CN220782202U - 后地板压铸模具及后地板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种后地板压铸模具及后地板，该后地板压铸模具包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔，第二模腔和第三模腔位于两个第一模腔之间，后地板压铸模具内还具有流道机构，流道机构位于两个第一模腔之间，且位于第二模腔和第三模腔之间，流道机构与第一模腔、第二模腔和第三模腔均连通，后地板压铸模具上还开设有与流道机构连通的浇注口，浇注口朝向流道机构的正投影落于流道机构所在的平面上。本申请实施例提供的后地板压铸模具能够提高充型效率以及后地板的生产效率。

Description

后地板压铸模具及后地板

技术领域

本申请涉及模具工装技术领域，尤其涉及一种后地板压铸模具及后地板。

背景技术

后地板是车体中的重要组成部分，后地板包括后轮罩，连接后轮罩的横梁以及后纵梁。相关技术中的后地板中的各部件主要通过焊接的方式进行连接。

为了进一步提高后地板的整体强度，并简化后地板的制备工艺，能够采用一体压铸工艺进行后地板的制备。通过设计后地板压铸模具，并向后地板压铸模具中注入成型材料以实现一体压铸后地板的制备。

然而，上述相关技术中的后地板压铸模具的充型效率较低，导致后地板的成型效率较低，并影响后地板的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种后地板压铸模具及后地板，用于解决上述相关技术中的后地板压铸模具的充型效率较低，导致后地板的成型效率较低，影响后地板的生产效率的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供后地板压铸模具，后地板压铸模具包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；所述第二模腔和所述第三模腔位于两个所述第一模腔之间；

所述后地板压铸模具内还具有流道机构，所述流道机构位于两个所述第一模腔之间，且位于所述第二模腔和所述第三模腔之间，所述流道机构与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔均连通，所述后地板压铸模具上还开设有与所述流道机构连通的浇注口，所述浇注口朝向所述流道机构的正投影落于所述流道机构所在的平面上。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一种可能的实现方式中，所述流道机构包括导向结构和流道结构；

所述导向结构设置于所述流道结构和所述浇注口之间，所述浇注口和所述流道结构通过所述导向结构连通；

所述流道结构设置于所述导向结构的外周侧，且所述流道结构背向所述导向结构的一侧连通所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔。

在一种可能的实现方式中，所述导向结构上具有导向槽，所述导向槽的一端连通所述浇注口，所述导向槽的另一端连通所述流道结构。

在一种可能的实现方式中，所述流道结构包括相互连通的第一流道和多个第二流道，所述第一流道绕设于所述导向结构的外周侧，所述第一流道与所述导向结构连通；

多个所述第二流道绕所述第一流道的外周侧设置，所述第二流道在所述第一流道的径向上延伸，相邻的两个所述第二流道间隔设置；

所述第二流道与所述第一流道连通，多个所述第二流道背向所述第一流道的一侧与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述第二流道包括在其延伸方向上相对设置的第一端口和第二端口，所述第一端口朝向所述第一流道，所述第一端口的最大尺寸小于所述第二端口的最大尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述后地板压铸模具包括第一模具和第二模具；

所述第一模具上设置有所述导向结构，所述导向结构朝向所述浇注口延伸，所述第二模具上具有容纳腔和所述浇注口，所述浇注口与所述容纳腔连通；

所述第一模具和所述第二模具合模时，所述导向结构设置于所述容纳腔内。

在一种可能的实现方式中，所述第一模具上具有第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述导向结构的外周侧；所述第二模具上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述容纳腔的外周侧；

所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互扣合并形成所述第一流道。

在一种可能的实现方式中，所述第一模具上还具有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽设置于所述第一凹槽的外周侧；

所述第二模具上还具有多个第四凹槽，多个所述第四凹槽设置于所述第二凹槽的外周侧，每一个所述第四凹槽对应一个所述第三凹槽；

所述第一模具和所述第二模具合模时，多个所述第三凹槽和多个所述第四凹槽共同形成多个所述第二流道。

在一种可能的实现方式中，所述第一模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凸模，所述第二模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凹模，每一个所述第一凸模对应一个所述第一凹模；

所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一凹模和所述第一凸模共同形成所述第一模腔。

本申请实施例的第二方面提供一种后地板，所述后地板为如上所述的后地板压铸模具制备得到的结构。

本申请实施例提供一种后地板压铸模具及后地板，该后地板压铸模具包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；第二模腔和第三模腔位于两个第一模腔之间，后地板压铸模具内还具有流道机构，流道机构位于两个第一模腔之间，且位于第二模腔和第三模腔之间，流道机构与第一模腔、第二模腔和第三模腔均连通，后地板压铸模具上还开设有与流道机构连通的浇注口，浇注口朝向流道机构的正投影落于流道机构所在的平面上，从而缩短了流道与各模腔之间的距离，且能够通过流道同时对第一模腔、第二模腔和第三模腔注入浇注材料，提高了第一模腔、第二模腔和第三模腔的充型效率，进而能够提高后地板压铸模具的充型效率以及后地板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的后地板压铸模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的后地板压铸模具中的流道机构的结构示意图。

附图标记说明：

10-后地板压铸模具；

11-第一模腔；12-第二模腔；13-第三模腔；

100-第一模具；

110-第一凹槽；120-第三凹槽；130-第一凸模；140-第二凸模；

150-第三凸模；

200-第二模具；

210-容纳腔；220-第二凹槽；230-第四凹槽；240-第一凹模；

250-第二凹模；260-第三凹模；

300-流道机构；

310-导向结构；320-流道结构；

311-导向槽；321-第一流道；322-第二流道；323-第一端口；

324-第二端口；

400-浇注口。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中的后地板压铸模具的充型效率较低，导致后地板的成型效率较低，并影响后地板的生产效率。出现这种问题的原因在于，现有技术中的后地板压铸模具包括两个在第一方向间隔设置的后轮罩腔，以及设置于两个后轮罩腔之间的第一横梁腔和第二横梁腔，第一横梁腔和第二横梁腔在垂直于第一方向的第二方向上间隔排布，第二横梁腔用于形成后地板朝向车体尾部的尾部横梁，第一横梁腔形成的横梁相对于尾部横梁朝向车体的头部。现有技术中的后地板压铸模具的浇注口开设于两个后轮罩腔之间，且浇注口位于第二横梁腔远离第一横梁腔的一侧，即现有技术中的浇注口距离第一横梁腔和后轮罩腔均较远，导致流道距离各腔体之间的距离较远，浇注材料由于流入到后轮罩腔、第一横梁腔和第二横梁腔的时间较长，降低了后地板压铸模具的充型效率，导致后地板的成型效率较低。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种后地板压铸模具及后地板，该后地板压铸模具包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；第二模腔和第三模腔位于两个第一模腔之间，后地板压铸模具内还具有流道机构，流道机构位于两个第一模腔之间，且位于第二模腔和第三模腔之间，流道机构与第一模腔、第二模腔和第三模腔均连通，后地板压铸模具上还开设有与流道机构连通的浇注口，浇注口朝向流道机构的正投影落于流道机构所在的平面上，从而缩短了流道与各模腔之间的距离，且能够通过流道同时对第一模腔、第二模腔和第三模腔注入浇注材料，提高了第一模腔、第二模腔和第三模腔的充型效率，进而能够提高后地板压铸模具的充型效率以及后地板的生产效率。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

参考图1，本申请实施例提供后地板压铸模具10，后地板压铸模具10可以包括两个用于形成后轮罩的第一模腔11、以及用于形成第一横梁的第二模腔12和用于形成第二横梁的第三模腔13，两个第一模腔11在第一方向(如图1中箭头X所示)间隔设置，第二模腔12和第三模腔13在第二方向(如图1中箭头Y所示)上间隔设置，第一方向垂直于第二方向，第二模腔12和第三模腔13位于两个第一模腔11之间。在一些示例中，第二模腔12与两个第一模腔11可以为相互连通的模腔，第三模腔13与两个第一模腔11也可以为相互连通的模腔，以使第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13压铸成型后的第一横梁、第二横梁和两个后轮罩为一体压铸成型结构。

后地板压铸模具10内还具有流道机构300，流道机构300位于两个第一模腔11之间，且位于第二模腔12和第三模腔13之间，流道机构300与第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13均连通，后地板压铸模具10上还开设有与流道机构300连通的浇注口400，浇注口400位于第二模腔12和第三模腔13之间，且浇注口400位于两个第一模腔11之间，浇注口400朝向流道机构300的正投影落于流道机构300所在的平面上，例如浇注口400可以位于流道机构300的正上方。通过将浇注口400设置于注入区内，与上述现有技术中浇注口400设置于第二横梁腔远离第一横梁腔的一侧相比，缩短了浇注口400到第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13的距离，缩短了流道机构300到第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13的距离，从而缩短了浇注材料流入第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13的时间，提高了后地板压铸模具10的充型效率，进而提高了后地板的成型效率以及后地板的生产效率。

本申请实施例提供一种后地板压铸模具，该后地板压铸模具10包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔11、在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔12和第三模腔13；第二模腔12和第三模腔13位于两个第一模腔11之间，后地板压铸模具10内还具有流道机构300，流道机构300位于两个第一模腔11之间，且位于第二模腔12和第三模腔13之间，流道机构300与第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13均连通，后地板压铸模具10上还开设有与流道机构300连通的浇注口400，浇注口400朝向流道机构300的正投影落于流道机构300所在的平面上，从而缩短了流道与各模腔之间的距离，且能够通过流道同时对第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13注入浇注材料，提高了第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13的充型效率，进而能够提高后地板压铸模具10的充型效率以及后地板的生产效率。

参考图1和图2，流道机构300可以包括导向结构310和流道结构320，导向结构310设置于流道结构320和浇注口400之间，浇注口400和流道结构320通过导向结构310连通，流道结构320设置于导向结构310的外周侧，且流道结构320背向导向结构310的一侧连通第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13。

通过设置导向结构310能够有助于将浇注口400注入的浇注材料更高效的引导至流道结构320内，提高了浇注材料在流道机构300中的流动效率。通过将流道结构320设置于导向结构310的外周侧，从而能够增加流道结构320的流动方向，以便于浇注材料通过流道结构320能够向四周流动，提高了浇注材料在后地板压铸模具10中的流量，进而能够提高后地板压铸模具10的充型效率。

在一些实施例中，导向结构310上具有导向槽311，导向槽311的一端连通浇注口400，导向槽311的另一端连通流道结构320。导向结构310能够呈柱状结构并延伸至浇注口400，导向槽311可以开设于柱状结构的导向结构310的外表面，且该导向槽311可以沿导向结构310的轴向延伸，导向槽311的一端连通浇注口400，导向槽311的另一端连通流道结构320。浇注材料由浇注口400进入后地板压铸模具10，并流入导向槽311，在导向槽311的导流作用下流入流道结构320。

参考图1和图2，在一些实施例中，流道结构320可以包括相互连通的第一流道321和多个第二流道322，第一流道321绕设于导向结构310的外周侧，第一流道321与导向结构310连通，第一流道321可以为环形槽结构。多个第二流道322绕第一流道321的外周侧设置，第二流道322在第一流道321的径向上延伸，相邻的两个第二流道322间隔设置，第二流道322与第一流道321连通，多个第二流道322背向第一流道321的一侧与第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13连通。通过在第二流道322和导向结构310之间设置环形槽结构的第一流道321，能够在第二流道322和导向结构310之间形成以缓冲区，能够使浇注材料先注入环形的第一流道321，然后通过第一流道321能够均匀的流入各第二流道322中，从而提高了各第二流道322中的浇注材料的分布均匀性。

在一些实施例中，多个第二流道322中的一部分能够与两个第一模腔11连通，一部分能够与第二模腔12连通，还有一部分能够与第三模腔13连通。

参考图2，在一种可能的实现方式中，第二流道322可以包括在其延伸方向上相对设置的第一端口323和第二端口324，第一端口323朝向第一流道321，第一端口323的最大尺寸小于第二端口324的最大尺寸，能够增加第二端口324的横截面积，扩大第二流道322的第二端口324与各模腔之间的连通面积，并能够提高浇注材料在第二端口324处的流量，从而提高各模腔的充型效率。例如，若其中一个第二流道322能够与第一模腔11连通，则通过使该第二流道322的第二端口324尺寸大于第一端口323的尺寸，能够提高单位时间内流入到第一模腔11内的浇注材料的流入量，从而能够提高第一模腔11的充型效率。

在一些实施例中，用于形成后地板的浇注材料可以为金属材料，例如铝合金、铝镁合金或者钢。

参考图1，后地板压铸模具10可以包括相互扣合的第一模具100和第二模具200，第二模具200位于第一模具100的相对上方，第一模腔11、第二模腔12和第三模腔13能够位于第一模具100和第二模具200之间。

第一模具100上设置有导向结构310，导向结构310朝向浇注口400延伸，第二模具200上具有与导向结构310相配合的容纳腔210和浇注口400，浇注口400位于第二模具200上背向第一模具100的一侧，浇注口400与容纳腔210连通，容纳腔210背向浇注口400的一侧具有开口，第一模具100和第二模具200合模时，导向结构310通过容纳腔210的开口安装于容纳腔210内。

参考图1，第一模具100上具有第一凹槽110，第一凹槽110设置于导向结构310的外周侧，第一凹槽110位于两个第一模腔11之间，且第一凹槽110位于第二模腔12和第三模腔13之间。第二模具200上具有与第一凹槽110相对应的第二凹槽220，第二凹槽220设置于容纳腔210的外周侧，第二凹槽220位于两个第一模腔11之间，且第二凹槽220位于第二模腔12和第三模腔13之间。第一模具100和第二模具200合模时，第一凹槽110与第二凹槽220相互扣合并形成第一流道321。

参考图1，第一模具100上还具有多个第三凹槽120，多个第三凹槽120设置于第一凹槽110的外周侧，每个第三凹槽120均沿第一凹槽110的径向延伸。第二模具200上还具有与多个第三凹槽120相对应的多个第四凹槽230，多个第四凹槽230设置于第二凹槽220的外周侧，每一个第四凹槽230对应一个第三凹槽120，每个第四凹槽230均沿第二凹槽220的径向延伸。第一模具100和第二模具200合模时，多个第三凹槽120和多个第四凹槽230共同形成多个第二流道322。

继续参考图1，第一模具100上具有两个间隔设置的第一凸模130，第二模具200上具有两个在第一方向上间隔设置的第一凹模240，每一个第一凸模130对应一个第一凹模240。第一模具100和第二模具200相互扣合时，第一凹模240和第一凸模130共同形成第一模腔11。在具体实现时，当第一模具100和第二模具200相互扣合时，第一凹模240和第一凸模130之间具有第一间隔，该第一间隔为第一模腔11。

参考图1，第一模具100上还具有第二凸模140，第二凸模140位于两个第一凸模130之间，第二凸模140在第一方向上延伸，且第二凸模140的一端连接其中一个第一凸模130，第二凸模140的另一端连接另一个第一凸模130。第二模具200上还具有第二凹模250，第二凹模250位于两个第一凹模240之间，第二凹模250的一端连接其中一个第一凹模240，第二凹模250的另一端连接另一个第一凹模240。第一模具100和第二模具200相互扣合时，第二凹模250和第二凸模140共同形成第二模腔12；

第一模具100上还具有第三凸模150，第三凸模150位于两个第一凸模130之间，第三凸模150的一端连接其中一个第一凸模130，第三凸模150的另一端连接其中另一个第一凸模130，第三凸模150与第二凸模140在第二方向上间隔设置。第二模具200上还具有第三凹模260，第三凹模260位于两个第一凹模240之间，第三凹模260的一端连接其中一个第一凹模240，第三凹模260的另一端连接另一个第一凹模240，第三凹模260与第二凹模250在第二方向上间隔设置。第一模具100和第二模具200相互扣合时，第三凹模260和第三凸模150共同形成第三模腔13。

本申请实施例还提供一种后地板，后地板为如上述的后地板压铸模具10制备得到的结构。通过使用上述的后地板压铸模具10制备后地板，能够提高后地板的生产效率。且通过将座椅的安装板与后轮罩、第一横梁、第二横梁等结构一体压铸成型，能够进一步提高后地板的整体结构的强度，提高车辆的抗冲击性能，且相较于现有技术中将安装板焊接于后地板上，能够提高后地板的生产效率。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“在具体实现时”、“在一些实施例中”、“在本实施例中”、“示例性地”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种后地板压铸模具，其特征在于，包括相互连通的在第一方向间隔设置的两个第一模腔、在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置的第二模腔和第三模腔；所述第二模腔和所述第三模腔位于两个所述第一模腔之间；

所述后地板压铸模具内还具有流道机构，所述流道机构位于两个所述第一模腔之间，且位于所述第二模腔和所述第三模腔之间，所述流道机构与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔均连通，所述后地板压铸模具上还开设有与所述流道机构连通的浇注口，所述浇注口朝向所述流道机构的正投影落于所述流道机构所在的平面上。

2.根据权利要求1所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述流道机构包括导向结构和流道结构；

所述导向结构设置于所述流道结构和所述浇注口之间，所述浇注口和所述流道结构通过所述导向结构连通；

所述流道结构设置于所述导向结构的外周侧，且所述流道结构背向所述导向结构的一侧连通所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔。

3.根据权利要求2所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述导向结构上具有导向槽，所述导向槽的一端连通所述浇注口，所述导向槽的另一端连通所述流道结构。

4.根据权利要求3所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述流道结构包括相互连通的第一流道和多个第二流道，所述第一流道绕设于所述导向结构的外周侧，所述第一流道与所述导向结构连通；

多个所述第二流道绕所述第一流道的外周侧设置，所述第二流道在所述第一流道的径向上延伸，相邻的两个所述第二流道间隔设置；

所述第二流道与所述第一流道连通，多个所述第二流道背向所述第一流道的一侧与所述第一模腔、所述第二模腔和所述第三模腔连通。

5.根据权利要求4所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第二流道包括在其延伸方向上相对设置的第一端口和第二端口，所述第一端口朝向所述第一流道，所述第一端口的最大尺寸小于所述第二端口的最大尺寸。

6.根据权利要求4所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述后地板压铸模具包括第一模具和第二模具；

所述第一模具上设置有所述导向结构，所述导向结构朝向所述浇注口延伸，所述第二模具上具有容纳腔和所述浇注口，所述浇注口与所述容纳腔连通；

所述第一模具和所述第二模具合模时，所述导向结构设置于所述容纳腔内。

7.根据权利要求6所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第一模具上具有第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述导向结构的外周侧；所述第二模具上具有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述容纳腔的外周侧；

所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互扣合并形成所述第一流道。

8.根据权利要求7所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第一模具上还具有多个第三凹槽，多个所述第三凹槽设置于所述第一凹槽的外周侧；

所述第二模具上还具有多个第四凹槽，多个所述第四凹槽设置于所述第二凹槽的外周侧，每一个所述第四凹槽对应一个所述第三凹槽；

所述第一模具和所述第二模具合模时，多个所述第三凹槽和多个所述第四凹槽共同形成多个所述第二流道。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的后地板压铸模具，其特征在于，所述第一模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凸模，所述第二模具上具有两个在所述第一方向上间隔设置的第一凹模，每一个所述第一凸模对应一个所述第一凹模；

所述第一模具和所述第二模具合模时，所述第一凹模和所述第一凸模共同形成所述第一模腔。

10.一种后地板，其特征在于，所述后地板为如权利要求1至9中任一项所述的后地板压铸模具制备得到的结构。