CN216930955U - 一种应用于秸秆回收的压块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于秸秆回收的压块结构，包括成型箱，所述成型箱的两侧均固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有顶板。本实用新型通过设置固定杆和顶板相互配合用于对正反转电机进行安装和固定，提高正反转电机的稳定性，在正反转电机的作用下驱动丝杆进行转动，在螺纹槽的配合下，丝杆转动会驱动活动杆向下移动，进而将成型箱内部的秸秆挤压成块，通过将插板取出，将秸秆通过放料槽放置于成型箱的内部，在气缸的作用下驱动推板向右移动，进而可以将挤压成块的秸秆通过放料槽推出，完成对秸秆压块的目的，同时解决了现有对秸秆压块一般为人工捆扎，这样压块效果不佳，同时效率较低，满足不了使用需求的问题。

Description

一种应用于秸秆回收的压块结构

技术领域

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为一种应用于秸秆回收的压块结构。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，在秸秆回收时需要对秸秆进行压块，现有的对秸秆压块一般为人工捆扎，这样压块效果不佳，同时效率较低，满足不了使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于秸秆回收的压块结构，具备压块效率高的优点，解决了现有对秸秆压块一般为人工捆扎，这样压块效果不佳，同时效率较低，满足不了使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于秸秆回收的压块结构，包括成型箱，所述成型箱的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有丝杆，所述成型箱的左侧开设有通槽，所述成型箱的右侧开设有放料槽，所述成型箱正面的右侧开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插板，所述插板的背面位于放料槽的内部，所述成型箱的左侧设置有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板位于通槽的内部，所述成型箱的内部设置有挤压板，所述挤压板的顶部固定安装有活动杆，所述活动杆的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆位于螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接，所述成型箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述挤压板的两侧均固定安装有限位块，所述限位块位于螺纹槽的内部并和螺纹槽滑动连接。

优选的，所述成型箱的左侧固定安装有支撑板，所述气缸位于支撑板的顶部并和支撑板固定连接。

优选的，所述成型箱内腔的底部开设有滑槽，所述推板的底部固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并和滑槽滑动连接。

优选的，所述插板的正面固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑套。

优选的，所述挤压板的底部设置有均匀分布的防滑凸块，所述防滑凸块的形状为锥形。

优选的，所述推板和通槽滑动连接，所述插板和放料槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆和顶板相互配合用于对正反转电机进行安装和固定，提高正反转电机的稳定性，在正反转电机的作用下驱动丝杆进行转动，在螺纹槽的配合下，丝杆转动会驱动活动杆向下移动，进而将成型箱内部的秸秆挤压成块，通过将插板取出，将秸秆通过放料槽放置于成型箱的内部，在气缸的作用下驱动推板向右移动，进而可以将挤压成块的秸秆通过放料槽推出，完成对秸秆压块的目的，同时解决了现有对秸秆压块一般为人工捆扎，这样压块效果不佳，同时效率较低，满足不了使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板用于对气缸进行安装和支撑，提高气缸在使用时的稳定性，通过设置滑块和滑槽相互配合用于对推板进行限位，防止推板在移动时出现偏移，通过设置把手便于对插板进行安装和取出，进而便于将秸秆放置于成型箱的内部，通过设置防滑凸块用于增加挤压板和秸秆之间的摩擦力，防止挤压板在对秸秆进行挤压成块时出现打滑或位置偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型挤压板局部结构示意图。

图中：1、成型箱；2、支撑板；3、气缸；4、插槽；5、插板；6、固定杆；7、顶板；8、正反转电机；9、丝杆；10、活动杆；11、挤压板；12、通槽；13、推板；14、滑块；15、滑槽；16、放料槽；17、限位槽；18、限位块；19、螺纹槽；20、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种应用于秸秆回收的压块结构，包括成型箱1，成型箱1的两侧均固定安装有固定杆6，固定杆6的顶部固定安装有顶板7，顶板7的底部固定安装有正反转电机8，正反转电机8的输出端固定安装有丝杆9，成型箱1的左侧开设有通槽12，成型箱1的右侧开设有放料槽16，成型箱1正面的右侧开设有插槽4，插槽4的内部滑动连接有插板5，插板5的背面位于放料槽16的内部，成型箱1的左侧设置有气缸3，气缸3的输出端固定安装有推板13，推板13位于通槽12的内部，成型箱1的内部设置有挤压板11，挤压板11的顶部固定安装有活动杆10，活动杆10的顶部开设有螺纹槽19，丝杆9位于螺纹槽19的内部并和螺纹槽19螺纹连接，成型箱1内腔的两侧均开设有限位槽17，挤压板11的两侧均固定安装有限位块18，限位块18位于螺纹槽19的内部并和螺纹槽19滑动连接，通过设置固定杆6和顶板7相互配合用于对正反转电机8进行安装和固定，提高正反转电机8的稳定性，在正反转电机8的作用下驱动丝杆9进行转动，在螺纹槽19的配合下，丝杆9转动会驱动活动杆10向下移动，进而将成型箱1内部的秸秆挤压成块，通过将插板5取出，将秸秆通过放料槽16放置于成型箱1的内部，在气缸3的作用下驱动推板13向右移动，进而可以将挤压成块的秸秆通过放料槽16推出，完成对秸秆压块的目的，成型箱1的左侧固定安装有支撑板2，气缸3位于支撑板2的顶部并和支撑板2固定连接，通过设置支撑板2用于对气缸3进行安装和支撑，提高气缸3在使用时的稳定性，成型箱1内腔的底部开设有滑槽15，推板13的底部固定安装有滑块14，滑块14位于滑槽15的内部并和滑槽15滑动连接，通过设置滑块14和滑槽15相互配合用于对推板13进行限位，防止推板13在移动时出现偏移，插板5的正面固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑套，通过设置把手便于对插板5进行安装和取出，进而便于将秸秆放置于成型箱1的内部，挤压板11的底部设置有均匀分布的防滑凸块20，防滑凸块20的形状为锥形，通过设置防滑凸块20用于增加挤压板11和秸秆之间的摩擦力，防止挤压板11在对秸秆进行挤压成块时出现打滑或位置偏移的情况，推板13和通槽12滑动连接，插板5和放料槽16滑动连接。

使用时，通过固定杆6和顶板7相互配合对正反转电机8进行安装和固定，提高正反转电机8的稳定性，在正反转电机8的作用下驱动丝杆9进行转动，在螺纹槽19的配合下，丝杆9转动会驱动活动杆10向下移动，进而将成型箱1内部的秸秆挤压成块，通过将插板5取出，将秸秆通过放料槽16放置于成型箱1的内部，在气缸3的作用下驱动推板13向右移动，进而可以将挤压成块的秸秆通过放料槽16推出，完成对秸秆压块的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于秸秆回收的压块结构，包括成型箱（1），其特征在于：所述成型箱（1）的两侧均固定安装有固定杆（6），所述固定杆（6）的顶部固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的底部固定安装有正反转电机（8），所述正反转电机（8）的输出端固定安装有丝杆（9），所述成型箱（1）的左侧开设有通槽（12），所述成型箱（1）的右侧开设有放料槽（16），所述成型箱（1）正面的右侧开设有插槽（4），所述插槽（4）的内部滑动连接有插板（5），所述插板（5）的背面位于放料槽（16）的内部，所述成型箱（1）的左侧设置有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定安装有推板（13），所述推板（13）位于通槽（12）的内部，所述成型箱（1）的内部设置有挤压板（11），所述挤压板（11）的顶部固定安装有活动杆（10），所述活动杆（10）的顶部开设有螺纹槽（19），所述丝杆（9）位于螺纹槽（19）的内部并和螺纹槽（19）螺纹连接，所述成型箱（1）内腔的两侧均开设有限位槽（17），所述挤压板（11）的两侧均固定安装有限位块（18），所述限位块（18）位于螺纹槽（19）的内部并和螺纹槽（19）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆回收的压块结构，其特征在于：所述成型箱（1）的左侧固定安装有支撑板（2），所述气缸（3）位于支撑板（2）的顶部并和支撑板（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆回收的压块结构，其特征在于：所述成型箱（1）内腔的底部开设有滑槽（15），所述推板（13）的底部固定安装有滑块（14），所述滑块（14）位于滑槽（15）的内部并和滑槽（15）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆回收的压块结构，其特征在于：所述插板（5）的正面固定安装有把手，且把手的表面设置有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆回收的压块结构，其特征在于：所述挤压板（11）的底部设置有均匀分布的防滑凸块（20），所述防滑凸块（20）的形状为锥形。

6.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆回收的压块结构，其特征在于：所述推板（13）和通槽（12）滑动连接，所述插板（5）和放料槽（16）滑动连接。

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