CN201810592U - 大功率磁力泵止推结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁力泵的轴向平衡结构，特别涉及大功率磁力泵的轴向力平衡结构，属于流体机械及流体动力工程领域。本实用新型公开的一种大功率磁力泵止推结构包括推力静环、推力动环、第五螺钉和座盘.它们的连接关系为：推力静环一端与轴瓦对顶，推力静环另一端与第二轴承压盖对顶，轴瓦与推力静环通过第五螺钉用第二轴承压盖压紧定位，且推力静环与第二轴承压盖对顶的一端比轴承基座后端面长；轴套由轴的肩部和装入座盘的推力动环压紧定位；而推力静环与推力动环形成了一对轴向摩擦副。本实用新型是为解决避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损的问题，设计一种大功率磁力泵止推结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁力泵的轴向平衡结构，特别涉及大功率磁力泵的轴向力平衡结构，属于流体机械及流体动力工程领域。
背景技术
磁力驱动是以现代磁学的基本理论，应用永磁材料或电磁铁所产生的磁力作用，来实现力或无接触传递的一种新技术。磁力驱动和机械驱动的根本不同点，在于它向传动部件传递扭矩时，与介质接触的动力传送轴不和外界相连通，而是利用磁场透过磁路工作间隙或隔离套的薄壁传递转矩。
磁力泵的内部传动结构多采用滑动轴承，如图1所示，在已有技术中轴承基座5通过第一螺钉11固定在轴承箱4上，轴瓦3装入轴承基座5后通过第二螺钉10用第一轴承压盖7压紧，轴套2被轴1的肩部和内磁转子6压紧，这样轴套2与轴瓦3形成了一对径向摩擦副，而平衡盘8用第三螺钉9固定在内磁转子6上，与轴承基座5后端面形成了一对轴向摩擦副，当泵启动瞬间，内磁转子6与平衡盘8一起向前窜动，使平衡盘8与轴承基座5端面发生摩擦。启动完成后，由于介质进入推开了平衡盘8，使平衡盘8相对于轴承基座5处于一种悬浮状态。尽管只是启动瞬间的摩擦，但材质为2205的轴承基座5很快就被合金材质的平衡盘8磨损，需要经常更换轴承基座，大大增加了泵的维护成本。
发明内容
本实用新型是为解决避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损的问题，设计一种大功率磁力泵止推结构，从而保证传动部件的使用寿命和可靠性，降低大型磁力泵的生产成本及维护成本。
本实用新型的突出改进特点在于：取消平衡盘，且轴承基座和座盘之间设置由推力静环和推力动环组成的止推结构，从而避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
本实用新型公开的一种大功率磁力泵止推结构包括推力静环、推力动环、第五螺钉和座盘；其中：推力静环为扁平的环形圆柱体，其环形外圆大小根据轴承基座后端面内圆而定，其环形内圆大小根据轴套外圆大小而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，其与推力动环接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间；推力动环也为扁平的环形圆柱体，其环形内圆大小根据座盘前端面外圆而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，其与推力静环接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间；外围设备包括轴、轴套、轴瓦、轴承箱、内磁转子和轴承基座。
它们的连接关系为：推力静环一端与轴瓦对顶，推力静环另一端与第二轴承压盖对顶，轴瓦与推力静环通过第五螺钉用第二轴承压盖压紧定位，且推力静环与第二轴承压盖对顶的一端比轴承基座后端面长；轴套由轴的肩部和装入座盘的推力动环压紧定位；而推力静环与推力动环形成了一对轴向摩擦副；它们与外围设备的连接关系为：轴承基座与第二轴承压盖一起通过第四螺钉固定在轴承箱上；轴套与轴瓦形成了一对径向摩擦副；内磁转子套装在轴上，且内磁转子与座盘对顶定位。
本实用新型的工作过程为：当泵启动瞬间，内磁转子与座盘一起向前窜动，使推力静环与推力动环相接触发生摩擦，但由于推力静环和推力动环均选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，且平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间，大大增强了耐磨性，使泵连续运转时间得到了大幅度的延长。
有益效果：
已有技术中，轴承基座与平衡盘间发生了严重磨损，本实用新型中，由推力动环和推力静环组成的止推结构取代平衡盘结构，避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损，推力动环和推力静环的耐磨性好，从而保证传动部件的使用寿命和可靠性，使泵运转的可靠性大大增强，并且延长了泵检修周期，降低了维护成本。
附图说明
图1是已有大功率磁力泵止推结构剖面图；
图2是本实用新型大功率磁力泵止推结构剖面图；
其中：1-轴、2-轴套、3-轴瓦、4-轴承箱、5-轴承基座、6-内磁转子、7-第一轴承压盖、8-平衡盘、9-第三螺钉、10-第二螺钉、11-第一螺钉、12-推力静环、13-推力动环、14-第五螺钉、15-第二轴承压盖、16-座盘、17-第四螺钉。
具体的实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步的说明：
本实用新型公开的一种大功率磁力泵止推结构包括推力静环12、推力动环13、第五螺钉17和座盘16；其中：推力静环12为扁平的环形圆柱体，其环形外圆大小根据轴承基座5后端面内圆而定，其环形内圆大小根据轴套2外圆大小而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，其与推力动环13接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间；推力动环13也为扁平的环形圆柱体，其环形内圆大小根据座盘16前端面外圆而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，其与推力静环12接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间；外围设备包括轴1、轴套2、轴瓦3、轴承箱4、轴承基座5和内磁转子6。
它们的连接关系为：推力静环12一端与轴瓦3对顶，推力静环12另一端与第二轴承压盖15对顶，轴瓦3与推力静环12通过第五螺钉14用第二轴承压盖15压紧定位，且推力静环12与第二轴承压盖15对顶的一端比轴承基座5后端面长；轴套2由轴1的肩部和装入座盘16的推力动环13压紧定位；而推力静环12与推力动环13形成了一对轴向摩擦副；它们与外围设备的连接关系为：轴承基座5与第二轴承压盖15一起通过第四螺钉17固定在轴承箱4上；轴套2与轴瓦3形成了一对径向摩擦副；内磁转子6套装在轴1上，且内磁转子6与座盘16对顶定位。
本实用新型的工作过程为：当泵启动瞬间，内磁转子6与座盘16一起向前窜动，使推力静环12与推力动环13相接触发生摩擦，但由于推力静环12和推力动环13均选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，且平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间，大大增强了耐磨性；此外，为避免轴承基座5端面磨损，推力静环12与第二轴承压盖15对顶的一端比轴承基座5后端面长；从而保证传动部件的使用寿命和可靠性，使泵运转的可靠性大大增强，使泵运转过程中的备件更换率大大降低，并且延长了泵检修周期，降低了维护成本。
本实用新型保护范围不仅局限于本实施例，本实施例用于解释本实用新型，凡与本实用新型在相同原理和构思条件下的变更或修改均在本实用新型公开的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大功率磁力泵止推结构，包括推力静环(12)、推力动环(13)、座盘(16)和第五螺钉(17)；其特征在于：推力静环(12)为扁平的环形圆柱体，其环形外圆大小根据轴承基座(5)后端面内圆而定，其环形内圆大小根据轴套(2)外圆大小而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质；推力动环(13)也为扁平的环形圆柱体，其环形内圆大小根据座盘(16)前端面外圆而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，外围设备包括轴(1)、轴套(2)、轴瓦(3)、轴承箱(4)、轴承基座(5)和内磁转子(6)；
它们的连接关系为：推力静环(12)一端与轴瓦(3)对顶，推力静环(12)另一端与第二轴承压盖(15)对顶，轴瓦(3)与推力静环(12)通过第五螺钉(14)用第二轴承压盖(15)压紧定位，且推力静环(12)与第二轴承压盖(15)对顶的一端比轴承基座(5)后端面长；轴套(2)由轴(1)的肩部和装入座盘(16)的推力动环(13)压紧定位；而推力静环(12)与推力动环(13)形成了一对轴向摩擦副；它们与外围设备的连接关系为：轴承基座(5)与第二轴承压盖(15)一起通过第四螺钉(17)固定在轴承箱(4)上；轴套(2)与轴瓦(3)形成了一对径向摩擦副；内磁转子(6)套装在轴(1)上，且内磁转子(6)与座盘(16)对顶定位。
2.根据权利要求1所述的一种大功率磁力泵止推结构，其特征在于：所述的推力静环(12)与推力动环(13)接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种大功率磁力泵止推结构，其特征在于：所述的推力动环(13)与推力静环(12)接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间。
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