CN216226714U - 一种滚丝机的辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机的辅助加工装置，涉及滚丝机技术领域，针对现有的滚丝机在使用时，由于一般由人工放置丝杆进行加工，导致加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括工作台和中空架，所述中空架固定安装于工作台的顶端，所述中空架呈U型设置，所述工作台的空腔内固定安装有两个呈对称设置的限位块，所述限位块呈U型设置，所述工作台的侧壁固定安装有进料盒，所述进料盒的顶端呈开放设置，所述工作台内安装有限位机构，且所述限位机构包括限位板、限位柱和弹簧，所述限位板位于中空架内，两个所述限位板呈对称设置。本实用新型结构新颖，不仅具有了自动丝杆放置功能，且提高了丝杆放置效率，适宜推广。

Description

一种滚丝机的辅助加工装置

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域，尤其涉及一种滚丝机的辅助加工装置。

背景技术

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

现有的滚丝机在使用时，由于一般由人工放置丝杆进行加工，需要逐一从外部箱体内取出丝杆放置于滚丝机的工作台上，导致加工效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种滚丝机的辅助加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种滚丝机的辅助加工装置，解决了现有的滚丝机在使用时，由于一般由人工放置丝杆进行加工，导致加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚丝机的辅助加工装置，包括工作台和中空架，所述中空架固定安装于工作台的顶端，所述中空架呈U型设置，所述中空架的空腔内固定安装有两个呈对称设置的限位块，所述限位块呈U型设置，所述中空架的侧壁固定安装有进料盒，所述进料盒的顶端呈开放设置，所述工作台内安装有限位机构，且所述限位机构包括限位板、限位柱和弹簧，所述限位板位于中空架内，两个所述限位板呈对称设置，所述限位柱固定安装于限位板贴近中空架的一侧，多个所述限位柱呈阵列分布，所述限位柱与中空架呈滑动贯穿设置，多个所述弹簧固定安装于限位板贴近中空架的一侧，所述中空架的顶端设置有驱动机构，所述中空架的顶端设置有顶出组件；

所述进料盒的底壁呈倾斜设置，所述进料盒与工作台呈连通设置，所述限位块开设有与进料盒的底壁相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽实现丝杆从进料盒滑进中空架内。中空架具有支撑限位作用，限位块起到对丝杆的限位作用，限位机构对丝杆具有弹性限位作用，驱动机构形成驱动源，顶出机构具有对丝杆的挤出作用。

优选的，所述中空架的底端设置有两个呈对称设置的凸块，所述凸块螺纹连接有螺钉，所述螺钉与工作台呈螺纹连接设置。

通过采用上述技术方案，螺钉配合凸块提高中空架的稳定性。

优选的，所述弹簧与限位柱呈套接设置，所述弹簧与中空架呈固定连接。

通过采用上述技术方案，实现限位板在中空架内的弹性滑动，具有弹性限位作用。

优选的，两个所述限位板的相对侧均设置有限位槽，两个所述限位板的相对侧均设置有斜面。

通过采用上述技术方案，斜面避免了丝杆在两个限位板之间卡住，限位槽保证了丝杆在脱落限位板时的平稳性。

优选的，所述驱动机构包括支撑架和液压缸，所述支撑架固定安装于中空架的的顶端，所述支撑架呈U型设置，所述液压缸固定安装于支撑架的底部。

通过采用上述技术方案，液压缸的传动，提高丝杆放置的效率。

优选的，所述顶出组件包括顶出杆和顶出块，所述顶出杆固定安装于液压缸的活塞杆端部，所述顶出杆呈U型设置，所述顶出块固定安装于端部，两个顶出块呈对称设置。

通过采用上述技术方案，液压缸带动顶出杆下降，接着带动顶出块下降并对丝杆进行挤出，实现对丝杆的顶出作用。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有限位架，所述限位架呈U型设置，所述限位架与液压缸的活塞杆呈滑动贯穿设置。

通过采用上述技术方案，限位架提高液压缸的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对限位机构配合顶出机构的安装，液压缸带动顶出杆与顶出块同步下降，对丝杆进行挤出，两个限位板在丝杆的挤压下相互远离，接着丝杆经限位槽整理后从与限位板脱离，进入滚丝机的工作台，具有了自动丝杆放置功能。

2、通过对驱动机构的安装，液压缸带动顶出杆与顶出块同步下降，对丝杆进行挤出，提高了丝杆放置效率，提高滚丝机加工效率。

综上所述，本实用新型不仅具有了自动丝杆放置功能，且提高了丝杆放置效率，解决了现有的滚丝机在使用时，由于一般由人工放置丝杆进行加工，导致加工效率低的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构的安装结构图；

图3为本实用新型的驱动机构的安装机构图。

图中标号：1、工作台；2、中空架；3、凸块；4、螺钉；5、限位块；6、进料盒；7、滑槽；8、限位板；9、限位柱；10、弹簧；11、限位槽；12、支撑架；13、液压缸；14、顶出杆；15、顶出块；16、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚丝机的辅助加工装置，包括工作台1和中空架2，工作台1即滚丝机的工作台，将中空架2固定安装于工作台1的顶端，具有支撑作用，使中空架2呈U型设置，在中空架2的底端设置有两个呈对称设置的凸块3，使凸块3螺纹连接有螺钉4，使螺钉4与工作台1呈螺纹连接设置，实现对中空架2的固定，在中空架2的空腔内固定安装有两个呈对称设置的限位块5，使限位块5呈U型设置，具有对丝杆的限位作用，在中空架2的侧壁固定安装有进料盒6，使进料盒6的顶端呈开放设置，具有放置丝杆作用，使进料盒6的底壁呈倾斜设置，使进料盒6与工作台1呈连通设置，在限位块5开设有与进料盒6的底壁相匹配的滑槽7，实现丝杆滑动进入两个限位块5之间。

参照图2，工作台1内安装有限位机构，且限位机构包括限位板8、限位柱9和弹簧10，使限位板8位于中空架2内，使两个限位板8呈对称设置，具有对丝杆的夹持限位作用，将限位柱9固定安装于限位板8贴近中空架2的一侧，使多个限位柱9呈阵列分布，使限位柱9与中空架2呈滑动贯穿设置，实现限位板8的平稳滑动，将多个弹簧10固定安装于限位板8贴近中空架2的一侧，弹簧10与限位柱9呈套接设置，使弹簧10与中空架2呈固定连接，实现对丝杆的弹性限位，在两个限位板8的相对侧的底部均设置有限位槽11，具有对丝杆的夹持作用，在两个限位板8的相对侧均设置有斜面，避免丝杆在中空架2内卡住。

参照图3，中空架2的顶端设置有驱动机构，驱动机构包括支撑架12和液压缸13，将支撑架12固定安装于中空架2的的顶端，使支撑架12呈U型设置，具有支撑限位作用，将液压缸13固定安装于支撑架12的底部，具有驱动源，在支撑架12的底部固定安装有限位架16，使限位架16呈U型设置，使限位架16与液压缸13的活塞杆呈滑动贯穿设置，提高液压缸13的稳定性。

中空架2的顶端设置有顶出组件，顶出组件包括顶出杆14和顶出块15，将顶出杆14固定安装于液压缸13的活塞杆端部，使顶出杆14呈U型设置，具有支撑作用，将顶出块15固定安装于端部，使两个顶出块15呈对称设置，实现对丝杆的顶出。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将丝杆放进进料盒6，接着从滑槽7进入中空架2内部，接着丝杆沿着限位板8的斜面滑进两个限位板8之间，接着液压缸13带动顶出杆14下降，接着带动顶出块15下降并对丝杆进行挤出，两个限位板8在丝杆的挤压下相互远离，弹簧10受到挤压，接着丝杆从与限位板8脱离，从中空架2落下，限位槽11保证了丝杆落时是否处于水平状态，进行滚丝加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚丝机的辅助加工装置，包括工作台（1）和中空架（2），其特征在于，所述中空架（2）固定安装于工作台（1）的顶端，所述中空架（2）呈U型设置，所述中空架（2）的空腔内固定安装有两个呈对称设置的限位块（5），所述限位块（5）呈U型设置，所述中空架（2）的侧壁固定安装有进料盒（6），所述进料盒（6）的顶端呈开放设置，所述工作台（1）内安装有限位机构，且所述限位机构包括限位板（8）、限位柱（9）和弹簧（10），所述限位板（8）位于中空架（2）内，两个所述限位板（8）呈对称设置，所述限位柱（9）固定安装于限位板（8）贴近中空架（2）的一侧，多个所述限位柱（9）呈阵列分布，所述限位柱（9）与中空架（2）呈滑动贯穿设置，多个所述弹簧（10）固定安装于限位板（8）贴近中空架（2）的一侧，所述中空架（2）的顶端设置有驱动机构，所述中空架（2）的顶端设置有顶出组件；

所述进料盒（6）的底壁呈倾斜设置，所述进料盒（6）与工作台（1）呈连通设置，所述限位块（5）开设有与进料盒（6）的底壁相匹配的滑槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机的辅助加工装置，其特征在于，所述中空架（2）的底端设置有两个呈对称设置的凸块（3），所述凸块（3）螺纹连接有螺钉（4），所述螺钉（4）与工作台（1）呈螺纹连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝机的辅助加工装置，其特征在于，所述弹簧（10）与限位柱（9）呈套接设置，所述弹簧（10）与中空架（2）呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机的辅助加工装置，其特征在于，两个所述限位板（8）的相对侧均设置有限位槽（11），两个所述限位板（8）的相对侧均设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝机的辅助加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑架（12）和液压缸（13），所述支撑架（12）固定安装于中空架（2）的底部，所述支撑架（12）呈U型设置，所述液压缸（13）固定安装于支撑架（12）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种滚丝机的辅助加工装置，其特征在于，所述顶出组件包括顶出杆（14）和顶出块（15），所述顶出杆（14）固定安装于液压缸（13）的活塞杆端部，所述顶出杆（14）呈U型设置，所述顶出块（15）固定安装于端部，两个顶出块（15）呈对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种滚丝机的辅助加工装置，其特征在于，所述支撑架（12）的底部固定安装有限位架（16），所述限位架（16）呈U型设置，所述限位架（16）与液压缸（13）的活塞杆呈滑动贯穿设置。

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