CN201613054U - 定位反冲洗排污滤水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位反冲洗排污滤水器，包括壳体、进水口、出水口、排污管、装于壳体内的数个滤芯，其特征在于壳体上还设有减速电机，一主轴通过联轴器与减速电机相连，在主轴上固设一金属质的分度盘，分度盘上设有与滤芯数量对应的数个槽口，在壳体上还设有与槽口位置对应的接近开关；在壳体内还设有与主轴联接的转动的密封组件和连接通道，密封组件的初始位置位于一滤芯的进口处；与密封组件对应的滤芯的下端通过连接通道与排污管相连，排污管上设有自控阀，减速电机、接近开关和自控阀均与可编程控制器连接。本实用新型具有排污彻底、排污时间短的优点，且排污时流量损失小，出口压力波动小，具有良好的在线运行能力。

Description

定位反冲洗排污滤水器

技术领域

本实用新型涉及一种具有定位反冲洗排污功能的滤水器。

背景技术

目前广泛用于水电站等领域的滤水器，包括壳体、进水口、出水口、排污管、装于壳体内的数个滤芯、以及用于清理滤芯的排污转板；在滤水器运行一段时间后，都需排污，以保证过滤效果；排污时，当排污转板途经滤芯不会自行停止，壳体的滤液仍然会进入需要排污的滤芯而无法形成强力反冲洗，从而造成滤水器排污不彻底，排污时间长的问题，且排污时流量损失大，引起出口压力波动大等问题，在线运行能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种定位反冲洗排污滤水器，它具有排污彻底、排污时间短的优点，且排污时流量损失小，出口压力波动小，具有良好的在线运行能力。

为达到上述目的，本实用新型的定位反冲洗排污滤水器，包括壳体、进水口、出水口、排污管、装于壳体内的数个滤芯，其特征在于壳体上还设有减速电机，一主轴通过联轴器与减速电机相连，在主轴上固设一金属质的分度盘，分度盘上设有与滤芯数量对应的数个槽口，在壳体上还设有与槽口位置对应的接近开关；在壳体内还设有与主轴联接的转动的密封组件和连接通道，密封组件的初始位置位于一滤芯的进口处；与密封组件对应的滤芯的下端通过活动连接通道与排污管相连，排污管上设有自控阀，减速电机、接近开关和自控阀均与可编程控制器连接。

上述滤芯的进口可以是位于滤芯的上端，进水口和出水口分别位于滤芯的上方和下方，所述密封组件包括固联于主轴上的转板、装于转板上的密封板；所述连接通道包括固设于壳体内的安装座、装于安装座内的转筒，滤芯的下端均设于安装座内，安装座设有连通转筒侧壁与对应滤芯的数根内部管路，转筒的上端封闭并与主轴固联，转筒的下端与排污管相连，在转筒的侧壁上还设有进液孔，进液孔和密封组件的初始位置均与同一滤芯对应；

排污时，可编程控制器向减速电机发出启动指令，减速电机启动，带动联轴器、主轴、分度盘、转板、密封板、转筒一起转动，当密封板运转到完全封闭下一个滤芯的进口时，该滤芯形成一个相对密封的环境，这时接近开关正好与分度盘的一个槽口中心对应，接近开关停止输出电信号，同时转筒侧壁上的进液孔与该滤芯对应于安装座内的内部管路连通，此时可编程控制器向减速电机发出停止指令和向自控阀发出开启指令，并开始计时，沉积于该滤芯内的污物杂质借助其它滤芯过滤后的清洁水反冲洗，经安装座、内部管路、转筒、排污管由打开的自控阀排出；可编程控制器计时到预设值后，再次向减速电机发出启动指令，减速电机转动带动联轴器、主轴、分度盘、转板、密封板、转筒一起转动，由于分度盘未开槽部位与接近开关的距离在接近开关动作距离之内，接近开关恢复电信号，当接近开关中心再次与分度盘上下一个槽口中心对应时，接近开关切断电信号，可编程控制器再次向减速电机发出停止转动指令，重复上述过程，可对所有滤芯依次进行反冲洗排污；当接近开关回到初始位置时，可编程控制器开始下一个循环排污计时，一个定位排污过程结束；

作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件的转板设有纵向的内孔，密封板设于内孔中，在转板的上端固联一罩盖，在罩盖滑动设有与密封板接触的垫板，在垫板与罩盖内顶之间还设有纵向的弹簧；当密封板磨损后，弹簧可推动密封板紧靠滤芯的进口，进行自动补偿，始终保证密封效果；

上述滤芯的进口也可以是位于滤芯的下端，进水口和出水口分别位于滤芯的下方和上方；所述连接通道包括与主轴固联的转筒、固联于转筒上的叉管，转筒的下端与排污管相连；所述密封组件包括固联于叉管上的密封套管座，密封套管座上设置有中空的密封套，密封套的初始位置与一滤芯的进口对应；

排污时，可编程控制器向减速电机发出启动指令，减速电机启动，带动联轴器、主轴、转筒、叉管、密封套管座、密封套一起转动，当密封套运转到完全封闭下一个滤芯的进口时，这时接近开关正好与分度盘的一个槽口中心对应，接近开关停止输出电信号，此时可编程控制器向减速电机发出停止指令和向自控阀发出开启指令，并开始计时，沉积于该滤芯内的污物杂质借助其它滤芯过滤后的清洁水反冲洗，经密封套、叉管、转筒、排污管由打开的自控阀排出；可编程控制器计时到预设值后，再次向减速电机发出启动指令，减速电机转动带动联轴器、主轴、转筒、叉管、密封套管座、密封套一起转动，由于分度盘未开槽部位与接近开关的距离在接近开关动作距离之内，接近开关恢复电信号，当接近开关中心再次与分度盘上下一个槽口中心对应时，接近开关切断电信号，可编程控制器再次向减速电机发出停止转动指令，重复上述过程，可对所有滤芯依次进行反冲洗排污；当接近开关回到初始位置时，可编程控制器开始下一个循环排污计时，一个定位排污过程结束；

作为本实用新型的进一步改进，在密封套与密封套管座的内底之间还设有纵向的弹簧；当密封套磨损后，弹簧可推动密封套紧靠滤芯的进口，进行自动补偿，始终保证密封效果；

作为本实用新型的进一步改进，所述分度盘设有两个或两个以上的圆弧形安装孔，分度盘通过设置于每个安装孔内的螺栓装于主轴上；当出现机械加工误差时，便于调整分度盘的安装位置，保证分度盘的各槽口与各滤芯的位置对应；

综上所述，本实用新型在排污时只有反冲洗液清洗滤芯，具有排污彻底、排污时间短的优点，且排污时流量损失小，出口压力波动小，具有良好的在线运行能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中分度盘和接近开关的俯视图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

由图1和图2所示，该下排式定位反冲洗排污滤水器，包括壳体1、进水口2、出水口3、排污管4、通过法兰盘5装于壳体1内的四个滤芯6、固设于壳体1上的减速电机7、通过联轴器8与减速电机7相连的主轴9，上述滤芯6的进口位于滤芯的上端，进水口2和出水口3分别位于滤芯6的上方和下方，在主轴9上固设一金属质的分度盘10，所述分度盘10设有四个圆弧形安装孔10a，分度盘10通过设置于每个安装孔10a内的螺栓装于主轴9上，分度盘10上设有与滤芯数量对应的四个槽口10b，在壳体1上还设有与槽口10b位置对应的接近开关11；在壳体1内还设有与主轴9联接的转动的密封组件和连接通道，所述密封组件包括固联于主轴9上并设有纵向内孔的转板12、装于内孔中的聚四氟乙烯密封板13，在转板12的上端固联一罩盖14，在罩盖14滑动设有与密封板13接触的垫板15，在垫板15与罩盖14内顶之间还设有纵向的弹簧16，密封组件的初始位置位于一滤芯6的进口处；所述连接通道包括固设于壳体1内的安装座17、装于安装座17内的转筒18，四个滤芯6的下端均设于安装座17内，安装座17设有连通转筒18侧壁与对应滤芯6的四根内部管路17a，转筒18的上端封闭并与主轴9固联，转筒18的下端与排污管4相连，在转筒18的侧壁上还设有进液孔18a，进液孔18a和密封组件的初始位置均与同一滤芯对应；排污管4上设有自控阀19，减速电机7、接近开关11和自控阀19均与可编程控制器(未示出)连接；

排污时，可编程控制器向减速电机7发出启动指令，减速电机7启动，带动联轴器8、主轴9、分度盘10、转板12、密封板13、转筒18一起转动，当密封板13运转到完全封闭下一个滤芯的进口时，该滤芯形成一个相对密封的环境，这时接近开关11正好与分度盘10的一个槽口10b中心对应，接近开关11停止输出电信号，同时转筒18侧壁上的进液孔18a与该滤芯对应于安装座17内的内部管路17a连通，此时可编程控制器向减速电机7发出停止指令和向自控阀19发出开启指令，并开始计时，沉积于该滤芯内的污物杂质借助其它滤芯过滤后的清洁水反冲洗，经安装座17、内部管路17a、转筒18、排污管4由打开的自控阀19排出；可编程控制器计时到预设值后，再次向减速电机7发出启动指令，减速电机7转动带动联轴器8、主轴9、分度盘10、转板12、密封板13、转筒18一起转动，由于分度盘10未开槽部位与接近开关11的距离在接近开关动作距离之内，接近开关11恢复电信号，当接近开关11中心再次与分度盘10上的下一个槽口中心对应时，接近开关11切断电信号，可编程控制器再次向减速电机7发出停止转动指令，重复上述过程，可对所有滤芯依次进行反冲洗排污；当接近开关11回到初始位置时，可编程控制器开始下一个循环排污计时，一个定位排污过程结束；

实施例二

由图3所示，该上排式定位反冲洗排污滤水器，包括壳体20、进水口21、出水口22、排污管23、通过法兰盘24装于壳体20内的四个滤芯25、固设于壳体20上的减速电机26、通过联轴器(与实施例一相同，未示出)与减速电机26相连的主轴27，上述滤芯25的进口位于滤芯的下端，进水口21和出水口22分别位于滤芯25的下方和上方，在主轴27上固设一金属质的分度盘(与实施例一相同，未示出)，分度盘上设有与滤芯数量对应的四个槽口，在壳体20上还设有与槽口位置对应的接近开关28；在壳体20内还设有与主轴27联接的转动的密封组件和连接通道，所述连接通道包括与主轴27固联的转筒29、固联于转筒29上的叉管30，转筒29的下端与排污管23相连；所述密封组件包括固联于叉管30上的密封套管座31，密封套管座31上设置有中空的聚四氟乙烯密封套32，在密封套32与密封套管座31的内底之间还设有纵向的弹簧33，密封套32的初始位置与一滤芯的进口对应；排污管23上设有自控阀34，减速电机26、接近开关28和自控阀34均与可编程控制器(未示出)连接；

排污时，可编程控制器向减速电机26发出启动指令，减速电机26启动，带动联轴器、主轴27、转筒29、叉管30、密封套管座31、密封套32一起转动，当密封套32运转到完全封闭下一个滤芯的进口时，这时接近开关28正好与分度盘的一个槽口中心对应，接近开关28停止输出电信号，此时可编程控制器向减速电机26发出停止指令和向自控阀34发出开启指令，并开始计时，沉积于该滤芯内的污物杂质借助其它滤芯过滤后的清洁水反冲洗，经密封套32、叉管30、转筒29、排污管23由打开的自控阀34排出；可编程控制器计时到预设值后，再次向减速电机26发出启动指令，减速电机26转动带动联轴器、主轴27、转筒29、叉管30、密封套管座31、密封套32一起转动，由于分度盘未开槽部位与接近开关28的距离在接近开关动作距离之内，接近开关28恢复电信号，当接近开关28中心再次与分度盘上的下一个槽口中心对应时，接近开关28切断电信号，可编程控制器再次向减速电机26发出停止转动指令，重复上述过程，可对所有滤芯依次进行反冲洗排污；当接近开关28回到初始位置时，可编程控制器开始下一个循环排污计时，一个定位排污过程结束；当密封套32磨损后，弹簧33可推动密封套32紧靠滤芯25的进口，进行自动补偿，始终保证密封效果。

通过以上两实施例可以看出，本实用新型在排污时只有反冲洗液清洗滤芯，具有排污彻底、排污时间短的优点，且排污时流量损失小，出口压力波动小，具有良好的在线运行能力。

Claims (6)

1.一种定位反冲洗排污滤水器，包括壳体、进水口、出水口、排污管、装于壳体内的数个滤芯，其特征在于壳体上还设有减速电机，一主轴通过联轴器与减速电机相连，在主轴上固设一金属质的分度盘，分度盘上设有与滤芯数量对应的数个槽口，在壳体上还设有与槽口位置对应的接近开关；在壳体内还设有与主轴联接的转动的密封组件和连接通道，密封组件的初始位置位于一滤芯的进口处；与密封组件对应的滤芯的下端通过连接通道与排污管相连，排污管上设有自控阀，减速电机、接近开关和自控阀均与可编程控制器连接。

2.如权利要求1所述的定位反冲洗排污滤水器，其特征在于所述滤芯的进口位于滤芯的上端，进水口和出水口分别位于滤芯的上方和下方，所述密封组件包括固联于主轴上的转板、装于转板上的密封板；所述连接通道包括固设于壳体内的安装座、装于安装座内的转筒，滤芯的下端均设于安装座内，安装座设有连通转筒侧壁与对应滤芯的数根内部管路，转筒的上端封闭并与主轴固联，转筒的下端与排污管相连，在转筒的侧壁上还设有进液孔，进液孔和密封组件的初始位置均与同一滤芯对应。

3.如权利要求2所述的定位反冲洗排污滤水器，其特征在于所述密封组件的转板设有纵向的内孔，密封板设于内孔中，在转板的上端固联一罩盖，在罩盖滑动设有与密封板接触的垫板，在垫板与罩盖内顶之间还设有纵向的弹簧。

4.如权利要求1所述的定位反冲洗排污滤水器，其特征在于所述滤芯的进口位于滤芯的下端，进水口和出水口分别位于滤芯的下方和上方；所述连接通道包括与主轴固联的转筒、固联于转筒上的叉管，转筒的下端与排污管相连；所述密封组件固联于叉管上的密封套管座，密封套管座上设置有中空的密封套，密封套的初始位置与一滤芯的进口对应。

5.如权利要求4所述的定位反冲洗排污滤水器，其特征在于在密封套与密封套管座的内底之间还设有纵向的弹簧。

6.如权利要求1至5任一所述的定位反冲洗排污滤水器，其特征在于所述分度盘设有两个或两个以上的圆弧形安装孔，分度盘通过设置于每个安装孔内的螺栓装于主轴上。

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