CN115467898B - 一种高速精密重载轴承滚动体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速精密重载轴承滚动体，包括安装于外圈和内圈之间的滚子本体，所述滚子本体端部安装有限位挡圈；还包括外套筒和内导向件；所述滚子本体包括一体制成的第一径段、第二径段和第三径段；所述第一径段和第三径段外径相同，所述第二径段外径小于第一径段；所述外套筒套接于第二径段外部，且外径不大于第一径段外径，所述外套筒上开设有导向件安装部；所述外圈正对导向件安装部开设有与其结构一致的内槽；所述内导向件嵌合安装于导向件安装部。本发明的高速精密重载轴承滚动体，能够使滚动体高精度保持在原安装位，该滚动体能够很好地应用到高速精密重载轴承上，并能够使轴承能够工作在重载和高速场合。

Description

一种高速精密重载轴承滚动体
技术领域
本发明具体涉及一种高速精密重载轴承滚动体，属于高速精密重载轴承技术领域。
背景技术
重载轴承一般要求能够承受非常大的负荷,轴承的载重能力在同等条件下，取决于数量的多少，由于轴承内部保持架要有一定的厚度及强度用来分隔滚动体，因此，轴承安装保持架会导致滚动体数量减小,从而所能够承受的负荷会大大降低，另外，当轴承内径越大，发生在滚动体与保持架之间的滑动摩擦速度就越大，从而降低了轴承极限转速，因此，高速重载轴承一般都不会安装保持架，但由于高速重载轴承内部滚动体没有保持架限位时，滚动体会产生位移，从而与原安装位产生位差，当相邻滚动体位移贴合时，它们之间的滑动摩擦速度是滚动体滚动速度的两倍，故而，大量的摩擦热使得其转速不能很高；另外，滚动体位移会导致滚动体的滚动面不再与滚道呈线接触，而是呈一定角度摩擦滚动，从而大大增加了轴承旋转阻力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种高速精密重载轴承滚动体，能够使滚动体高精度保持在原安装位，并能够使轴承能够工作在重载和高速场合。
本发明的高速精密重载轴承滚动体，包括安装于外圈和内圈之间的滚子本体，所述滚子本体端部安装有限位挡圈；还包括外套筒和内导向件；
所述滚子本体包括一体制成的第一径段、第二径段和第三径段；所述第一径段和第三径段外径相同，所述第二径段外径小于第一径段；
所述外套筒套接于第二径段外部，且外径不大于第一径段外径，所述外套筒上开设有导向件安装部；
所述外圈正对导向件安装部开设有与其结构一致的内槽；
所述内导向件嵌合安装于导向件安装部。
滚动体安装到轴承的内圈和外圈后，第一径段和第三径段对内圈进行滚动导向旋转，同时，通过内槽和导向件安装部对内导向件进行滚动式导向限位，内导向件对第二径段进行旋转导向，同时内导向件对外套筒进行周向限位，从而对整个滚动体进行周向限位，滚动体轴向通过限位挡圈进行轴向限位；滚动体之间设置有安全间隙，外套筒对滚动体限制后，避免滚动体位移倾斜或相邻两滚动体之间造成摩擦。
进一步地，所述外套筒为开放式环体；所述外套筒与第二径段嵌合后焊接形成闭环；所述导向件安装部为至少两圆孔体；所述圆孔体内壁经过抛光处理；所述内导向件为球形滚动体，所述球形滚动体活动嵌于圆孔体上；所述球形滚动体活动卡合于圆孔体和内槽之间，球形滚动体能够对外套筒进行限位，同时通过自身旋转，能够对滚动体和外圈之间进行导向。
再进一步地，所述球形滚动体外部与第二径段外壁贴合。
进一步地，所述外套筒为开放式的铜套；所述外套筒与第二径段卡合，并通过卡合整形模具整形；所述导向件安装部为开放槽，并设置于铜套开放处；所述内导向件为圆柱滚动体，所述圆柱滚动体外侧活动嵌于开放槽上，并与第二径段外壁贴合；所述圆柱滚动体内侧活动卡合于内槽上。圆柱滚动体活动卡合在铜套的槽上，实现对铜套的限位。
进一步地，所述外套筒包括开放式的筒体，所述筒体与第二径段卡合，所述筒体两端通过这边或焊接形成环边；所述环边和第一径段端部，及环边和第三径段端部之间设置有隔离耐磨圈；所述外圈于隔离耐磨圈相互远离一侧分别设置有独立润滑系统，隔离耐磨圈能够将外套筒端部和滚动体之间形成过渡摩擦接触；隔离耐磨圈一般采用石墨润滑圈，并贴合固定于外套筒端部。
进一步地，相邻所述外套筒上的导向件安装部错位设置。
进一步地，所述外圈、内圈、滚子本体、外套筒和内导向件组装过程如下：
首先，完成滚子本体和外套筒的组装，通过将开放式的外套筒卡合到滚子本体上，并通过校正模具校正后，根据安装需求，选择直接脱模或焊接后脱模；
接着，进行滚子本体和轴承外圈组装，组装时，在轴承外圈内侧放置弹性定位套；接着，将内导向件涂油脂后，对位压到外圈内侧的内槽上，接着，将滚子本体送入到弹性定位套和外圈之间，并完成滚子本体上的导向件安装部与内导向件对位，并将其嵌合后，完成一个滚子本体的组装，依次完成整环滚子本体的组装；
最后，内圈组装，内圈从滚子本体和外圈顶部装入，随着内圈嵌入外圈，并与滚子本体外壁贴合，同步推出弹性定位套，直到内圈完全嵌入完成后，进行布油，并安装限位挡圈。
进一步地，所述外套筒与第二径段的外径差不小于外套筒运行变形量。
进一步地，所述第二径段设置有两段，且分别设置于靠近第一径段和第三径段处；两所述第二径段之间通过与第一径段等外径的连接段连接构成；两所述第二径段上均设置有外套筒和内导向件。
与现有技术相比，本发明的高速精密重载轴承滚动体，能够使滚动体高精度保持在原安装位，该滚动体能够很好地应用到高速精密重载轴承上，并能够使轴承能够工作在重载和高速场合。
附图说明
图1为本发明的实施例1整体结构示意图。
图2为本发明的实施例1滚子本体结构示意图。
图3为本发明的实施例1外套筒结构示意图。
图4为本发明的实施例1滚子本体和外套筒安装结构示意图。
图5为本发明的实施例2整体结构示意图。
图6为本发明的实施例2外套筒结构示意图。
图7为本发明的实施例3整体结构示意图。
图8为本发明的滚子本体一实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图4所示的高速精密重载轴承滚动体，包括安装于外圈1和内圈2之间的滚子本体3，所述滚子本体3端部安装有限位挡圈4；还包括外套筒5和内导向件6；
所述滚子本体3包括一体制成的第一径段31、第二径段32和第三径段33；所述第一径段31和第三径段33外径相同，所述第二径段32外径小于第一径段31；
所述外套筒5套接于第二径段32外部，且外径不大于第一径段31外径，所述外套筒5上开设有导向件安装部51；
所述外圈1正对导向件安装部开设有与其结构一致的内槽；
所述内导向件6嵌合安装于导向件安装部51。
滚动体安装到轴承的内圈和外圈后，第一径段和第三径段对内圈进行滚动导向旋转，同时，通过内槽和导向件安装部对内导向件进行滚动式导向限位，内导向件对第二径段进行旋转导向，同时内导向件对外套筒进行周向限位，从而对整个滚动体进行周向限位，滚动体轴向通过限位挡圈进行轴向限位；滚动体之间设置有安全间隙，外套筒对滚动体限制后，避免滚动体位移倾斜或相邻两滚动体之间造成摩擦。
其中，所述外套筒5为开放式环体；所述外套筒5与第二径段32嵌合后焊接形成闭环；所述导向件安装部51为至少两圆孔体；所述圆孔体内壁经过抛光处理；所述内导向件6为球形滚动体，所述球形滚动体活动嵌于圆孔体上；所述球形滚动体活动卡合于圆孔体和内槽之间，球形滚动体能够对外套筒进行限位，同时通过自身旋转，能够对滚动体和外圈之间进行导向。
所述球形滚动体外部与第二径段32外壁贴合。
实施例
如图5和图6所示的高速精密重载轴承滚动体，所述外套筒5为开放式的铜套；所述外套筒5与第二径段32卡合，并通过卡合整形模具整形；所述导向件安装部51为开放槽，并设置于铜套开放处；所述内导向件6为圆柱滚动体，所述圆柱滚动体外侧活动嵌于开放槽上，并与第二径段32外壁贴合；所述圆柱滚动体内侧活动卡合于内槽上。圆柱滚动体活动卡合在铜套的槽上，实现对铜套的限位。
实施例
如图7所示，再一实施例中，所述外套筒5包括开放式的筒体，所述筒体与第二径段32卡合，所述筒体两端通过折边或焊接形成环边52；所述环边52和第一径段31端部，及环边52和第三径段33端部之间设置有隔离耐磨圈7；所述外圈1于隔离耐磨圈7相互远离一侧分别设置有独立润滑系统，隔离耐磨圈能够将外套筒端部和滚动体之间形成过渡摩擦接触；隔离耐磨圈一般采用石墨润滑圈，并贴合固定于外套筒端部。
其中，相邻所述外套筒5上的导向件安装部51错位设置。
所述外圈1、内圈2、滚子本体3、外套筒5和内导向件6组装过程如下：
首先，完成滚子本体和外套筒的组装，通过将开放式的外套筒卡合到滚子本体上，并通过校正模具校正后，根据安装需求，选择直接脱模或焊接后脱模；
接着，进行滚子本体和轴承外圈组装，组装时，在轴承外圈内侧放置弹性定位套；接着，将内导向件涂油脂后，对位压到外圈内侧的内槽上，接着，将滚子本体送入到弹性定位套和外圈之间，并完成滚子本体上的导向件安装部与内导向件对位，并将其嵌合后，完成一个滚子本体的组装，依次完成整环滚子本体的组装；
最后，内圈组装，内圈从滚子本体和外圈顶部装入，随着内圈嵌入外圈，并与滚子本体外壁贴合，同步推出弹性定位套，直到内圈完全嵌入完成后，进行布油，并安装限位挡圈。
所述外套筒5与第二径段32的外径差不小于外套筒5运行变形量。
如图8所示，所述第二径段32设置有两段，且分别设置于靠近第一径段31和第三径段33处；两所述第二径段32之间通过与第一径段31等外径的连接段34连接构成；两所述第二径段32上均设置有外套筒5和内导向件6。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种高速精密重载轴承滚动体，包括安装于外圈和内圈之间的滚子本体，所述滚子本体端部安装有限位挡圈；其特征在于：还包括外套筒和内导向件；
所述滚子本体包括一体制成的第一径段、第二径段和第三径段；所述第一径段和第三径段外径相同，所述第二径段外径小于第一径段；
所述外套筒套接于第二径段外部，且外径不大于第一径段外径，所述外套筒上开设有导向件安装部；
所述外圈正对导向件安装部开设有与其结构一致的内槽；
所述内导向件嵌合安装于导向件安装部；
所述外套筒包括开放式的筒体，所述筒体与第二径段卡合，所述筒体两端通过折边或焊接形成环边；所述环边和第一径段端部，及环边和第三径段端部之间设置有隔离耐磨圈；所述外圈于隔离耐磨圈相互远离一侧分别设置有独立润滑系统；
所述外圈、内圈、滚子本体、外套筒和内导向件组装过程如下：
首先，完成滚子本体和外套筒的组装，通过将开放式的外套筒卡合到滚子本体上，并通过校正模具校正后，根据安装需求，选择直接脱模或焊接后脱模；
接着，进行滚子本体和轴承外圈组装，组装时，在轴承外圈内侧放置弹性定位套；接着，将内导向件涂油脂后，对位压到外圈内侧的内槽上，接着，将滚子本体送入到弹性定位套和外圈之间，并完成滚子本体上的导向件安装部与内导向件对位，并将其嵌合后，完成一个滚子本体的组装，依次完成整环滚子本体的组装；
最后，内圈组装，内圈从滚子本体和外圈顶部装入，随着内圈嵌入外圈，并与滚子本体外壁贴合，同步推出弹性定位套，直到内圈完全嵌入完成后，进行布油，并安装限位挡圈。
2.根据权利要求1所述的高速精密重载轴承滚动体，其特征在于：所述外套筒为开放式环体；所述外套筒与第二径段嵌合后焊接形成闭环；所述导向件安装部为至少两圆孔体；所述圆孔体内壁经过抛光处理；所述内导向件为球形滚动体，所述球形滚动体活动嵌于圆孔体上；所述球形滚动体活动卡合于圆孔体和内槽之间。
3.根据权利要求2所述的高速精密重载轴承滚动体，其特征在于：所述球形滚动体外部与第二径段外壁贴合。
4.根据权利要求1所述的高速精密重载轴承滚动体，其特征在于：所述外套筒为开放式的铜套；所述外套筒与第二径段卡合，并通过卡合整形模具整形；所述导向件安装部为开放槽，并设置于铜套开放处；所述内导向件为圆柱滚动体，所述圆柱滚动体外侧活动嵌于开放槽上，并与第二径段外壁贴合；所述圆柱滚动体内侧活动卡合于内槽上。
5.根据权利要求1所述的高速精密重载轴承滚动体，其特征在于：相邻所述外套筒上的导向件安装部错位设置。
6.根据权利要求1所述的高速精密重载轴承滚动体，其特征在于：所述外套筒与第二径段的外径差不小于外套筒运行变形量。
7.根据权利要求1所述的高速精密重载轴承滚动体，其特征在于：所述第二径段设置有两段，且分别设置于靠近第一径段和第三径段处；两所述第二径段之间通过与第一径段等外径的连接段连接构成；两所述第二径段上均设置有外套筒和内导向件。
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