CN215919044U - 一种压铸模具浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种压铸模具浇口套，包括浇口套本体以及位于浇口套两侧的封头，于浇口套本体上沿轴向开设有若干冷却水道，于所述封头上设置有若干槽口以连通相邻冷却水道，以封头封闭浇口套两端后于浇口套内形成循环水路；于所述浇口套上开设有与循环水路连通的进水口和出水口。本实用新型能避免传统工艺无法在料头处模具空间不够的情况下不能设置冷却水路，设计的冷却水路因不受传统加工工艺的限制，冷却路径可设计得更加合理，冷却更加充分，除避免生产时的粘模，延长模具寿命外，还能有效降低循环时间，和常用的冷却设计比较，压铸的循环时间一般能缩短2至5秒。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具浇筑系统领域，尤其涉及一种压铸模具浇口套。
背景技术
传统的压铸模具浇口套处的环形冷却水道一般是由两个部件拼接而成的，先在浇口套上车出环形冷却水道，外面再加一个套环，使冷却水在里面循环流动，从而带走压铸模具料头处的热量。但在一些有多个入料口的三板模具，因各入料口的距离比较近，料头处的冷却没有足够的空间加装传统带套环的浇口套。如果压铸模具料头处不设置冷却水路的话，压铸生产时模具容易粘料头，且会降低模具的寿命。而如整个部件采用3D打印的话，费用会比较高，不利于在公司进行推广。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种压铸模具浇口套，采用嫁接式3D打印，需打印的体积只占到整个部件的25％，能够大大降低3D打印的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸模具浇口套，包括浇口套本体以及位于浇口套两侧的封头，于浇口套本体上沿轴向开设有若干冷却水道，于所述封头上设置有若干槽口以连通相邻冷却水道，以封头封闭浇口套两端后于浇口套内形成循环水路；于所述浇口套上开设有与循环水路连通的进水口和出水口。
进一步地，所述浇口套两端的封头错位设置，于所述浇口套内所形成的循环水路为“S”形。
进一步地，于所述封头内所设置的槽口相互连通，进水口开设于一侧封头上，出水口开设于另一侧封头上，且所述进水口与出水口与槽口连通。
进一步地，于所述浇口套本体两端亦开设有导流槽，所述导流槽与位于封头上的槽口相匹配。
进一步地，于所述封头背向于浇口套本体一侧设置有卡扣，用于将浇口套固定至压铸模具的浇口上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：能避免传统工艺无法在料头处模具空间不够的情况下不能设置冷却水路，设计的冷却水路因不受传统加工工艺的限制，冷却路径可设计得更加合理，冷却更加充分，除避免生产时的粘模，延长模具寿命外，还能有效降低循环时间，和常用的冷却设计比较，压铸的循环时间一般能缩短2至5秒。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的压铸模具浇口套的结构示意图。
图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的压铸模具浇口套的爆炸结构示意图。
图中标号：1-浇口套主体，2-封头，3-冷却水道，4-导流槽，5-槽口。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
一种压铸模具浇口套，包括浇口套主体1以及位于浇口套主体1两端的封头2，于浇口套主体1沿其轴向开设有若干冷却水道3，于封头2上设置有若干槽口5以连通相邻冷却水道3，封头2以嫁接的形式固定于浇口套主体1的两端后于浇口套内形成循环水路，于浇口套上开设有与循环水路连通的进水口和出水口。
根据本实用新型的一实施方式结合图1至图2示出。于浇口套主体1上沿其轴向开设有若干条冷却水道3，相邻的两条冷却水道3为一组，于浇口套主体1的两端开设有导流槽4，导流槽4连通前述的一组冷却水道3且导流槽4仅于浇口套主体1一端设置，而相邻的导流槽4则需连通相邻的另一组冷却水道3以此类推，而于浇口套主体1的另一端同样设置有导流槽4，不同之处在于位于浇口套主体1的另一端上的导流槽4需与相对一端的错位一条冷却水道3设置。于两端的封头2上开设有于导流槽4相匹配的槽口5，此时将浇口套主体1两端的封头2嫁接至浇口套主体1上之后于浇口套内所形成的循环回路为连续不断“S”形结构，于浇口套主体1上开设有进水口和出水口，进水口和出水口均位于浇口套主体1内的冷却水道3连通，由进水口中通入冷却水经经过冷却水道3运动至出水口排出。
根据本实用新型的另一实施方式，于浇口套主体1上沿其轴向开设有若干条冷却水道3，而于浇口套主体1的两端设置有导流槽4，导流槽4与浇口套主体1两端连通所有的冷却水道3；而于封头2上设置有与上述导流槽4相匹配的槽口5，当将封头2嫁接至浇口套主体1两端时，导流槽4与槽口5相配合于浇口套内形成循环回路。此时于一侧封头2上开设有与槽口5连通的进水口，于另一侧封头2上开设有于槽口5连通的出水口，由进水口中通入冷却水经经过冷却水道3运动至出水口排出。
上述浇口套采用金属3D嫁接式打印：先在浇口套中采用线切割工艺割出随形冷却水道3，局部采用CNC加工，铣削开槽，使各水道形成串联或并联，最后两端再采用金属3D打印技术，根据所需形状，选择合适的金属粉末，直接打印出来，嫁接融合在前面已加工好的浇口套上。这样在浇口套内部最终形成了一个完整的循环水路。于封头背向于浇口套本体一侧设置有卡扣，用于将浇口套固定至压铸模具的浇口上
此方案能避免传统工艺无法在料头处模具空间不够的情况下不能设置冷却水路，设计的冷却水路因不受传统加工工艺的限制，冷却路径可设计得更加合理，冷却更加充分，除避免生产时的粘模，延长模具寿命外，还能有效降低循环时间，和常用的冷却设计比较，压铸的循环时间一般能缩短2至5秒；采用嫁接式3D打印，需打印的体积只占到整个部件的25％，能够大大降低3D打印的成本。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种压铸模具浇口套，其特征在于，包括浇口套主体(1)以及位于浇口套两侧的封头(2)，于浇口套主体(1)上沿轴向开设有若干冷却水道(3)，于所述封头(2)上设置有若干槽口(5)以连通相邻冷却水道(3)，以封头(2)封闭浇口套两端后于浇口套内形成循环水路；于所述浇口套上开设有与循环水路连通的进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的压铸模具浇口套，其特征在于，所述浇口套两端的封头(2)错位设置，于所述浇口套内所形成的循环水路为“S”形。
3.根据权利要求1所述的压铸模具浇口套，其特征在于，于所述封头(2)内所设置的槽口(5)相互连通，进水口开设于一侧封头(2)上，出水口开设于另一侧封头(2)上，且所述进水口与出水口与槽口(5)连通。
4.根据权利要求2或3所述的压铸模具浇口套，其特征在于，于所述浇口套主体(1)两端亦开设有导流槽(4)，所述导流槽(4)与位于封头(2)上的槽口(5)相匹配。
5.根据权利要求1所述的压铸模具浇口套，其特征在于，于所述封头(2)背向于浇口套主体(1)一侧设置有卡扣，用于将浇口套固定至压铸模具的浇口上。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-10 CN CN202122189837.3U patent/CN215919044U/zh active Active
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