CN220782114U - 一种锻造除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造除渣装置，包括装置外壳，所述装置外壳表面开设有锻造槽，所述锻造槽内侧固定连接有锻造锤，所述装置外壳下侧固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机上侧固定连接有扇叶，所述装置外壳内侧固定连接有入气管，所述扇叶和入气管活动连接，所述入气管内侧固定连接有拦网，所述装置外壳表面开设有排气槽，所述排气槽和入气管连通。本实用新型通过设置扇叶，使得残渣可以被吸入入气管内侧，从而提高了残渣清理的便捷性，通过设置移动螺柱，使得推板可以移动，通过推板带动残渣移动至靠近入气管，提高了装置清理的便捷性，解决了现有锻造装置清理不便导致锻造装置锻造效率降低的问题。

Description

一种锻造除渣装置

技术领域

本实用新型涉及安全防护装置技术领域，具体为一种锻造除渣装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

而锻造时会产生大量残渣，清理残渣会浪费大量时间，使得清理不便，造成锻造效率降低。因此，需要对锻造除渣方式进行设计改造，以解决其清理不便导致锻造效率降低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锻造除渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造除渣装置，包括装置外壳，所述装置外壳表面开设有锻造槽，所述锻造槽内侧固定连接有锻造锤，所述装置外壳下侧固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机上侧固定连接有扇叶，所述装置外壳内侧固定连接有入气管，所述扇叶和入气管活动连接，所述入气管内侧固定连接有拦网，所述装置外壳表面开设有排气槽，所述排气槽和入气管连通，所述双输出轴电机下侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前后两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮相互远离的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧活动连接有皮带，所述皮带上侧活动连接有转块，所述转块内侧螺纹连接有移动螺柱，所述移动螺柱相互靠近的一侧固定连接有推板。

作为本实用新型优选的，所述排气槽内侧固定连接有防尘网。

作为本实用新型优选的，所述装置外壳前侧活动连接有门板，所述入气管和门板活动连接。

作为本实用新型优选的，所述移动螺柱相互远离的一侧固定连接有限制块。

作为本实用新型优选的，所述门板前侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述入气管内侧固定连接有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置扇叶，使得残渣可以被吸入入气管内侧，从而提高了残渣清理的便捷性，通过设置移动螺柱，使得推板可以移动，通过推板带动残渣移动至靠近入气管，提高了装置清理的便捷性，解决了现有锻造装置清理不便导致锻造装置锻造效率降低的问题。

2、本实用新型通过防尘网的设置，使得灰尘不会进入排气槽内侧，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、装置外壳；2、锻造槽；3、锻造锤；4、双输出轴电机；5、扇叶；6、入气管；7、拦网；8、排气槽；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、连接杆；12、皮带；13、转块；14、移动螺柱；15、推板；16、防尘网；17、门板；18、限制块；19、把手；20、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种锻造除渣装置，包括装置外壳1，装置外壳1表面开设有锻造槽2，锻造槽2内侧固定连接有锻造锤3，装置外壳1下侧固定连接有双输出轴电机4，双输出轴电机4上侧固定连接有扇叶5，装置外壳1内侧固定连接有入气管6，扇叶5和入气管6活动连接，入气管6内侧固定连接有拦网7，装置外壳1表面开设有排气槽8，排气槽8和入气管6连通，双输出轴电机4下侧固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9前后两侧均啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10相互远离的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11外侧活动连接有皮带12，皮带12上侧活动连接有转块13，转块13内侧螺纹连接有移动螺柱14，移动螺柱14相互靠近的一侧固定连接有推板15。

参考图1，排气槽8内侧固定连接有防尘网16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防尘网16的设置，使得灰尘不会进入排气槽8内侧，提高了装置的稳定性。

参考图2，装置外壳1前侧活动连接有门板17，入气管6和门板17活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过门板17的设置，使得入气管6内侧便于清理，提高了装置的实用性。

参考图3，移动螺柱14相互远离的一侧固定连接有限制块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限制块18的设置，限制了移动螺柱14的活动范围，提高了装置的稳定性。

参考图2，门板17前侧固定连接有把手19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手19的设置，使得门板17的移动更加便捷，提高了装置的便捷性。

参考图1，入气管6内侧固定连接有磁铁20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过磁铁20的设置，使得残渣可以被磁铁20吸附固定，提高了装置固定的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将锻造材料放置在锻造槽2内侧，启动锻造锤3对材料进行锻造，锻造完毕后，将材料取出，清理时，启动双输出轴电机4，通过双输出轴电机4带动第一锥齿轮9，通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，通过第二锥齿轮10带动连接杆11转动，通过连接杆11带动皮带12，通过皮带12带动转块13转动，通过转块13带动移动螺柱14移动，通过移动螺柱14带动推板15移动，通过推板15带动残渣移动至靠近入气管6，通过双输出轴电机4带动扇叶5转动，通过扇叶5带动残渣被吸入至入气管6内侧即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造除渣装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)表面开设有锻造槽(2)，所述锻造槽(2)内侧固定连接有锻造锤(3)，所述装置外壳(1)下侧固定连接有双输出轴电机(4)，所述双输出轴电机(4)上侧固定连接有扇叶(5)，所述装置外壳(1)内侧固定连接有入气管(6)，所述扇叶(5)和入气管(6)活动连接，所述入气管(6)内侧固定连接有拦网(7)，所述装置外壳(1)表面开设有排气槽(8)，所述排气槽(8)和入气管(6)连通，所述双输出轴电机(4)下侧固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)前后两侧均啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)相互远离的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)外侧活动连接有皮带(12)，所述皮带(12)上侧活动连接有转块(13)，所述转块(13)内侧螺纹连接有移动螺柱(14)，所述移动螺柱(14)相互靠近的一侧固定连接有推板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述排气槽(8)内侧固定连接有防尘网(16)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述装置外壳(1)前侧活动连接有门板(17)，所述入气管(6)和门板(17)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述移动螺柱(14)相互远离的一侧固定连接有限制块(18)。

5.根据权利要求3所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述门板(17)前侧固定连接有把手(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述入气管(6)内侧固定连接有磁铁(20)。