CN220779629U - 一种新型提氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型提氢装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有提料管，所述提料管外表面固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方安装有第一连接轴承，所述第二传动齿轮的下方安装有四个下料管，所述下料管的外表面下方开设有三个下料口，所述提料管的内部安装有第二连接轴承，所述第二连接轴承的内部安装有提料绞龙；提料电机，其安装在所述罐体的上方中部。该新型提氢装置通过提料电机带动提料绞龙在提料管的内部转动，进而将物料提升到下料管处排出，再通过转动电机带动提料管转动，两者相互配合能够将所有的吸附剂提升到高处并且均匀抛洒下来，使吸附剂与气体更好的混合，进而提高吸附效果和吸附效率，有利于提高氢气的纯度。

Description

一种新型提氢装置

技术领域

本实用新型涉及提氢设备技术领域，具体为一种新型提氢装置。

背景技术

提氢装置是一种利用先进的PSA变压吸附原理，通过吸附塔内吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附能力有所差异，从而从氨分解混合气中分离出高纯度的氢气的装置。

中国授权公告号CN215692995U一种高纯氢气及其提高氢气收率的VPSA提氢装置，包括罐体，罐体的顶部开口，罐体的一侧顶部固定安装带有截止阀门的进气管，罐体的另一侧顶部固定安装带有截止阀门的进料管，进料管的一侧下部固定安装带有截止阀门的出料管，罐体的顶面通过轴承安装有圆环，圆环的内壁通过轴承安装有圆盘，罐体与圆盘的顶面之间通过倒U形的连杆固定连接。与现有技术相比，本装置能够使得翻搅片沿转轴的竖向中心线转动，并且翻搅片能够随往复丝母在往复丝杆上往复移动，本装置的翻搅范围更大，翻搅效果更好，进而能够使得吸附剂与混合气体充分接触，进而提高吸附效果，有利于提高氢气的纯度，使用者通过转动螺杆，便能够对调节翻搅片的高度，使用方便。

上述提氢装置通过可转动可上下移动的翻搅片来对吸附剂进行翻搅，然仍然存在翻搅片翻搅不到的地方，造成吸附剂与混合气体接触不充分，影响提氢的效果和效果，为此，我们提出一种新型提氢装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型提氢装置，以解决上述背景技术中提出上述提氢装置通过可转动可上下移动的翻搅片来对吸附剂进行翻搅，然仍然存在翻搅片翻搅不到的地方，造成吸附剂与混合气体接触不充分，影响提氢的效果和效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型提氢装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有提料管，所述提料管外表面固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方安装有第一连接轴承，所述第二传动齿轮的下方安装有四个下料管，所述下料管的外表面下方开设有三个下料口，所述提料管的内部安装有第二连接轴承，所述第二连接轴承的内部安装有提料绞龙；

提料电机，其安装在所述罐体的上方中部，所述提料电机的左侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的下方安装有第一传动齿轮。

优选的，所述提料管通过第一连接轴承与罐体活动连接，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，并且提料管实现在罐体的内部转动。

优选的，所述提料绞龙通过第二连接轴承与提料管活动连接，且提料绞龙与提料电机的输出端键连接，并且提料绞龙实现在提料管的内部转动。

优选的，所述下料管与提料管实现连通，且下料口沿下料管的外表面呈均匀分布。

优选的，所述提料电机还设有：

加料口，其设置在所述提料电机的右侧，所述加料口与罐体实现连通。

优选的，所述罐体还设有：

排料口，其开设在所述罐体的下方，所述排料口的下方安装有排料阀门，所述罐体的右侧安装有排气管，所述排气管的右侧安装有排气阀，所述罐体的外表面前端安装有进气管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型提氢装置，具备以下有益效果：该新型提氢装置，通过提料电机带动提料绞龙在提料管的内部转动，进而将物料提升到下料管处排出，再通过转动电机带动提料管转动，两者相互配合能够将所有的吸附剂提升到高处并且均匀抛洒下来，使吸附剂与气体更好的混合，进而提高吸附效果和吸附效率，有利于提高氢气的纯度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型转动电机和提料管的连接结构示意图；

图4为本实用新型提料管的内部结构示意图。

图中：1、罐体；2、排料阀门；3、进气管；4、排气阀；5、加料口；6、提料电机；7、转动电机；8、提料管；9、下料管；10、排气管；11、提料绞龙；12、排料口；13、传动轴；14、第一传动齿轮；15、下料口；16、第二传动齿轮；17、第一连接轴承；18、第二连接轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型提氢装置，包括罐体1，罐体1的内部安装有提料管8，提料管8外表面固定安装有第二传动齿轮16，第二传动齿轮16的上方安装有第一连接轴承17，第二传动齿轮16的下方安装有四个下料管9，下料管9的外表面下方开设有三个下料口15；下料管9与提料管8实现连通，且下料口15沿下料管9的外表面呈均匀分布，提料管8的内部安装有第二连接轴承18，第二连接轴承18的内部安装有提料绞龙11；提料绞龙11通过第二连接轴承18与提料管8活动连接，且提料绞龙11与提料电机6的输出端键连接，并且提料绞龙11实现在提料管8的内部转动；提料电机6，其安装在罐体1的上方中部，提料电机6的左侧安装有转动电机7，转动电机7的输出端安装有传动轴13，传动轴13的下方安装有第一传动齿轮14；提料管8通过第一连接轴承17与罐体1活动连接，且第一传动齿轮14与第二传动齿轮16啮合连接，并且提料管8实现在罐体1的内部转动；通过提料电机6带动提料绞龙11在提料管8的内部转动，进而将物料提升到下料管9处排出，再通过转动电机7带动提料管8转动，两者相互配合能够将所有的吸附剂提升到高处并且均匀抛洒下来，使吸附剂与气体更好的混合，进而提高吸附效果和吸附效率，有利于提高氢气的纯度；加料口5，其设置在提料电机6的右侧，加料口5与罐体1实现连通；排料口12，其开设在罐体1的下方，排料口12的下方安装有排料阀门2，罐体1的右侧安装有排气管10，排气管10的右侧安装有排气阀4，罐体1的外表面前端安装有进气管3。

工作原理：在使用该新型提氢装置时，首先通过加料口5处将吸附剂投入到罐体1的内部，然后通过进气管3将混合气体输入到罐体1的内部，其次提料电机6通电工作带动提料绞龙11在提料管8的内部转动，与提料管8配合将罐体1内部的吸附剂提升到下料管9处，并从下料口15处洒落下来，与此同时转动电机7通电工作带动传动轴13转动，通过第一传动齿轮14和第二传动齿轮16带动提料管8以与提料绞龙11相反方向转动，进而使吸附剂均匀洒落下来，与混合气体更好的接触，再然后提氢结束后，打开排气阀4通过排气管10将气体排出，最后打开排料阀门2通过排料口12将吸附剂排出，这就是该新型提氢装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型提氢装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的内部安装有提料管(8)，所述提料管(8)外表面固定安装有第二传动齿轮(16)，所述第二传动齿轮(16)的上方安装有第一连接轴承(17)，所述第二传动齿轮(16)的下方安装有四个下料管(9)，所述下料管(9)的外表面下方开设有三个下料口(15)，所述提料管(8)的内部安装有第二连接轴承(18)，所述第二连接轴承(18)的内部安装有提料绞龙(11)；

提料电机(6)，其安装在所述罐体(1)的上方中部，所述提料电机(6)的左侧安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的下方安装有第一传动齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型提氢装置，其特征在于，所述提料管(8)通过第一连接轴承(17)与罐体(1)活动连接，且第一传动齿轮(14)与第二传动齿轮(16)啮合连接，并且提料管(8)实现在罐体(1)的内部转动。

3.根据权利要求1所述的一种新型提氢装置，其特征在于，所述提料绞龙(11)通过第二连接轴承(18)与提料管(8)活动连接，且提料绞龙(11)与提料电机(6)的输出端键连接，并且提料绞龙(11)实现在提料管(8)的内部转动。

4.根据权利要求1所述的一种新型提氢装置，其特征在于，所述下料管(9)与提料管(8)实现连通，且下料口(15)沿下料管(9)的外表面呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型提氢装置，其特征在于，所述提料电机(6)还设有：

加料口(5)，其设置在所述提料电机(6)的右侧，所述加料口(5)与罐体(1)实现连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型提氢装置，其特征在于，所述罐体(1)还设有：

排料口(12)，其开设在所述罐体(1)的下方，所述排料口(12)的下方安装有排料阀门(2)，所述罐体(1)的右侧安装有排气管(10)，所述排气管(10)的右侧安装有排气阀(4)，所述罐体(1)的外表面前端安装有进气管(3)。