CN214021103U - 一种密封锤式破碎缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缩分机技术领域，尤其为一种密封锤式破碎缩分机，包括机箱，机箱的顶部安装有进料锤式破碎装置，进料锤式破碎装置的后端安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外侧套接有皮带，皮带的另一端与第二皮带轮套接，机箱的内部设有接料簸箕装置，机箱的内顶壁螺接有两组滑轨安装杆，每组滑轨安装杆上均固定安装有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨与第一滑块滑动连接，第一滑块固定安装在缩分用分样格槽的左右两侧，第二滑轨与第二滑块滑动连接，第二滑块固定安装在第一接样器的左侧壁和第二接样器的右侧壁，机箱的底部固定设有加热烘干装置，本装置进一步提升了煤样的破碎效果和效率，并可去除煤样中的残留水分。

Description

一种密封锤式破碎缩分机

技术领域

本实用新型属于缩分机技术领域，具体涉及一种密封锤式破碎缩分机。

背景技术

密封锤式破碎缩分机，是在总结汲取国外制样设备先进技术的基础上研制开发的新型锤式破碎缩分设备，在锤式破碎机基础上增加了1/8缩分比。整体设计新颖合理，结构紧凑，适应水分大，制样速度快，生产效率高，是化验制样升级换代的理想设备，广泛用于煤炭、电力、科研等行业煤或其它中等强度物料试样的制备。

与现有技术相比较存在的问题：

现有的密封锤式破碎缩分机，其破碎效果和破碎效率仍有待改进，且缩分后需要对煤样进行烘干，但现有的密封锤式破碎缩分机不具备此功能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种密封锤式破碎缩分机，通过破碎尖齿、电加热板的设置，进一步提升了煤样的破碎效果和效率，并可去除煤样中的残留水分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封锤式破碎缩分机，包括机箱，所述机箱的顶部安装有进料锤式破碎装置，所述进料锤式破碎装置的后端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套接有皮带，所述皮带的另一端与第二皮带轮套接，所述第二皮带轮的输入轴与破碎电机的输出轴固定连接，所述破碎电机固定安装在机箱的顶部，所述机箱的内部设有接料簸箕装置，所述机箱的内顶壁螺接有两组滑轨安装杆，每组所述滑轨安装杆上均固定安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与第一滑块滑动连接，所述第一滑块固定安装在缩分用分样格槽的左右两侧，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接，所述第二滑块固定安装在第一接样器的左侧壁和第二接样器的右侧壁，所述机箱的底部固定设有加热烘干装置，所述机箱的前壁贯通有分样格槽通过口和接样器通过口。

优选的，所述进料锤式破碎装置包括进料斗，所述进料斗一体成型在破碎仓的顶部，所述破碎仓固定设置于所述机箱的顶部，所述破碎仓的前壁和后壁均贯通并卡接有破碎锤转轴，所述破碎锤转轴的后端贯穿所述破碎仓的后壁与所述第一皮带轮固定连接，所述破碎锤转轴的外壁套接有破碎锤，所述破碎仓的内壁一体成型有破碎尖齿，所述破碎仓的底部固定设有筛板，高速旋转的破碎锤对倒进破碎仓中的煤炭进行高速冲击，从而对煤炭进行破碎，被击打破碎的煤块在破碎锤的作用力下，与破碎仓中的破碎尖齿进行高速碰撞，通过破碎尖齿对煤块进行进一步的破碎，破碎达到粒径要求的煤块经筛板上的筛孔落到接料簸箕上，而破碎不彻底的煤块则留在筛板的上方，在破碎锤的带动下继续与破碎仓上的破碎尖齿进行碰撞破碎。

优选的，所述接料簸箕装置包括接料簸箕，所述接料簸箕的前后壁均固定设有簸箕转轴，所述簸箕转轴的另一端卡接于簸箕转动轴承的内腔中，所述接料簸箕的底部与第一电动伸缩杆的活塞杆顶部通过销接座销接，所述第一电动伸缩杆的底部通过销接座与所述机箱的内底壁销接，接料簸箕在接料时处于水平状态，当需要向缩分用分样格槽中倾倒煤块时，通过控制开关控制第一电动伸缩杆的活塞杆伸出即可带动接料簸箕向缩分用分样格槽的方向倾斜，将煤块倒入缩分用分样格槽中。

优选的，所述接料簸箕的前后宽度小于所述缩分用分样格槽的前后宽度，避免煤块倾倒入缩分用分样格槽时洒出。

优选的，所述缩分用分样格槽的前壁固定安装有格槽封闭板，所述格槽封闭板的前壁还固定设有格槽把手，格槽把手用于方便推拉缩分用分样格槽。

优选的，所述第一接样器和第二接样器的前壁均与一块接样器封闭板固定连接，所述接样器封闭板的前壁还固定设有接样器把手，接样器把手用于方便推拉接样器。

优选的，所述格槽封闭板和所述接样器封闭板的前后壁均贯通有固定螺纹通孔，所述机箱的前壁向内开有封闭板容纳槽，所述封闭板容纳槽的前壁向后开有固定螺纹盲孔，所述格槽封闭板和所述接样器封闭板均通过螺丝贯穿所述固定螺纹通孔和所述固定螺纹盲孔与所述机箱进行固定连接，格槽封闭板和接样器封闭板通过螺丝连接固定螺纹通孔和固定螺纹盲孔来与机箱进行固定，固定时格槽封闭板和接样器封闭板均位于封闭板容纳槽中，其前壁与机箱的前壁齐平。

优选的，每组所述滑轨安装杆的数量均为两个，分别设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨的前后两端的位置，单独一组滑轨安装杆，其间距需大于接料簸箕的宽度。

优选的，所述加热烘干装置包括电加热板，所述电加热板的底部与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆的另一端固定安装在所述机箱的内底壁，所述电加热板的尺寸与所述第一接样器和所述第二接样器的尺寸相同，当需要加热时，第二电动伸缩杆推动电加热板上升，与第一接样器和第二接样器接触，对第一接样器和第二接样器中的煤样进行加热，加热完毕后，第二电动伸缩杆带动电加热板下降回原位，以免影响第一接样器和第二接样器的拉出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待破碎缩分的煤炭通过进料斗倒进破碎仓中，高速旋转的破碎锤对倒进破碎仓中的煤炭进行高速冲击，从而对煤炭进行破碎，被击打破碎的煤块在破碎锤的作用力下，与破碎仓中的破碎尖齿进行高速碰撞，通过破碎尖齿对煤块进行进一步的破碎，破碎达到粒径要求的煤块经筛板上的筛孔落到接料簸箕上，而破碎不彻底的煤块则留在筛板的上方，在破碎锤的带动下继续与破碎仓上的破碎尖齿进行碰撞破碎，通过破碎尖齿的设置进一步提升了煤样的破碎效果和效率；

本装置设有电加热板，开始破碎缩分工作之前，控制第二电动伸缩杆向上伸出推动电加热板与第一接样器和第二接样器接触，电加热板对第一接样器和第二接样器进行预热，接料簸箕上的煤倾倒入缩分用分样格槽中，经过缩分用分样格槽上的朝向两个方向的分样通道，均匀的落入第一接样器和第二接样器中，电加热板对第一接样器和第二接样器中的煤样进行加热烘干，可去除其中的残留水分；

本装置设有第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、格槽封闭板和接样器封闭板，拉动接样器把手可将第一接样器和第二接样器在第二滑轨和第二滑块的配合下拉出，将煤样从第一接样器和第二接样器中取出，正常使用时格槽封闭板上的固定螺纹通孔与机箱上与之对应的固定螺纹盲孔通过螺丝连接固定，使用完毕后，可将第一接样器和第二接样器上的接样器封闭板上的固定螺纹通孔与机箱上与之对应的固定螺纹盲孔通过螺丝连接固定，防止缩分用分样格槽、第一接样器和第二接样器掉出，当需要检查缩分用分样格槽时，将格槽封闭板与机箱之间连接的螺丝拧下即可将缩分用分样格槽通过第一滑轨和第一滑块的配合进行拉出，大大方便了接样器与分样格槽的安装和拆卸。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定螺纹通孔和固定螺纹盲孔结构示意图；

图5为本实用新型第一滑轨和第二滑轨结构示意图。

图中：1、机箱；2、进料锤式破碎装置；3、第一皮带轮；4、皮带；5、第二皮带轮；6、破碎电机；7、接料簸箕装置；8、滑轨安装杆；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、第一滑块；12、缩分用分样格槽；13、第二滑块；14、第一接样器；15、第二接样器；16、加热烘干装置；17、进料斗；18、破碎仓；19、破碎锤转轴；20、破碎锤；21、破碎尖齿；22、筛板；23、接料簸箕；24、簸箕转轴；25、簸箕转动轴承；26、第一电动伸缩杆；27、格槽封闭板；28、格槽把手；29、接样器封闭板；30、接样器把手；31、固定螺纹通孔；32、固定螺纹盲孔；33、电加热板；34、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种密封锤式破碎缩分机，如图1所示，机箱1的顶部安装有进料锤式破碎装置2，破碎电机6固定安装在机箱1的顶部，机箱1的内部设有接料簸箕装置7，每组滑轨安装杆8上均固定安装有第一滑轨9和第二滑轨10，加热烘干装置16包括电加热板33，电加热板33的底部与第二电动伸缩杆34固定连接，第二电动伸缩杆34的另一端固定安装在机箱1的内底壁，电加热板33的尺寸与第一接样器14和第二接样器15的尺寸相同，当需要加热时，第二电动伸缩杆34推动电加热板33上升，与第一接样器14和第二接样器15接触，对第一接样器14和第二接样器15中的煤样进行加热，加热完毕后，第二电动伸缩杆34带动电加热板33下降回原位，以免影响第一接样器14和第二接样器15的拉出，接料簸箕装置7包括接料簸箕23，接料簸箕23的前后壁均固定设有簸箕转轴24，簸箕转轴24的另一端卡接于簸箕转动轴承25的内腔中，接料簸箕23的底部与第一电动伸缩杆26的活塞杆顶部通过销接座销接，第一电动伸缩杆26的底部通过销接座与机箱1的内底壁销接，接料簸箕23在接料时处于水平状态，当需要向缩分用分样格槽12中倾倒煤块时，通过控制开关控制第一电动伸缩杆26的活塞杆伸出即可带动接料簸箕23向缩分用分样格槽12的方向倾斜，将煤块倒入缩分用分样格槽12中。

参照图2，图中每组滑轨安装杆8的数量均为两个，分别设置于第一滑轨9和第二滑轨10的前后两端的位置，单独一组滑轨安装杆，其间距需大于接料簸箕23的宽度，接料簸箕23的前后宽度小于缩分用分样格槽12的前后宽度，避免煤块倾倒入缩分用分样格槽12时洒出，缩分用分样格槽12的前壁固定安装有格槽封闭板27，格槽封闭板27的前壁还固定设有格槽把手28，格槽把手28用于方便推拉缩分用分样格槽12，第一接样器14和第二接样器15的前壁均与一块接样器封闭板29固定连接，接样器封闭板29的前壁还固定设有接样器把手30，接样器把手30用于方便推拉接样器。

参照图3，图中进料锤式破碎装置2的后端安装有第一皮带轮3，第一皮带轮3的外侧套接有皮带4，皮带4的另一端与第二皮带轮5套接，第二皮带轮5的输入轴与破碎电机6的输出轴固定连接，破碎电机6固定安装在机箱1的顶部，进料锤式破碎装置2包括进料斗17，进料斗17一体成型在破碎仓18的顶部，破碎仓18固定设置于机箱1的顶部，破碎仓18的前壁和后壁均贯通并卡接有破碎锤转轴19，破碎锤转轴19的后端贯穿破碎仓18的后壁与第一皮带轮3固定连接，破碎锤转轴19的外壁套接有破碎锤20，破碎仓18的内壁一体成型有破碎尖齿21，破碎仓18的底部固定设有筛板22，高速旋转的破碎锤20对倒进破碎仓18中的煤炭进行高速冲击，从而对煤炭进行破碎，被击打破碎的煤块在破碎锤20的作用力下，与破碎仓18中的破碎尖齿21进行高速碰撞，通过破碎尖齿21对煤块进行进一步的破碎，破碎达到粒径要求的煤块经筛板22上的筛孔落到接料簸箕23上，而破碎不彻底的煤块则留在筛板22的上方，在破碎锤20的带动下继续与破碎仓18上的破碎尖齿21进行碰撞破碎。

参照图4，格槽封闭板27和接样器封闭板29的前后壁均贯通有固定螺纹通孔31，机箱1的前壁向内开有封闭板容纳槽，封闭板容纳槽的前壁向后开有固定螺纹盲孔32，格槽封闭板27和接样器封闭板29均通过螺丝贯穿固定螺纹通孔31和固定螺纹盲孔32与机箱1进行固定连接，格槽封闭板27和接样器封闭板29通过螺丝连接固定螺纹通孔31和固定螺纹盲孔32来与机箱1进行固定，固定时格槽封闭板29和接样器封闭板29均位于封闭板容纳槽中，其前壁与机箱1的前壁齐平。

请参照图5，第一滑轨9与第一滑块11滑动连接，第一滑块11固定安装在缩分用分样格槽12的左右两侧，第二滑轨10与第二滑块13滑动连接，第二滑块13固定安装在第一接样器14的左侧壁和第二接样器15的右侧壁。

本发明的工作原理及使用流程：通过控制开关打开破碎电机6和电加热板33，破碎电机6高速运转，并带动第二皮带轮5进行高速转动，第二皮带轮5通过皮带4带动第一皮带轮3高速转动，第一皮带轮3的高速转动带动破碎锤转轴19连同破碎锤20高速转动，同时控制第二电动伸缩杆34向上伸出推动电加热板33与第一接样器14和第二接样器15接触，电加热板33对第一接样器14和第二接样器15进行预热，将待破碎缩分的煤炭通过进料斗17倒进破碎仓18中，高速旋转的破碎锤20对倒进破碎仓18中的煤炭进行高速冲击，从而对煤炭进行破碎，被击打破碎的煤块在破碎锤20的作用力下，与破碎仓18中的破碎尖齿21进行高速碰撞，通过破碎尖齿21对煤块进行进一步的破碎，破碎达到粒径要求的煤块经筛板22上的筛孔落到接料簸箕23上，而破碎不彻底的煤块则留在筛板22的上方，在破碎锤20的带动下继续与破碎仓18上的破碎尖齿21进行碰撞破碎，煤块全部破碎完毕后，控制第一电动伸缩杆26的活塞杆伸出，将接料簸箕23上的煤倾倒入缩分用分样格槽12中，经过缩分用分样格槽12上的朝向两个方向的分样通道，均匀的落入第一接样器14和第二接样器15中，电加热板33对第一接样器14和第二接样器15中的煤样进行加热烘干，可去除其中的残留水分，烘干完成后，控制第二电动伸缩杆34带动电加热板33缩回，拉动接样器把手30可将第一接样器14和第二接样器5在第二滑轨10和第二滑块13的配合下拉出，将煤样从第一接样器14和第二接样器15中取出，正常使用时格槽封闭板27上的固定螺纹通孔31与机箱1上与之对应的固定螺纹盲孔32通过螺丝连接固定，使用完毕后，可将第一接样器14和第二接样器15上的接样器封闭板29上的固定螺纹通孔31与机箱1上与之对应的固定螺纹盲孔32通过螺丝连接固定，防止缩分用分样格槽12、第一接样器14和第二接样器15掉出，当需要检查缩分用分样格槽12时，将格槽封闭板27与机箱1之间连接的螺丝拧下即可将缩分用分样格槽12通过第一滑轨9和第一滑块11的配合进行拉出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部安装有进料锤式破碎装置(2)，所述进料锤式破碎装置(2)的后端安装有第一皮带轮(3)，所述第一皮带轮(3)的外侧套接有皮带(4)，所述皮带(4)的另一端与第二皮带轮(5)套接，所述第二皮带轮(5)的输入轴与破碎电机(6)的输出轴固定连接，所述破碎电机(6)固定安装在机箱(1)的顶部，所述机箱(1)的内部设有接料簸箕装置(7)，所述机箱(1)的内顶壁螺接有两组滑轨安装杆(8)，每组所述滑轨安装杆(8)上均固定安装有第一滑轨(9)和第二滑轨(10)，所述第一滑轨(9)与第一滑块(11)滑动连接，所述第一滑块(11)固定安装在缩分用分样格槽(12)的左右两侧，所述第二滑轨(10)与第二滑块(13)滑动连接，所述第二滑块(13)固定安装在第一接样器(14)的左侧壁和第二接样器(15)的右侧壁，所述机箱(1)的底部固定设有加热烘干装置(16)，所述机箱(1)的前壁贯通有分样格槽通过口和接样器通过口。

2.根据权利要求1所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述进料锤式破碎装置(2)包括进料斗(17)，所述进料斗(17)一体成型在破碎仓(18)的顶部，所述破碎仓(18)固定设置于所述机箱(1)的顶部，所述破碎仓(18)的前壁和后壁均贯通并卡接有破碎锤转轴(19)，所述破碎锤转轴(19)的后端贯穿所述破碎仓(18)的后壁与所述第一皮带轮(3)固定连接，所述破碎锤转轴(19)的外壁套接有破碎锤(20)，所述破碎仓(18)的内壁一体成型有破碎尖齿(21)，所述破碎仓(18)的底部固定设有筛板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述接料簸箕装置(7)包括接料簸箕(23)，所述接料簸箕(23)的前后壁均固定设有簸箕转轴(24)，所述簸箕转轴(24)的另一端卡接于簸箕转动轴承(25)的内腔中，所述接料簸箕(23)的底部与第一电动伸缩杆(26)的活塞杆顶部通过销接座销接，所述第一电动伸缩杆(26)的底部通过销接座与所述机箱(1)的内底壁销接。

4.根据权利要求3所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述接料簸箕(23)的前后宽度小于所述缩分用分样格槽(12)的前后宽度。

5.根据权利要求1所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述缩分用分样格槽(12)的前壁固定安装有格槽封闭板(27)，所述格槽封闭板(27)的前壁还固定设有格槽把手(28)。

6.根据权利要求5所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述第一接样器(14)和第二接样器(15)的前壁均与一块接样器封闭板(29)固定连接，所述接样器封闭板(29)的前壁还固定设有接样器把手(30)。

7.根据权利要求6所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述格槽封闭板(27)和所述接样器封闭板(29)的前后壁均贯通有固定螺纹通孔(31)，所述机箱(1)的前壁向内开有封闭板容纳槽，所述封闭板容纳槽的前壁向后开有固定螺纹盲孔(32)，所述格槽封闭板(27)和所述接样器封闭板(29)均通过螺丝贯穿所述固定螺纹通孔(31)和所述固定螺纹盲孔(32)与所述机箱(1)进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：每组所述滑轨安装杆(8)的数量均为两个，分别设置于所述第一滑轨(9)和所述第二滑轨(10)的前后两端的位置。

9.根据权利要求1所述的一种密封锤式破碎缩分机，其特征在于：所述加热烘干装置(16)包括电加热板(33)，所述电加热板(33)的底部与第二电动伸缩杆(34)固定连接，所述第二电动伸缩杆(34)的另一端固定安装在所述机箱(1)的内底壁，所述电加热板(33)的尺寸与所述第一接样器(14)和所述第二接样器(15)的尺寸相同。

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