CN220782429U - 改进型三环剪板机导向轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了剪板机相关技术领域的改进型三环剪板机导向轮，包括导向轮和关节轴承，所述导向轮的内设置有台阶孔，台阶孔的大直径为120mm，台阶孔的小直径为100mm，所述直径为100mm处的厚度尺寸为5mm，所述关节轴承安装在台阶孔直径为120mm处。本实用新型的导向轮内镗孔加工后嵌设安装有关节轴承，关节轴承具有载荷能力大、抗冲击、耐磨损、润滑好的特点，可以承受较大的径向负荷和轴向径向联合负荷，提高导向轮整体的耐磨性和使用寿命，关节轴承的内孔中镶嵌内支撑套，内支撑套的中心孔与原导向轮孔径一致，配合轴与内支撑套的中心孔配合，在不改变导向轮整体外观、不影响与配合轴正常装配的情况下，改善导向轮的整体性能。
Description
技术领域
本实用新型属于剪板机相关技术领域，具体地说，涉及改进型三环剪板机导向轮。
背景技术
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机主要利用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动对板材进行剪切，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，三环剪板机是剪板机的一种，该剪板机采用液控换向阀完成剪切、冲油及剪切角调整，整体性能较好。但该剪板机支撑刀板的托架在剪切过程中，由于左侧刀板先下，作用力使刀板托架向右移动，而控制托板左右移动的配件主要为导向轮(见附图4和附图5)，导向轮的外径为150mm，厚度为65mm，导向轮的中心穿设有直径为50mm的轴，依靠滑动摩擦在左右机器壁板上下移动，铁和铸铁之间摩擦阻力大，再加上径向作用力极大，经常出现导向轮内圆磨损、轴径变小的问题，导向轮经常损坏，拆卸麻烦，安装修复困难。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供改进型三环剪板机导向轮，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
改进型三环剪板机导向轮，包括导向轮和关节轴承，所述导向轮的内设置有台阶孔，台阶孔的大直径为120mm，台阶孔的小直径为100mm，所述直径为100mm处的厚度尺寸为5mm，所述关节轴承安装在台阶孔直径为120mm处，所述关节轴承内嵌设安装有内支撑套，所述内支撑套的中心孔直径为50mm，所述导向轮的外径和厚度尺寸与现有导线轮一致，关节轴承具有载荷能力大、抗冲击、耐磨损、润滑好的特点，可以承受较大的径向负荷和轴向径向联合负荷。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮为利用原有的铸铁导向轮进行镗孔加工而成，所述导向轮内台阶孔处形成有限位台一，所述限位台一用于对所述关节轴承的端头位置进行限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述关节轴承由轴承外圈和轴承内圈组成，所述轴承外圈设置有内球面，所述轴承内圈设置有外球面，所述轴承外圈的内球面与所述轴承内圈的外球面组成滚动摩擦副，因而使所述关节轴承能够承受较大的负荷。
作为本实用新型再进一步的方案：所述关节轴承的型号为GE80ES，所述关节轴承的内径为80mm，外径为120mm，厚度为55mm，所述关节轴承的设置，可以有效的延长所述导向轮的使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轮内远离所述限位台一的一端开设有卡簧槽一，所述卡簧槽一内安装有卡簧主体，所述卡簧槽一内的所述卡簧主体用于将所述关节轴承和所述导向轮进行相对固定
作为本实用新型再进一步的方案：所述内支撑套的一端设置有限位台二，另一端的外径上加工有卡簧槽二，所述卡簧槽二内安装有规格匹配的所述卡簧主体，所述卡簧槽二内的所述卡簧主体用于将所述内支撑套与所述关节轴承的所述轴承内圈相对固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内支撑套的外径尺寸为80mm，所述限位台二的直径尺寸大于80mm，小于100mm，所述限位台二用于对所述内支撑套进行安装限位。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型的导向轮内镗孔加工后嵌设安装有关节轴承，关节轴承具有载荷能力大、抗冲击、耐磨损、润滑好的特点，可以承受较大的径向负荷和轴向径向联合负荷，提高导向轮整体的耐磨性和使用寿命。
本实用新型的关节轴承的内孔中镶嵌内支撑套，内支撑套的中心孔与原导向轮孔径一致，配合轴与内支撑套的中心孔配合，在不改变导向轮整体外观、不影响与配合轴正常装配的情况下，改善导向轮的整体性能。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的组合状态剖视图；
图3为本实用新型的卡簧主体示意图；
图4为现有技术导向轮结构示意图；
图5为现有技术导向轮的剖视图。
图中：1、导向轮；2、关节轴承；3、内支撑套；4、限位台一；5、卡簧槽一；6、卡簧槽二；7、限位台二；8、中心孔；9、轴承外圈；10、轴承内圈；11、卡簧主体。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，改进型三环剪板机导向轮，包括导向轮1和关节轴承2，导向轮1的内设置有台阶孔，台阶孔的大直径为120mm，台阶孔的小直径为100mm，所述直径为100mm处的厚度尺寸为5mm，关节轴承2安装在台阶孔直径为120mm处，关节轴承2内嵌设安装有内支撑套3，内支撑套3的中心孔8直径为50mm，导向轮1的外径和厚度尺寸与现有导线轮一致，关节轴承2具有载荷能力大、抗冲击、耐磨损、润滑好的特点，可以承受较大的径向负荷和轴向径向联合负荷。
其中，导向轮1为利用原有的铸铁导向轮1进行镗孔加工而成，导向轮1内台阶孔处形成有限位台一4，限位台一4用于对关节轴承2的端头位置进行限位。
关节轴承2由轴承外圈9和轴承内圈10组成，轴承外圈9设置有内球面，轴承内圈10设置有外球面，轴承外圈9的内球面与轴承内圈10的外球面组成滚动摩擦副，因而使关节轴承2能够承受较大的负荷。
关节轴承2的型号为GE80ES，关节轴承2的内径为80mm，外径为120mm，厚度为55mm，关节轴承2的设置，可以有效的延长导向轮1的使用寿命。
导向轮1内远离限位台一4的一端开设有卡簧槽一5，卡簧槽一5内安装有卡簧主体11，卡簧槽一5内的卡簧主体11用于将关节轴承2和导向轮1进行相对固定
内支撑套3的一端设置有限位台二7，另一端的外径上加工有卡簧槽二6，卡簧槽二6内安装有规格匹配的卡簧主体11，卡簧槽二6内的卡簧主体11用于将内支撑套3与关节轴承2的轴承内圈10相对固定。
内支撑套3的外径尺寸为80mm，限位台二7的直径尺寸大于80mm，小于100mm，限位台二7用于对内支撑套3进行安装限位。
本实用新型的工作原理是：利用原铸铁材质的导向轮1，在导向轮1内进行镗孔加工，先将原导向轮1镗直径120mm的盲孔，再在盲孔上镗100mm的通孔,使100mm通孔的厚度尺寸为5mm，将关节轴承2安装在120mm的盲孔内，关节轴承2的端面与限位台一4接触，利用卡簧槽一5和与其匹配的卡簧主体11将关节轴承2的位置固定，将内支撑套3安装在关节轴承2的内孔中，并利用卡簧槽二6和与其匹配的卡簧主体11将内支撑套3的位置相对轴承内圈10进行固定，关节轴承2和内支撑套3均设置在原有的导向轮1内，本使用新型结构设计合理，安装使用方便，关节轴承2具有载荷能力大、抗冲击、耐磨损、润滑好的特点，可以承受较大的径向负荷和轴向径向联合负荷，提高导向轮1整体的耐磨性和使用寿命，关节轴承2的内孔中镶嵌内支撑套3，内支撑套3的中心孔8与原导向轮1孔径一致，配合轴与内支撑套3的中心孔8配合，在不改变导向轮1整体外观、不影响与配合轴正常装配的情况下，改善导向轮1的整体性能。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (7)
1.改进型三环剪板机导向轮，包括导向轮(1)和关节轴承(2)，其特征在于，所述导向轮(1)的内设置有台阶孔，台阶孔的大直径为120mm，台阶孔的小直径为100mm，所述直径为100mm处的厚度尺寸为5mm，所述关节轴承(2)安装在台阶孔直径为120mm处，所述关节轴承(2)内嵌设安装有内支撑套(3)，所述内支撑套(3)的中心孔(8)直径为50mm，所述导向轮(1)的外径和厚度尺寸与现有导线轮一致。
2.根据权利要求1所述的改进型三环剪板机导向轮，其特征在于，所述导向轮(1)为利用原有的铸铁导向轮(1)进行镗孔加工而成，所述导向轮(1)内台阶孔处形成有限位台一(4)。
3.根据权利要求2所述的改进型三环剪板机导向轮，其特征在于，所述关节轴承(2)由轴承外圈(9)和轴承内圈(10)组成，所述轴承外圈(9)设置有内球面，所述轴承内圈(10)设置有外球面，所述轴承外圈(9)的内球面与所述轴承内圈(10)的外球面组成滚动摩擦副。
4.根据权利要求3所述的改进型三环剪板机导向轮，其特征在于，所述关节轴承(2)的型号为GE80ES，所述关节轴承(2)的内径为80mm，外径为120mm，厚度为55mm。
5.根据权利要求4所述的改进型三环剪板机导向轮，其特征在于，所述导向轮(1)内远离所述限位台一(4)的一端开设有卡簧槽一(5)，所述卡簧槽一(5)内安装有卡簧主体(11)。
6.根据权利要求5所述的改进型三环剪板机导向轮，其特征在于，所述内支撑套(3)的一端设置有限位台二(7)，另一端的外径上加工有卡簧槽二(6)，所述卡簧槽二(6)内安装有规格匹配的所述卡簧主体(11)。
7.根据权利要求6所述的改进型三环剪板机导向轮，其特征在于，所述内支撑套(3)的外径尺寸为80mm，所述限位台二(7)的直径尺寸大于80mm，小于100mm。
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