装置，其特征在于：所述横板(5)的前端面安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有转轴，所述转轴的后端面与所述螺纹杆(12)的前端面固定连接，所述螺纹杆(12)的后端面与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型金属件的自动激光切割装置，其特征在于：所述移动块(7)的前端面和后端面均安装有卡块，所述条型槽(8)内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种大型金属件的自动激光切割装置，其特征在于：所述电动推杆C(15)的前端面与所述推板(13)的后端面通过圆槽固定连接，所述电动推杆C(15)与所述U型架(2)的后端面通过斜杆固定连接，所述推板(13)的前端面固定连接有硅胶垫。