CN214239321U - 一种运用于注坯模具的分体式模唇 - Google Patents

Abstract

一种运用于注坯模具的分体式模唇，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，所述模唇主体包括有相互配合安装的第一零件和第二零件，所述成型曲面在第一零件的一侧向内凹陷形成，所述第二零件安装在第一零件中与成型曲面背向的一侧，所述第一零件内设有用于对成型曲面部分进行冷却的冷却水道，所述第二零件内设有用于与冷却水道连通的进出水道，所述冷却水道布置在成型曲面的周边，所述第二零件中设有用于进出水道进水的进水口和用于进出水道出水的出水口，本实用新型的第一零件和第二零件采用锁合结构进行锁合装配，使两者装配的便捷性更高，节省零件装配的人力物力，降低模唇产品的加工成本。

Description

一种运用于注坯模具的分体式模唇

技术领域

本实用新型属于注坯模具技术领域，具体涉及一种运用于注坯模具的分体式模唇。

背景技术

目前，在运用于快速多腔的PET（聚对苯二甲酸乙二酯）注坯模具模唇中，一般是采用一体结构设计，通过从不同位置和角度钻孔加工形成各式各样的冷却水道。如专利授权公告号为CN205522363U的中国实用新型专利中，其公开了一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇，所述的模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，所述的进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔，所述的进水孔与进水口连通，所述的出水孔与出水口连通，所述的进水口和出水口对称设置在模唇的中空部的外侧。该结构的模唇采用一体结构，冷却水道加工留有的工艺孔需要使用堵头封堵，这种结构需要切削的加工量较大，原材料的利用率不高。

在授权公告号为CN103732372B的中国实用新型专利中，其公开了一种用于由塑料材料制造的预形成物的注塑模具部件，该结构的模唇通过将模唇大盘部分和两端具体锥形半圆柱体的部分分开，形成两个零件进行冷却水道加工，加工完成后再将两个零件结合在一起，这种结构的模唇冷却水道加工没有工艺孔产生，也不会产生多余的切削加工量，原材料的利用率较高，但是该模唇结构的冷却水道采用曲线水道结构，加工复杂且难度高，另外该模唇结构冷却水道加工完成后，还需要将两个零件焊接/熔接最终形成一体结构，两个零件的结合方式使模唇整体加工精度降低，无法满足模唇的加工精度要求，两者结合的加工便捷性也不高，需要耗费较大的人力物力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种运用于注坯模具的分体式模唇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种运用于注坯模具的分体式模唇，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，所述模唇主体包括有相互配合安装的第一零件和第二零件，所述成型曲面在第一零件的一侧向内凹陷形成，所述第二零件安装在第一零件中与成型曲面背向的一侧，所述第一零件内设有用于对成型曲面部分进行冷却的冷却水道，所述第二零件内设有用于与冷却水道连通的进出水道，所述冷却水道布置在成型曲面的周边，所述第二零件中设有用于进出水道进水的进水口和用于进出水道出水的出水口，所述第一零件和第二零件之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述冷却水道包括两条分别从第一零件与第二零件的配合面向其相对一侧延伸的第一水道，所述进出水道包括进水道和出水道，两条第一水道分别与进水道和出水道连通。

作为本实用新型进一步的改进，所述冷却水道和进出水道的接通端外周设有环形密封条，所述第一零件或第二零件上开设有用于安装环形密封条的密封槽。

作为本实用新型进一步的改进，所述锁合结构采用斜楔配合结构，所述第一零件与第二零件之间通过斜楔配合结构安装定位，所述第一零件与第二零件之间通过螺栓锁紧连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一零件中开设有至少两个用于与第二零件配合的台阶孔，第二零件中也开设有与第一零件的台阶孔数量和位置相对应的台阶孔，第一零件的台阶孔与第二零件的台阶孔通过定位销连接形成锁合结构，所述定位销与第一零件的台阶孔之间以及定位销与第二零件的台阶孔之间均采用过盈配合。

作为本实用新型进一步的改进，所述冷却水道还包括有用于将两条第一水道连通的第二水道。

作为本实用新型进一步的改进，所述第二水道包括第一连通槽，所述第一连通槽设置在第一零件与第二零件配合安装的侧面，所述第一连通槽设置在两条第一水道之间的成型曲面的外周，所述第一连通槽的两端分别连接两条第一水道的外侧端。

作为本实用新型进一步的改进，所述第二水道包括两条第三水道，两条第三水道内侧端分别与两条第一水道的内侧端连通的，两条第三水道的外侧端设有第二连通槽连通，两条第三水道分别从第一零件与第二零件的配合面向第一水道的内侧端延伸，所述第二连通槽设置在两条第三水道之间的成型曲面的外周。

作为本实用新型进一步的改进，所述斜楔配合结构包括设置在第一零件中向内凹陷形成的两个斜楔凹陷位和设置在第二零件中向外凸起与两个斜楔凹陷位相适配的两个斜楔凸起，第一零件与第二零件配合时通过两个斜楔凹陷位与两个斜楔凸起分别配合进行快速定位安装。

作为本实用新型进一步的改进，所述第二零件的底部设有用于与模具滑板配合的销孔，所述销孔至少开设两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将模唇主体设置为由两个零件装配而成的分体结构，其中在第一零件内设置环绕分布在成型曲面外周的冷却水道，在第二零件内设置与冷却水道相通的进出水道，从而使模唇中的冷却水道和进出水道均可以从第一零件和第二零件的拼合面向内延伸加工，加工后不会产生工艺孔，因此无需使用堵头进行封堵，并且冷却水道沿成型曲面外周布置整体与成型曲面的距离更均匀，本实用新型的冷却水道对成型曲面各位置的冷却均匀性和效率更高；另外本实用新型的第一零件和第二零件采用锁合结构进行锁合装配，使两者装配的便捷性更高，节省零件装配的人力物力，降低模唇产品的加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为实施例一模唇主体的立体图；

图2为实施例一模唇主体的底面结构示意图；

图3为实施例一模唇主体的内部结构示意图；

图4为实施例一第一零件的立体图；

图5为实施例一第一零件的内部结构示意图；

图6为实施例一第二零件的立体图；

图7为实施例一第二零件的内部结构示意图；

图8为实施例二模唇主体的爆炸图；

图9为实施例二模唇主体的内部结构示意图；

图10为实施例三模唇主体的爆炸图；

图11为实施例三模唇主体的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种运用于注坯模具的分体式模唇，包括左右两半镜像对称的模唇主体1，所述模唇主体1的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面2，所述模唇主体1包括有相互配合安装的第一零件3和第二零件4，所述成型曲面2在第一零件3的一侧向内凹陷形成，所述第二零件4安装在第一零件3中与成型曲面2背向的一侧，所述第一零件3内设有用于对成型曲面2部分进行冷却的冷却水道31，所述第二零件4内设有用于与冷却水道31连通的进出水道41，所述冷却水道31布置在成型曲面2的周边，所述第二零件4中设有用于进出水道41进水的进水口42和用于进出水道41出水的出水口43，通过将模唇主体1设置为由两个零件装配而成的分体结构，其中在第一零件3内设置环绕分布在成型曲面2外周的冷却水道31，在第二零件4内设置与冷却水道31相通的进出水道41，从而使模唇中的冷却水道31和进出水道41均可以从第一零件3和第二零件4的拼合面向内延伸加工，加工后不会产生工艺孔，因此无需使用堵头进行封堵，并且冷却水道31沿成型曲面2外周布置整体与成型曲面2的距离更均匀，本实用新型的冷却水道31对成型曲面2各位置的冷却均匀性和效率更高；所述第一零件3和第二零件4之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构，使两者装配的便捷性更高，节省零件装配的人力物力，降低模唇产品的加工成本。

在本实施例中，所述冷却水道31包括两条分别从第一零件3与第二零件4的配合面向其相对一侧延伸的第一水道311，所述进出水道41包括进水道411和出水道412，两条第一水道311分别与进水道411和出水道412连通，两条第一水道311呈“八”字形沿成型曲面2的外周延伸设置。所述冷却水道31还包括有用于将两条第一水道311连通的第二水道。所述第二水道包括第一连通槽312，所述第一连通槽312设置在第一零件3与第二零件4配合安装的侧面，所述第一连通槽312设置在两条第一水道311之间的成型曲面2的外周，所述第一连通槽312的两端分别连接两条第一水道311的外侧端。两条第一水道311和第二连通槽314形成的冷却水道31将整个成型曲面2的外周覆盖，对成型曲面2进行冷却，且通过第一连通槽312的设置，使成型曲面2与冷却水道31之间的距离均匀度提高，冷却水道31整体更贴合成型曲面2，使本实用新型的冷却更均匀且更高效。

在本实施例中，为了保证第一零件3和第二零件4锁合后的密封性，所述冷却水道31和进出水道41的接通端外周设有环形密封条5，所述第一零件3或第二零件4上开设有用于安装环形密封条5的密封槽6，该密封槽6也是在第一零件3和第二零件4的配合面上加工得到。

在本实施例中，为了使第一零件3和第二零件4在装配时可以实现快速锁合定位，所述锁合结构采用斜楔配合结构，所述第一零件3与第二零件4之间通过斜楔配合结构安装定位，所述第一零件3与第二零件4之间通过螺栓锁紧连接。所述斜楔配合结构包括设置在第一零件3中向内凹陷形成的两个斜楔凹陷位32和设置在第二零件4中向外凸起与两个斜楔凹陷位32相适配的两个斜楔凸起44，第一零件3与第二零件4配合时通过两个斜楔凹陷位32与两个斜楔凸起44分别配合进行快速定位安装。

在本实施例中，为了便于将整个模唇安装到注坯模具上，注坯模具中有用于将模唇固定安装的模具滑板，所述第二零件4的底部设有用于与模具滑板配合的销孔45，所述销孔45至少开设两个。

实施例二：

本实施例的实施内容与实施例一的实施内容大致相同，其区别在于：在第二水道的结构设计和布局上存在区别，如图8和图9所示，所述第二水道包括两条第三水道313，两条第三水道313内侧端分别与两条第一水道311的内侧端连通的，两条第三水道313的外侧端设有第二连通槽314连通，两条第三水道313分别从第一零件3与第二零件4的配合面向第一水道311的内侧端延伸，所述第二连通槽314设置在两条第三水道313之间的成型曲面2的外周。

实施例三：

本实施例的实施内容是实施例一和实施例二实施内容的结合，如图10和图11所示，即在第二水道的结构设计和布局上，第二水道既包括实施例一中的第一连通槽312，又包括第二实施例中的两条第三水道313和第二连通槽314，布局与实施例一和实施例二的布局对应，从而使冷却水道31的冷却效果进一步提高。

实施例四：

本实施例的实施内容和实施例一、二或三的实施内容大致相同，其区别在于：在锁合结构的具体实施方式上存在区别，本实施例的锁合结构采用以下结构进行实现：所述第一零件3中开设有至少两个用于与第二零件4配合的台阶孔，第二零件4中也开设有与第一零件3的台阶孔数量和位置相对应的台阶孔，第一零件3的台阶孔与第二零件4的台阶孔通过定位销连接形成锁合结构，所述定位销与第一零件3的台阶孔之间以及定位销与第二零件4的台阶孔之间均采用过盈配合，本实施例中第一零件3的台阶孔和第二零件4的台阶孔可以是将实施例一中的用于螺栓锁紧的螺纹孔7加工成台阶孔。当然本实用新型的锁合结构还可以是其它可将第一零件3和第二零件4实现快速定位锁合功能的配合结构，并不限定与上述举例的两种具体的实施结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运用于注坯模具的分体式模唇，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，其特征在于：所述模唇主体包括有相互配合安装的第一零件和第二零件，所述成型曲面在第一零件的一侧向内凹陷形成，所述第二零件安装在第一零件中与成型曲面背向的一侧，所述第一零件内设有用于对成型曲面部分进行冷却的冷却水道，所述第二零件内设有用于与冷却水道连通的进出水道，所述冷却水道布置在成型曲面的周边，所述第二零件中设有用于进出水道进水的进水口和用于进出水道出水的出水口，所述第一零件和第二零件之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构。

2.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述冷却水道包括两条分别从第一零件与第二零件的配合面向其相对一侧延伸的第一水道，所述进出水道包括进水道和出水道，两条第一水道分别与进水道和出水道连通。

3.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述冷却水道和进出水道的接通端外周设有环形密封条，所述第一零件或第二零件上开设有用于安装环形密封条的密封槽。

4.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述锁合结构采用斜楔配合结构，所述第一零件与第二零件之间通过斜楔配合结构安装定位，所述第一零件与第二零件之间通过螺栓锁紧连接。

5.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述第一零件中开设有至少两个用于与第二零件配合的台阶孔，第二零件中也开设有与第一零件的台阶孔数量和位置相对应的台阶孔，第一零件的台阶孔与第二零件的台阶孔通过定位销连接形成锁合结构，所述定位销与第一零件的台阶孔之间以及定位销与第二零件的台阶孔之间均采用过盈配合。

6.根据权利要求2所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述冷却水道还包括有用于将两条第一水道连通的第二水道。

7.根据权利要求6所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述第二水道包括第一连通槽，所述第一连通槽设置在第一零件与第二零件配合安装的侧面，所述第一连通槽设置在两条第一水道之间的成型曲面的外周，所述第一连通槽的两端分别连接两条第一水道的外侧端。

8.根据权利要求6或7任一所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述第二水道包括两条第三水道，两条第三水道内侧端分别与两条第一水道的内侧端连通，两条第三水道的外侧端设有第二连通槽连通，两条第三水道分别从第一零件与第二零件的配合面向第一水道的内侧端延伸，所述第二连通槽设置在两条第三水道之间的成型曲面的外周。

9.根据权利要求4所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述斜楔配合结构包括设置在第一零件中向内凹陷形成的两个斜楔凹陷位和设置在第二零件中向外凸起与两个斜楔凹陷位相适配的两个斜楔凸起，第一零件与第二零件配合时通过两个斜楔凹陷位与两个斜楔凸起分别配合进行快速定位安装。

10.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇，其特征在于：所述第二零件的底部设有用于与模具滑板配合的销孔，所述销孔至少开设两个。

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