CN202700260U - 一种大型步进式回转脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

一种大型步进式回转脉冲除尘器，由上筒体（带出风口）、蜗壳、中筒体、灰斗、支架、顶护栏、压缩空气进口管、气包、脉冲阀、步进电机及变速机构、喷吹管、顶盖、花板、滤袋组件、导向格栅、放灰阀组成。所述大型步进式回转脉冲除尘器为圆形结构，结构简单、施工方便、耐压强度高；滤袋为圆形滤袋特殊防瘪装置；花板采用特殊布置，一台除尘器的过滤面积达2540m²；一台除尘器只设一个脉冲阀，2-3根喷吹管、气包设在净气室，转动平衡；进风口设在中筒体上部，进风口为切向式旋风进口；采用模块式结构方便加工、运输。多台大型步进式回转脉冲除尘器，可组成特大型脉冲除尘器，具有投资低、运行费用低，适应范围广的特点。

Description

一种大型步进式回转脉冲除尘器

技术领域

本实用新型属环境保护技术领域，尤其属于一种大型步进式回转脉冲除尘器，主要应用于电站锅炉、水泥回转窑、大型铁合金电炉，电石炉等烟气治理。

背景技术：

在我国随着科技进步和国家产业政策的调整，各种工业炉窑正在向大型化、现代化方向发展，高温含尘烟气的排放量越来越大，烟气除尘设备也向大型化、自动化方向发展。为适应市场需求，我国从法国Lurgi公司引进了目前世界上最先进的低压回转脉冲袋式除尘器。每个滤袋束可布置1156个滤袋，长度8m，最大过滤面积3700m².现已在我国成功应用。但由于该设备所采用的滤袋为扁圆形，所以必须配扁圆形滤袋袋笼，所采用的脉冲阀为8寸的大型脉冲阀，国内尚不能生产，需进口。而且价格昂贵、难以实现国产化。根据市场需求，结合具有国际先进水平的法国Lurgi公司的低压回转脉冲袋式除尘器的特点和不足。我公司进行了分析研究，自行设计出本实用新型专利。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于大型火电站锅炉、回转窑、铁合金电炉、电石炉等的圆形滤袋和圆形滤袋的防瘪环装置的步进式大型回转脉冲除尘器，其结构包括带出风口的上箱体、蜗壳、中箱体、灰斗、支架、顶护栏、压缩空气进口管、气包、脉冲阀、步进式电机及变速机构、喷吹管、顶盖、花板、滤袋组件、导向栅格、放灰阀，在中箱体上设有与进风变径管连接的蜗壳，中箱体上端设有带出风口的上箱体，上箱体顶端设顶护栏，气包设在带出风口上箱体的中心，气包顶部设有压缩空气进口管，气包的盖板上连接有减速器壳体，该壳体内设有大齿轮和小齿轮，小齿轮与步进式电机啮合；脉冲阀设在喷吹管的中心竖管的顶部，在喷吹管的中心竖管圆周与气包之间设有轴承和轴承座，在减速器的带动下喷吹管旋转，水平向设有二至三根喷吹管，每根喷吹管下方设有喷嘴，分别对准不同的花板滤袋孔，两根喷吹管上安装有电动管道阀，实现打开与关闭。

在圆形花板上设有花板滤袋孔，每个滤袋孔下方通过上压环、底盘和中间防瘪环将滤袋安装在导向格栅中的固定支架上，滤袋中心设有中心管，中心管的两端设有分流导向锥，中心管中填充有混凝土。上压环、防瘪环、底盘、分流锥、导向锥由工程塑料模压成型，中心管采用不锈钢，充填混凝土。上分流锥起滤袋口文氏管作用，下导向锥便于滤袋安装，防止滤袋摆动。

花板的设计，花板上的滤袋安装孔按照同心圆和以圆心转角2°30′和5°的中心线交点布置，保证滤袋的最小间距180mm。

采用步进电机带动变速器的步进式回转机构。步进电机的步距角1.8°，变速器的变速比为1:1.44。

气包安装在上筒体内固定在顶盖骨架上，在气包上安装压缩空气进口管、减速器、脉冲阀、步进电机和喷吹管。

喷吹管为三根，三根管的安装角为2°30′、117°30′、232°30′。三根喷吹管上的喷嘴对准不同的滤袋孔，当喷吹回转机构转过360°时，每个滤袋被喷吹一次。三根喷吹管中b、c喷吹管上安装有电动管道阀，实现每转动2°30′时，a、b号喷吹管喷吹，c号关闭，a、c号喷吹管喷吹时，b号关闭。

对特大型锅炉回转窑，采用多只步进式回转脉冲除尘器并联以及设在顶部的进风变径管，分别通过气动进风阀与中筒体上部设立切向式旋风进口、烟气中的粗颗粒直接进入灰斗，烟气流向与粉尘下落方向一致，减少粉尘的二次吸附，降低滤袋负荷，延长滤袋使用寿命。

采用本实用新型专利的有益效果是：

采用圆筒型结构、结构简单、施工方便、耐压强度高、漏风率低，可采用钢材料制造，也可采用复合材料制造。采用复合材料制成分块结构，工厂化生产、方便运输、现场组装。可以缩短现场施工周期，筒体具有隔热保温，耐腐蚀，使用寿命达15年以上。

采用圆形滤袋和防瘪环装置，方便制造、运输、安装、维修、降低制造成本、减少滤袋碰撞。

采用三根喷吹管，在两根上面安装电动管道阀，彻底解决了回转机构转过360°时，滤袋重复喷吹，造成滤袋使用寿命不等的问题。而且一次喷吹的滤袋数不超过16根，故只需要采用3~4〞的脉冲阀，避免了采用8〞脉冲需要花费高昂费用进口的难题，加速实现大型步进式回转脉冲袋式除尘器的国产化。

该大型步进式回转脉冲除尘器，可以根据处理风量、过滤面积、设计成系列化的产品，采用模块结构，可组成特大型步进式回转脉冲除尘器。

附图说明：

图1a、1b是一种大型步进式回转脉冲除尘器的结构图。

图2a、b、c是六只并联使用的大型步进式回转脉除尘器示意图； 

图3是步进式回转脉冲喷吹机构结构图；

图4是滤袋防瘪装置的结构示意图；

图5 a、b、c是三种不同规格的花板滤袋安装孔的布置图。

图1a、1b中：1－带出风口上箱体，2－蜗壳，3－中箱体，4－灰斗，5－支架，6－顶护栏，7－压缩空气进口管，8－气包，9－脉冲阀，10－步进电机及变速机构，11－喷吹管，12－顶盖，13－花板，14－滤袋组件，15－导向栅格，16－放灰阀；

图2a、b、c中：2.1－带旋风进口步进式回转脉冲除尘器，2.2－进风变径管，2.3－气动进风阀，2.4－出风变径管，2.5－气力输灰管，2.6－气力输灰风机；

图3a、3b中：8.1－气包筒，8.2－盖板，8.3－减速器壳体，8.4－大齿轮，8.5－小齿轮，8.6－轴承座，8.7－轴承，9－脉冲阀，10－步进电机，11.1－喷吹管a，11.2－喷吹管b，11.3－喷吹管c，11.4高温高压电动管道阀；

图4a、4b、4c中：14.1－滤袋，14.2－上压环，14.3－花板，14.4－分流导向锥，14.5－中心管，14.6－防瘪环，14.7－底盘，14.8－定位支架，14.9－混凝土。

具体实施方式：

本实用新型的一种大型步进式回转脉冲除尘器，可采用钢结构，也可以采用复合材料制造。而采用复合材料制造更有利于实现工厂化生产，在工厂制成模块结构，现场组装。

根据处理风量，过滤面积，单台的过滤面积，滤袋数量可作调整，当一台滤袋数少于414根时，喷吹管只设互为175°的两根即可。

特大型步进式回转脉冲除尘器是一种模块化的结构，只需配置进风变径管2.2，出风变径管2.4和气力输灰系统，将多台步进式回转脉冲除尘器并联使用。

现对照附图对本实用新型作进一步的叙述，它的结构主要包括：带出风口的上箱体1、蜗壳2，中箱体3、灰斗4、支架5、顶护栏6、压缩空气进口管7、气包8、脉冲阀9、步进电机及变速机构10、喷吹管11、顶盖12、花板13、滤袋组件14、导向栅格15、放灰阀16，在中箱体3上设有与进风变径管连接的蜗壳2，中箱体3上端设有带出风口的上箱体1，上箱体1顶端设顶护栏6 、气包8设在带出风口上箱体1的中心，气包8顶部设有压缩空气进口管7，气包8的盖板8.2上连接有减速器壳体8.3，该壳体内设有大齿轮8.4和小齿轮8.5，小齿轮8.5与步进式电机10连接，脉冲阀9设在喷吹管11中心竖管的顶部，喷吹管11中心竖管圆周与气包8之间设有上下轴承8.7和轴承座8.6在减速器的带动下，喷吹管旋转，水平方向设有二至三根喷吹管11，每根喷吹管下方设有喷嘴，分别对准不同的花板滤袋安装孔，两根喷吹管上安装有电动管道阀，实现打开与关闭。

在圆形花板上设有花板滤袋安装孔，该孔的下方为滤袋骨架，每个滤袋安装孔通过上压环14.2、底盘14.7和中间防瘪环14.6将滤袋安装在导向格栅15中的固定支架14.8上，滤袋14.1中心设有中心管14.5，中心管的两端设有分流导向锥14.4，中心管中填充有混凝土14.9，对特大型锅炉、回转炉窑，采用多只带旋风进口步进式回转脉除尘器2.1及设在顶部的进风变径管2.2，分别通过气动进风阀2.3与中箱体3蜗壳式进风口连接为切向式旋风进口，烟气中的粗颗粒直接进入灰斗，烟气流向与粉尘下落方向一致，减少粉尘的二次吸附，降低滤袋负荷，延长滤袋使用寿命。

采用圆形滤袋和防瘪环装置，方便制造运输、安装、维修、降低制造成本、减少滤袋碰撞。

各脉冲除尘器下端灰斗阀16处分别与气力输灰管2.5相连，气力输灰管2.5的进风端设有气力输灰风机2.6。

花板滤袋安装孔按同心圆和以圆心转角2°30′和5°的中心线交点设置，使滤袋的最小间距180mm；环状花板滤袋孔按2°30′设置，孔径为φ104－130，R587－R2700；环状花板滤袋孔按圆心转角2°30′的孔径为φ137－173，R587－R3450。

14环花板滤袋孔按圆心转角5°的孔径为φ69－130，R587－R2250。

步进电机的步距角1.8°、变速器的变速比为1：44，综合上所述：大型步进式回转脉冲除尘器，该除尘器箱体设为圆形结构，在上筒体上设有收缩式出风口，在中筒体上部设有切向蜗壳式进风口。气包8安装在带出风口箱体1的筒体内，一台除尘器只设一个脉冲阀，一台步进式电机变速机构带水平面的三根喷吹管， 三根喷吹管的安设角为2°30′、117°30′、232°30′，每根喷吹管下所设的喷嘴对应不同的花板及滤袋，并在两根喷吹管上设有高温高压电动管道阀11.4。

花板13由六块完全相同花板单元组成，每块花板上按照同心圆和以圆心角2°30′或5°的中心交点布置173个滤袋安装孔，该安装孔为圆形、六块花板单元共设有滤袋安装孔1038个，所有滤袋安装孔最小间距180mm；滤袋骨架用一根中心管14.5和在中心管上安装有多个防瘪环14.6，顶端设有上压环14.2，底端有底盘14.7和定位支架14.8，上下两端还设有分流导向锥14.4，中心管14.5下端插入导向格栅15孔中，中心管14.5中填充有混凝土14.9 。 

Claims (4)

1.一种大型步进式回转脉冲除尘器，其特征是：结构主要包括带出风口上箱体（1）、蜗壳（2）、中箱体（3）、灰斗（4）、支架（5）、顶护栏（6）、压缩空气进口管（7）、气包（8）、脉冲阀（9）、步进电机及变速机构（10）、喷吹管（11）、顶盖（12）、花板（13）、滤袋组件（14）、导向格栅（15）、放灰阀（16），除尘器箱体为圆形结构，在上筒体设有收缩式出风口，在中筒体上部设有切向蜗壳式进风口，采用圆形滤袋（14.1）和圆形滤袋安装孔和防瘪环（14.6）装置在中箱体（3）上设有与进风变径管连接的蜗壳（2），中箱体（3）上端设有带出风口的上箱体（1），上箱体（1）顶端设顶护栏（6）、气包（8）设在带出风口上箱体（1）的中心，气包（8）顶部设有压缩空气进口管（7），气包（8）的盖板（8.2）上连接有减速器壳体（8.3），该壳体内设有大齿轮（8.4）和小齿轮（8.5），小齿轮（8.5）与步进式电机（10）连接，脉冲阀（9）设在喷吹管（11）中心竖管的顶部，喷吹管(11)中心竖管圆周与气包(8)之间设有上下轴承(8.7)和轴承座(8.6)在减速器的带动下，喷吹管旋转，水平方向设有二至三根喷吹管（11），每根喷吹管下方设有喷嘴，分别对准不同的花板滤袋安装孔，两根喷吹管上安装有电动管道阀，实现打开与关闭，在圆形花板上设有花板滤袋安装孔，该孔的下方为滤袋骨架，每个滤袋安装孔通过上压环（14.2）、底盘（14.7）和中间防瘪环（14.6）将滤袋及滤袋骨架安装在导向格栅（15）中的固定支架（14.8）上；一台除尘器只设一个脉冲阀，一台步进式电机变速机构设二至三根喷吹管。

2.根据权利要求1所述的大型步进式回转脉冲除尘器，其特征是：花板（13）由六块完全相同花板单元组成，每块花板上按照同心圆和以圆心角2°30′或5°的中心线交点布置滤袋安装孔，滤袋安装孔为圆形，滤袋安装孔最小间距180mm。

3.根据权利要求1所述的大型步进式回转脉冲除尘器，其特征是：滤袋骨架用一根中心管（14.5）其内填充有混凝土（14.9）和在中心管上安装有多个防瘪环（14.6），中心管（14.5）下端插入导向格栅（15）孔中，中心管（14.5）两端还设有分流导向锥（14.4）。

4.根据权利要求1所述的大型步进式回转脉冲除尘器，其特征是：所述的三根喷吹管角度为2°30′、117°30′、232°30′，每根喷吹管上的喷嘴对应不同的滤袋安装孔，并在两根喷吹管上设有高温高压电动管道阀（11.4）。

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