CN220781906U - 一种铝材横压花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材横压花装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有工作架，所述工作架的顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述工作架并固定连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的内侧转动连接有压花辊，所述压花辊的外壁上可拆卸连接有多个压花条，所述工作台的一侧固定设置有上料机构，所述工作台的顶端固定设置有加热板，本实用新型涉及压花装置技术领域；该铝材横压花装置，通过设置上料结构，上料机构将铝材传送至工作台上，加热板对铝材进行加热，加热后的铝材直接由压花辊和压花条进行压花，减少了铝材上热量的流失，提高了压花效果，使得铝材上的花纹更加清晰，从而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压花装置技术领域，具体是一种铝材横压花装置。
背景技术
厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以下，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，铝材在加工时需要对表面进行压花，以达到防滑或者美观的目的。
在公开号为CN218489381U的专利中公开了一种铝材压花机，包括：机架，所述机架上设有支架；传送带，所述传送带设在机架上；加热板；压花模板；连接板；驱动气缸，所述驱动气缸安装在支架上；其中，所述加热板和压花模板均与连接板连接且设在传送带的上方，所述加热板和压花模板沿着传送带的输送方向依次设置，所述加热板靠近传送带的入口侧设置，所述驱动气缸的伸缩轴与连接板的上侧连接，所述加热板与连接板之间设有缓冲机构。
但是上述结构之中存在不足之处，上述专利是先对铝材进行加热后，再由传送带传送到压花模板的下方进行压花操作，运输过程中，铝材已经有所冷却，从而导致压花效果差，铝材上的花纹不够清晰，降低了加工效率，为此，本实用新型提供了一种铝材横压花装置，通过上料机构、加热板、压花辊和压花条等结构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材横压花装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝材横压花装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有工作架，所述工作架的顶端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过所述工作架并固定连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的内侧转动连接有压花辊，所述压花辊的外壁上可拆卸连接有多个压花条，所述工作台的一侧固定设置有上料机构，所述工作台的顶端固定设置有加热板，所述工作架的两侧对称设置有夹持机构。
优选的，所述上料机构包括电机底座、第一电机、从动轮、主动辊、从动辊和传送带，所述工作台的一侧固定设置有电机底座，所述电机底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述电机底座并连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有主动辊，所述主动辊远离所述工作台的一侧设置有从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外侧套有传送带。
优选的，所述夹持机构包括滑槽、第二电机、第一螺杆、第二螺杆和夹持块，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上均螺纹连接有夹持块。
优选的，所述主动辊和所述从动辊的前后两端均转动连接有支撑板。
优选的，所述连接板的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端穿过所述工作架且固定连接有限位板。
优选的，所述限位板的底端两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在所述工作架的顶端。
优选的，所述工作架的顶端开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有所述连接杆。
有益效果
本实用新型提供了一种铝材横压花装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该铝材横压花装置，通过设置上料结构，上料机构将铝材传送至工作台上，加热板对铝材进行加热，加热后的铝材直接由压花辊和压花条进行压花，减少了铝材上热量的流失，提高了压花效果，使得铝材上的花纹更加清晰，从而提高了加工效率。
(2)、该铝材横压花装置，通过设置夹持机构，对铝材进行夹持定位，防止铝材在压花过程中发生移位，从而导致压花错误，节省了加工成本，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构立体图；
图2是本实用新型的外部结构俯视图；
图3是本实用新型的外部结构侧视图；
图4是本实用新型的第一螺杆和第二螺杆结构示意图。
图中1、工作台；2、工作架；3、液压缸；4、压杆；5、连接板；6、压花辊；7、压花条；8、上料机构；801、电机底座；802、第一电机；803、主动轮；804、从动轮；805、主动辊；806、从动辊；807、传送带；808、支撑板；9、加热板；10、夹持机构；1001、滑槽；1002、第二电机；1003、第一螺杆；1004、第二螺杆；1005、夹持块；11、连接杆；12、限位板；13、弹簧；14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝材横压花装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有工作架2，工作架2的顶端固定设置有液压缸3，液压缸3的输出端穿过工作架2并固定连接有压杆4，压杆4的底端固定连接有连接板5，连接板5的内侧转动连接有压花辊6，压花辊6的外壁上可拆卸连接有多个压花条7，工作台1的一侧固定设置有上料机构8，工作台1的顶端固定设置有加热板9，加热板9位于上料机构8和工作架1之间，加热板9的内部设置有加热管，加热板9对上料机构8输送上来的铝材进行加热，加热后的铝材直接进行压花操作，减少了铝材上热量的流失，提高了压花效果，使得铝材上的花纹更加清晰，从而提高了加工效率。
上料机构8包括电机底座801、第一电机802、主动轮803、从动轮804、主动辊805、从动辊806和传送带807，工作台1的一侧固定设置有电机底座801，电机底座801的一侧固定连接有第一电机802，第一电机802的输出端穿过电机底座801并连接有主动轮803，主动轮803通过皮带传动连接有从动轮804，从动轮804的一侧固定连接有主动辊805，主动辊805远离工作台1的一侧设置有从动辊806，主动辊805和从动辊806的外侧套有传送带807，通过启动第一电机802，第一电机802带动主动轮803转动，主动轮803通过皮带带动从动轮804转动，从动轮804通过主动辊805和从动辊806带动传送带807转动，传送带807将铝材向工作台1上输送。
工作架2的两侧对称设置有夹持机构10，夹持机构10包括滑槽1001、第二电机1002、第一螺杆1003、第二螺杆1004和夹持块1005，工作台1的顶端开设有滑槽1001，滑槽1001的一侧固定设置有第二电机1002，第二电机1002的输出端通过联轴器连接有第一螺杆1003，第一螺杆1003的另一端固定连接有第二螺杆1004，第一螺杆1003和第二螺杆1004的螺纹方向相反，第一螺杆1003和第二螺杆1004上均螺纹连接有夹持块1005，通过启动第二电机1002，第二电机1002带动第一螺杆1003和第二螺杆1004转动，从而带动两个夹持块1005沿着滑槽1001进行相向运动，对铝材进行夹持定位，防止铝材在压花过程中发生移位，从而导致压花错误，节省了加工成本，提高了加工效率。
主动辊805和从动辊806的前后两端均转动连接有支撑板808，支撑板808与工作台1的前后端相平齐，通过支撑板808对主动辊805和从动辊806进行支撑，使得传送带807的上端与工作台1的台面平齐，提高了上料效果。
连接板5的两端固定连接有连接杆11，连接杆11的上端穿过工作架2且固定连接有限位板12，限位板12的底端两侧固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在工作架2的顶端，工作架2的顶端开设有通孔14，通孔14的内部滑动连接有连接杆11，当液压缸3带动连接板5向下运动时，连接杆11沿通孔14向下滑动，限位板12向下挤压弹簧13，使得装置可以对不同厚度的铝材进行压花，提高了装置的应用范围，提高了装置的实用性，当停止压花时，由于弹簧13的弹性作用，使得压花辊6的复位效果更好。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将待压花的铝材放置在传送带807上，启动第一电机802，第一电机802带动主动轮803转动，主动轮803通过皮带带动从动轮804转动，从动轮804通过主动辊805和从动辊806带动传送带807转动，传送带807将铝材向工作台1上输送；启动第二电机1002，第二电机1002带动第一螺杆1003和第二螺杆1004转动，从而带动两个夹持块1005相向运动，对铝材进行夹持定位，防止铝材在压花过程中发生移位，从而导致压花错误，节省了加工成本，提高了加工效率；加热板9对铝材进行加热，加热后的铝材至今进行压花操作，减少了铝材上热量的流失，提高了压花效果，使得铝材上的花纹更加清晰，从而提高了加工效率。
压花时，启动液压缸3，液压缸3通过压杆4带动连接板5向下运动，从而带动压花辊6向下运动，压花辊6压住铝材，压花条7对铝材进行压花，正在运动的铝材带动压花辊6进行转动，从而使得多个压花条7可以轮流对铝材进行压花，提高了加工效率，同时还可以通过更换压花条7来改变压花的花纹，提高了装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝材横压花装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设置有工作架(2)，所述工作架(2)的顶端固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端穿过所述工作架(2)并固定连接有压杆(4)，所述压杆(4)的底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的内侧转动连接有压花辊(6)，所述压花辊(6)的外壁上可拆卸连接有多个压花条(7)，所述工作台(1)的一侧固定设置有上料机构(8)，所述工作台(1)的顶端固定设置有加热板(9)，所述工作架(2)的两侧对称设置有夹持机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材横压花装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括电机底座(801)、第一电机(802)、主动轮(803)、从动轮(804)、主动辊(805)、从动辊(806)和传送带(807)，所述工作台(1)的一侧固定设置有电机底座(801)，所述电机底座(801)的一侧固定连接有第一电机(802)，所述第一电机(802)的输出端穿过所述电机底座(801)并连接有主动轮(803)，所述主动轮(803)通过皮带传动连接有从动轮(804)，所述从动轮(804)的一侧固定连接有主动辊(805)，所述主动辊(805)远离所述工作台(1)的一侧设置有从动辊(806)，所述主动辊(805)和所述从动辊(806)的外侧套有传送带(807)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材横压花装置，其特征在于：所述夹持机构(10)包括滑槽(1001)、第二电机(1002)、第一螺杆(1003)、第二螺杆(1004)和夹持块(1005)，所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(1001)，所述滑槽(1001)的一侧固定设置有第二电机(1002)，所述第二电机(1002)的输出端通过联轴器连接有第一螺杆(1003)，所述第一螺杆(1003)的另一端固定连接有第二螺杆(1004)，所述第一螺杆(1003)和所述第二螺杆(1004)上均螺纹连接有夹持块(1005)。
4.根据权利要求2所述的一种铝材横压花装置，其特征在于：所述主动辊(805)和所述从动辊(806)的前后两端均转动连接有支撑板(808)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材横压花装置，其特征在于：所述连接板(5)的两端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上端穿过所述工作架(2)且固定连接有限位板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种铝材横压花装置，其特征在于：所述限位板(12)的底端两侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接在所述工作架(2)的顶端。
7.根据权利要求5所述的一种铝材横压花装置，其特征在于：所述工作架(2)的顶端开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部滑动连接有所述连接杆(11)。
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