CN220780219U - 旋转偏心筒前后固定板结构及含有其的生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转偏心筒前后固定板结构及含有其的生物质颗粒机，包括：旋转偏心筒本体，旋转偏心筒本体设置在生物质颗粒机的内部；安装板，安装板连接在旋转偏心筒本体的外侧；本实用新型固定板本体对U型卡槽内部的压板进行挤压，让固定板本体固定在两组U型卡板之间，便于安装；插接杆的一端插入至插块的内部，让插块横板、U型卡板和固定板本体固定在安装板的表面，对固定板本体进行一次的固定；吸盘的一侧与固定板本体的表面进行接触，进而让吸盘可以对固定板本体进行进一步的固定，从而让吸盘对固定板本体进行二次固定；利用固定螺栓将安装好的固定板本体通过安装板固定在旋转偏心筒本体的表面。

Description

旋转偏心筒前后固定板结构及含有其的生物质颗粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，具体为旋转偏心筒前后固定板结构及含有其的生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机，从而能使用到旋转偏心筒进行工作。

相关技术中，按下电控柜上的主机按钮时,生物质颗粒机会开始运转,但此时,生物质颗粒机还没有真正启动好,不能制粒也不能添入油料洗模，等到设备延时启动后,电流表显示电流正常后,应该先投入一些油脂性物料,冲洗环模一分钟左右时间,使环模受热升温是非常必要的，开始投料时,喂料量多不得超过颗粒机生产能力的20％,防止生物质颗粒机因瞬间喂入物料太多,负载突然加大,造成堵机或是机械损坏，当物料经调质后,手感抓紧能成团,松手后又能散开时,而旋转偏心筒前后固定板便于对生物质颗粒机的内侧壁的物料进行刮出，此时关上进料门盖,进行压制。

然而，在使用生物质颗粒机的过程中，生物质颗粒机的内部需要使用到旋转偏心筒前后固定板，而固定板固定在旋转偏心筒表面的过程中，大多数是采用一次的固定，从而在旋转偏心筒和固定板使用的过程中，固定板可能会脱离旋转偏心筒的表面，从而让固定板对生物质颗粒机内部造成破坏。进而需要对旋转偏心筒前后固定板进行二次的固定，可以让固定板更好的固定在旋转偏心筒的表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转偏心筒前后固定板结构及含有其的生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转偏心筒前后固定板结构，包括：

旋转偏心筒本体，所述旋转偏心筒本体设置在生物质颗粒机的内部；

安装板，所述安装板连接在旋转偏心筒本体的外侧，所述安装板与旋转偏心筒本体之间通过固定螺栓连接，固定螺栓便于带动安装板安装在旋转偏心筒本体的表面；

固定板本体，所述固定板本体的上下端分别设置有U型卡板；

固定螺纹筒，所述固定螺纹筒的内部螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端连接有吸盘，所述螺纹柱的表面连接有转动柱，由于固定螺纹筒的内部设置有内螺纹，而螺纹柱的表面设置的外螺纹，从而螺纹柱与固定螺纹筒相匹配旋合，转动柱进而带动螺纹柱远离固定螺纹筒的内部，而螺纹柱的一端便会带动吸盘移动，从而让吸盘的一侧与固定板本体的表面进行接触；

所述U型卡板的内部设置有用于将固定板本体进行加紧的挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括U型卡板内部开设有U型卡槽，所述固定板本体的两端延伸至固定板本体的内部，固定板本体便于在固定板本体的内部进行放置，所述U型卡板的内部位于U型卡槽上方开设有连接腔，连接腔与U型卡板为一体成型设置，所述连接腔的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有压板，所述压板滑接在U型卡槽的内部，在固定板本体安装好后，弹簧便会利用自身的弹力将压板紧贴在固定板本体的上下端。

优选的，两组所述U型卡板的一侧连接有横板，所述横板的一侧连接插块，横板与插块之间为固定设置，所述安装板的表面开设有用于插接插块的插接槽，插接槽便于让插块带着横板和U型卡板进行安装，而安装板与插接槽之间为一体成型设置。

优选的，所述安装板的内部设置有用于固定插块的插接机构，所述插接机构包括安装板一侧连接的插接杆；

所述安装板的内部开设有放置腔，放置腔与安装板之间为一体成型设置，所述插接杆的一端贯穿放置腔延伸至插接槽的一侧，所述插接杆的表面连接有活动板，所述插接杆的表面套设有位于活动板一侧的挤压弹簧，插接杆被驱动下，插接杆表面的活动板会对挤压弹簧造成挤压，让挤压弹簧处于压缩的状态。

优选的，所述安装板的表面连接有支撑板，支撑板所述支撑板的一端连接在U型卡板的底部，支撑板便于对U型卡板进行支撑，从而支撑板与安装板为焊接设置。

优选的，此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供一种生物质颗粒机，包括所述的旋转偏心筒前后固定板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型固定板本体对U型卡槽内部的压板进行挤压，让压板对连接腔内部的弹簧造成挤压，让弹簧处于压缩的状态，从而让固定板本体固定在两组U型卡板之间，便于安装；

拉板带动插接杆带动活动板对放置腔内部的挤压弹簧造成挤压，将插块插入插接槽的内部，松开拉板的拉动，让挤压弹簧自身的弹力将活动板和插接杆向初始的位置进行移动，从而让插接杆的一端插入至插块的内部，让插块横板、U型卡板和固定板本体固定在安装板的表面，对固定板本体进行一次的固定；

转动柱进而带动螺纹柱远离固定螺纹筒的内部，而螺纹柱的一端便会带动吸盘移动，从而让吸盘的一侧与固定板本体的表面进行接触，进而让吸盘可以对固定板本体进行进一步的固定，从而让吸盘对固定板本体进行二次固定；

利用固定螺栓将安装好的固定板本体通过安装板固定在旋转偏心筒本体的表面，从而让旋转偏心筒本体的前后都连接有安装板和固定板本体，从而便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装板、横板和固定板本体立体连接时的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型安装板、固定板本体和固定螺纹筒立体分解时的结构示意图；

图5为本实用新型固定螺纹筒、螺纹柱、吸盘和转动柱立体连接时的结构示意图；

图6为本实用新型安装板正剖的结构示意图。

图中：1、旋转偏心筒本体；2、安装板；3、横板；4、U型卡板；5、固定板本体；6、支撑板；7、拉板；8、吸盘；9、转动柱；10、固定螺纹筒；11、螺纹柱；12、连接腔；13、弹簧；14、U型卡槽；15、压板；16、插接杆；17、固定螺栓；18、插接槽；19、插块；20、放置腔；21、活动板；22、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：旋转偏心筒前后固定板结构，包括：

旋转偏心筒本体1，所述旋转偏心筒本体1设置在生物质颗粒机的内部；

安装板2，所述安装板2连接在旋转偏心筒本体1的外侧，所述安装板2与旋转偏心筒本体1之间通过固定螺栓17连接，固定螺栓17便于带动安装板2安装在旋转偏心筒本体1的表面；

固定板本体5，所述固定板本体5的上下端分别设置有U型卡板4；

固定螺纹筒10，所述固定螺纹筒10的内部螺接有螺纹柱11，所述螺纹柱11的一端连接有吸盘8，所述螺纹柱11的表面连接有转动柱9，由于固定螺纹筒10的内部设置有内螺纹，而螺纹柱11的表面设置的外螺纹，从而螺纹柱11与固定螺纹筒10相匹配旋合，转动柱9进而带动螺纹柱11远离固定螺纹筒10的内部，而螺纹柱11的一端便会带动吸盘8移动，从而让吸盘8的一侧与固定板本体5的表面进行接触；

所述U型卡板4的内部设置有用于将固定板本体5进行加紧的挤压机构。

所述挤压机构包括U型卡板4内部开设有U型卡槽14，所述固定板本体5的两端延伸至固定板本体5的内部，固定板本体5便于在固定板本体5的内部进行放置，所述U型卡板4的内部位于U型卡槽14上方开设有连接腔12，连接腔12与U型卡板4为一体成型设置，所述连接腔12的内部连接有弹簧13，所述弹簧13的一端连接有压板15，所述压板15滑接在U型卡槽14的内部，在固定板本体5安装好后，弹簧13便会利用自身的弹力将压板15紧贴在固定板本体5的上下端。

两组所述U型卡板4的一侧连接有横板3，所述横板3的一侧连接插块19，横板3与插块19之间为固定设置，所述安装板2的表面开设有用于插接插块19的插接槽18，插接槽18便于让插块19带着横板3和U型卡板4进行安装，而安装板2与插接槽18之间为一体成型设置。

所述安装板2的内部设置有用于固定插块19的插接机构，所述插接机构包括安装板2一侧连接的插接杆16；

所述安装板2的内部开设有放置腔20，放置腔20与安装板2之间为一体成型设置，所述插接杆16的一端贯穿放置腔20延伸至插接槽18的一侧，所述插接杆16的表面连接有活动板21，所述插接杆16的表面套设有位于活动板21一侧的挤压弹簧22，插接杆16被驱动下，插接杆16表面的活动板21会对挤压弹簧22造成挤压，让挤压弹簧22处于压缩的状态。

所述插接杆16的另一端连接有拉板7，拉板7便于带动插接杆16移动。

所述安装板2的表面连接有支撑板6，支撑板6所述支撑板6的一端连接在U型卡板4的底部，支撑板6便于对U型卡板4进行支撑，从而支撑板6与安装板2为焊接设置。

此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供一种生物质颗粒机，包括所述的旋转偏心筒前后固定板结构。

具体的，使用时，将两组U型卡板4分别卡在固定板本体5的上下端面，让固定板本体5对U型卡槽14内部的压板15进行挤压，让压板15对连接腔12内部的弹簧13造成挤压，让弹簧13处于压缩的状态，从而让固定板本体5固定在两组U型卡板4之间；

拉动拉板7，使得拉板7带动插接杆16在放置腔20的内部进行移动，从而让插接杆16带动活动板21对放置腔20内部的挤压弹簧22造成挤压，让挤压弹簧22压缩，让插接杆16的一端远离插接槽18的内部，然后将插块19插入插接槽18的内部，从而让插块19带着横板3、U型卡板4和固定板本体5固定在安装板2的表面；

然后松开拉板7的拉动，让挤压弹簧22自身的弹力将活动板21和插接杆16向初始的位置进行移动，从而让插接杆16的一端插入至插块19的内部，让插块19横板3、U型卡板4和固定板本体5固定在安装板2的表面，对固定板本体5进行一次的固定；

转动转动柱9，使得转动柱9带动螺纹柱11进行转动，由于螺纹柱11与固定螺纹筒10为螺接设置，固定螺纹筒10的内部设置有内螺纹，而螺纹柱11的表面设置的外螺纹，从而螺纹柱11与固定螺纹筒10相匹配旋合，转动柱9进而带动螺纹柱11远离固定螺纹筒10的内部，而螺纹柱11的一端便会带动吸盘8移动，从而让吸盘8的一侧与固定板本体5的表面进行接触，进而让吸盘8可以对固定板本体5进行进一步的固定(如图2状态所示)，从而让吸盘8对固定板本体5进行二次固定；

然后在利用固定螺栓17将安装好的固定板本体5通过安装板2固定在旋转偏心筒本体1的表面，从而让旋转偏心筒本体1的前后都连接有安装板2和固定板本体5，从而便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.旋转偏心筒前后固定板结构，其特征在于，包括：

旋转偏心筒本体(1)，所述旋转偏心筒本体(1)设置在生物质颗粒机的内部；

安装板(2)，所述安装板(2)连接在旋转偏心筒本体(1)的外侧，所述安装板(2)与旋转偏心筒本体(1)之间通过固定螺栓(17)连接；

固定板本体(5)，所述固定板本体(5)的上下端分别设置有U型卡板(4)；

固定螺纹筒(10)，所述固定螺纹筒(10)的内部螺接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的一端连接有吸盘(8)，所述螺纹柱(11)的表面连接有转动柱(9)；

所述U型卡板(4)的内部设置有用于将固定板本体(5)进行加紧的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的旋转偏心筒前后固定板结构，其特征在于，所述挤压机构包括U型卡板(4)内部开设有U型卡槽(14)，所述固定板本体(5)的两端延伸至固定板本体(5)的内部，所述U型卡板(4)的内部位于U型卡槽(14)上方开设有连接腔(12)，所述连接腔(12)的内部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端连接有压板(15)，所述压板(15)滑接在U型卡槽(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的旋转偏心筒前后固定板结构，其特征在于，两组所述U型卡板(4)的一侧连接有横板(3)，所述横板(3)的一侧连接插块(19)，所述安装板(2)的表面开设有用于插接插块(19)的插接槽(18)。

4.根据权利要求3所述的旋转偏心筒前后固定板结构，其特征在于，所述安装板(2)的内部设置有用于固定插块(19)的插接机构，所述插接机构包括安装板(2)一侧连接的插接杆(16)；

所述安装板(2)的内部开设有放置腔(20)，所述插接杆(16)的一端贯穿放置腔(20)延伸至插接槽(18)的一侧，所述插接杆(16)的表面连接有活动板(21)，所述插接杆(16)的表面套设有位于活动板(21)一侧的挤压弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的旋转偏心筒前后固定板结构，其特征在于，所述插接杆(16)的另一端连接有拉板(7)。

6.根据权利要求1所述的旋转偏心筒前后固定板结构，其特征在于，所述安装板(2)的表面连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一端连接在U型卡板(4)的底部。

7.一种生物质颗粒机，其特征在于，包括如权利要求1-6中任意一项所述的旋转偏心筒前后固定板结构。