CN201380016Y - 一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置 - Google Patents

一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置 Download PDF

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CN201380016Y CN200920143741U CN200920143741U CN201380016Y CN 201380016 Y CN201380016 Y CN 201380016Y CN 200920143741 U CN200920143741 U CN 200920143741U CN 200920143741 U CN200920143741 U CN 200920143741U CN 201380016 Y CN201380016 Y CN 201380016Y
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胡敬发
丁林
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Hefei Maite machinery Polytron Technologies Inc
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HEFEI MATE MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,喷吹管安装在钢管上;喷吹管皮带轮固定套装在钢管上,并通过皮带与安装在圆筒袋式除尘器内的电机减速机皮带轮构成带轮传动装置;圆筒袋式除尘器的圆周内壁上每隔一组滤袋设有一个常开限位开关,喷吹管的一端或两端设有挡铁,喷吹管在圆筒袋式除尘器的圆周内绕钢管转动,当挡铁转动到与常开限位开关相对的位置时,挡铁与常开限位开关相接触,常开限位开关的电信号通过导线与脉冲电磁阀连接。本实用新型提供一种圆筒袋式除尘器在线清灰装置,既能保证喷吹效果,又能降低制造、维护成本。

Description

一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置
技术领域
本实用新型涉及一种袋式除尘器清灰装置,具体涉及一种圆筒袋式除尘器在线脉冲清灰装置。
背景技术
目前,对于圆筒袋式除尘器在线清灰装置,是在每个同心圆滤袋上方安装一圈脉冲喷吹管,外接一个脉冲电磁阀,有几个同心圆滤袋就需要安装几个喷吹管和几个脉冲电磁阀,然后由可编程序控制器来控制喷吹时间和喷吹周期,喷吹效果没有问题,但因控制点多,制造成本会相应增加,同时,故障点也增加,使用维护复杂,维修成本大。
实用新型内容
为了解决圆筒袋式除尘器在线清灰制造、维护成本问题,本实用新型提供一种圆筒袋式除尘器在线清灰装置,既能保证喷吹效果,又能降低制造、维护成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,在圆筒袋式除尘器的布袋上口设有喷吹管,并设有用以控制喷吹管喷吹动作的脉冲电磁阀,圆筒袋式除尘器的圆筒中心设有垂直安装的钢管,所述喷吹管安装在钢管上;喷吹管皮带轮固定套装在钢管上,并通过皮带与安装在圆筒袋式除尘器内的电机减速机皮带轮构成带轮传动装置;圆筒袋式除尘器的圆周内壁上每隔一组滤袋设有一个常开限位开关,喷吹管的一端或两端设有挡铁,喷吹管在圆筒袋式除尘器的圆周内绕钢管转动,当挡铁转动到与常开限位开关相对的位置时,挡铁与常开限位开关相接触,常开限位开关的电信号通过导线与脉冲电磁阀连接。
一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,所述的喷吹管上开设有与滤袋口相对应的孔,喷吹管与垂直钢管相连通,喷吹管可绕垂直的钢管转动,所述的脉冲电磁阀安装在钢管的顶部。
一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,所述的喷吹管在钢管的两侧分别设置为多边形,多边形喷吹管的每个角开设有通孔并与一个滤袋相对应。
圆筒袋式除尘器由于直径不会太大,滤袋在圆筒内都是以同心圆分布,不论几组同心圆滤袋,都可以把它分成相同布置的几组,只使用一个特制的喷吹管、一个脉冲电磁阀就可以实现对每一组滤袋的同时喷吹清灰。按照每组滤袋的数量、布置形式特制喷吹管,喷吹管布置在滤袋口上方,喷吹管上装有皮带轮,可绕从箱体垂直安装的压缩空气钢管转动,钢管上端装脉冲电磁阀,转动件与钢管间采用O形圈密封,钢管下端开有与喷吹管相通的孔,保证空气能直接进入喷吹管,喷吹管下面正对滤袋中心位置钻有通孔;在圆筒袋式除尘器箱体内安装一个电机减速机,减速机上装皮带轮,减速机皮带轮与喷吹管皮带轮间装传动V形带,喷吹管端安装挡铁,根据圆筒袋式除尘器内滤袋分组数量,在除尘器内壁安装相应数量的常开限位开关,当电机减速机运转时,喷吹管随之转动,当喷吹管上的挡铁与除尘器内壁安装的常开限位开关接触时,开关闭合,电磁阀动作,脉冲阀打开,喷吹管中的压缩空气便在瞬间喷向滤袋。喷吹时间可由挡铁与常开限位开关接触时间控制,挡铁转过常开限位开关时,开关自动复位,断开电磁阀电源,脉冲阀关闭。喷吹管转到下一组滤袋时,重复上述动作。
本实用新型降低制造成本,减少维修量和维修费用。
附图说明
图1是主视结构示意图。
图2是图1的俯视旋转图。
图3是图1的I处放大图。
图中,1.袋笼,2.滤袋,3.文式管,4.箱体,5.喷吹管,6.脉冲电磁阀,7.电机减速机,8.V形带,9.减速机皮带轮,10.常开限位开关,11.多孔板,12.钢管,13.喷吹管皮带轮,14.O形密封圈
具体实施方式
在图1、2、3中,袋笼(1)滤袋(2)和文式管(3)首先安装在箱体(4)中的多孔板(11)上,圆筒袋式除尘器的箱体(4)中心设有垂直安装的钢管(12),钢管(12)与箱体(4)相对固定,喷吹管(5)安装在钢管(12)上;喷吹管皮带轮(13)固定套装在钢管(12)上,并通过V形带(8)与安装在圆筒袋式除尘器内的电机减速机带轮(9)构成带轮传动装置;圆筒袋式除尘器的圆周内壁上每隔一组滤袋设有一个常开限位开关(10),喷吹管(5)的一端或两端设有挡铁(15),喷吹管(5)在圆筒袋式除尘器的圆周内绕钢管(12)转动,当挡铁(15)转动到与常开限位开关(10)相对的位置时,挡铁(15)与常开限位开关(10)相接触;常开限位开关(10)的电信号通过导线与脉冲电磁阀(6)连接。喷吹管皮带轮(12)与钢管(12)间装有O形密封圈(14),
电机减速机(7)启动运行时,减速机皮带轮(9)带动喷吹管(5)转动,当喷吹管(5)上的挡铁(15)触到常开限位开关(10)时接通脉冲电磁阀(6)的电源,脉冲电磁阀(6)打开,压缩空气便从喷吹管(5)上的小孔对着一组滤袋进行瞬间喷吹,当喷吹管(5)的挡铁(15)离开常开限位开关(10),常开限位开关(10)自动复位,脉冲电磁阀(6)断电,停止喷吹。当喷吹管(5)转动到另一组滤袋位置时,挡铁(15)碰到箱体内壁上另一个常开限位开关(10)并再次接通脉冲电磁阀(6)的电源,脉冲电磁阀(6)打开,压缩空气便从喷吹管(5)上的小孔对着另一组滤袋进行瞬间喷吹,当喷吹管(5)离开,常开限位开关(10)自动复位,脉冲电磁阀(6)断电,停止喷吹。在电机减速机(7)不停转动时,喷吹工作依此重复进行。
实施例2
钢管(12)与喷吹管(5)的连接处开设孔,使钢管(12)与喷吹管(5)相连通,脉冲电磁阀(6)安装在钢管的顶部。当喷吹管(5)上的挡铁(15)触到常开限位开关(10)时接通脉冲电磁阀(6)的电源,脉冲电磁阀(6)打开,压缩空气便通过钢管(12)到达喷吹管(5),并从喷吹管(5)上的小孔对着一组滤袋进行瞬间喷吹。其余同实施例1所述。
实施例3
喷吹管(5)在钢管(12)的两侧分别构成朝向相反的三角形,三角形喷吹管的每个角开设有通孔并与一个滤袋(2)相对应。这样三角形喷吹管每转动一次可喷吹六个滤袋,可降低转动频率,大大提高工作效率。其余同实施例1或实施例2所述。

Claims (3)

1、一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,在圆筒袋式除尘器的布袋上口设有喷吹管,并设有用以控制喷吹管喷吹动作的脉冲电磁阀,其特征在于圆筒袋式除尘器的圆筒中心设有垂直安装的钢管,所述喷吹管安装在钢管上;喷吹管皮带轮固定套装在钢管上,并通过皮带与安装在圆筒袋式除尘器内的电机减速机皮带轮构成带轮传动装置;圆筒袋式除尘器的圆周内壁上每隔一组滤袋设有一个常开限位开关,喷吹管的一端或两端设有挡铁,喷吹管在圆筒袋式除尘器的圆周内绕钢管转动,当挡铁转动到与常开限位开关相对的位置时,挡铁与常开限位开关相接触,常开限位开关的电信号通过导线与脉冲电磁阀连接。
2、根据权利要求1所述的一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,其特征在于所述的喷吹管上开设有与滤袋口相对应的孔,喷吹管与垂直钢管相连通,喷吹管可绕垂直的钢管转动,所述的脉冲电磁阀安装在钢管的顶部。
3、根据权利要求1或2所述的一种圆筒袋式除尘器的在线清灰装置,其特征在于所述的喷吹管在钢管的两侧分别设置为多边形,多边形喷吹管的每个角开设有通孔并与一个滤袋相对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105903287A (zh) * 2016-06-21 2016-08-31 天津宜诺医药工业设计有限公司 一种流化制粒机过滤器的反吹装置及该装置的反吹方法
CN106943812A (zh) * 2017-04-28 2017-07-14 广东昕旺环保科技发展有限公司 一种立式圆形干法烟气治理布袋除尘器
CN112237807A (zh) * 2020-04-08 2021-01-19 成都易态科技有限公司 滤芯

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GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: S1 Road, Baohe Industrial District of Hefei City, Anhui Province, No. 1 230051

Patentee after: Hefei Maite machinery Polytron Technologies Inc

Address before: S1 Road, Baohe Industrial District of Hefei City, Anhui Province, No. 1 230051

Patentee before: HEFEI MATE MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

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