CN202036868U - 一种定位复合排污滤水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定位复合排污滤水器，包括壳体、进水口、出水口、上排污口、下排污口、减速机、滤芯、主轴、组合式填料密封组件、排污孔架和纳污筒，排污孔架上设安装座，内设排污转筒，并与纳污筒连接，排污转筒的开进液孔与主轴上的排污转板同步动作一安装座及滤芯，并通过纳污筒联通下排污管，主轴通过联轴器与减速机相连，在联轴器上固定有上开有槽口的分度盘，槽口与排污孔架安装座相对应，组合式填料密封组件固定在壳体上，并与主轴密封连接，本设备具有排污性能优、流量损失小，沉积物、漂浮物分别排放，主轴密封高效可靠，滤芯强度好且过滤面积大，容易维护、成本低廉，运行参数按键设定，可远程就地控制，满足长期稳定连续运行要求。

Description

一种定位复合排污滤水器

技术领域

本实用新型涉及工业供水系统用滤水设备。尤其涉及到一种定位复合排污滤水器。 

背景技术

随着国民经济的高速发展，电力已成为经济腾飞的发动机。国家每年对电力建设的投入非常巨大，为确保电力的持续供给，电站技术供水、冷却系统的长期高质量稳定运行就显得非常重要。 

滤水器工作介质一般为水或海水，主轴采用耐腐蚀的的不锈钢,由于不锈钢材质硬度较低,易磨损，特别是洪汛期水中含有大量的泥沙污物，造成滤水器密封部位轴劲过度磨损,即使更换主轴密封圈,也无法起到有效的密封作用。如果更换密封圈，需要停机起吊减速机，如果更换主轴，需要整体拆卸滤水器，为此，电站不得不安排更多维护人员，同时滤水器停机影响电站的整体运行，这也是大型电站对技术供水系统滤水器设计均采用一备一用设计的重要因素。此外，传统上进水、下进水多滤筒结构滤水器滤芯组件和排污孔架采用的是吊耳式测开孔带密封底板的滤芯，排污孔架为“十字型”排污孔架，其弊端有三个方面：1、独立的小滤筒需要密封底板,这样就造成了滤筒本身的承重负担，极易引起滤筒和连接件的变形，影响使用寿命和排污效果；2、小滤筒的排污口为侧开式,与十字排污孔架的旁通口相连,其排污密封性和轴向稳定性很差,影响排污质量和滤筒的使用寿命；3、滤筒采用吊耳式，滤筒长期冲刷容易脱落变形。目前广泛用于水电站等领域的滤水器大多结构简单，种类繁多，工艺粗糙，排污不彻底、清污时间长，流量损失大、滤芯强度差且容易脱落变形，密封性能差、检修维护工作量大，设备维护成本高，严重影响了设备在线运行能力，特别是水质较差的电站，对滤水器的性能提出了更高的要求。为适应电厂无人值班，少人值守，在线运行稳定的要求，滤水器必须具备高效的自清洗能力和高度的可靠性，能有效地降低检修维护周期和检修成本、节省人力资源。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于于针对现有技术的上述不足，提供一种定位复合排污功能的高效滤水器，本实用新型采用机光电一体化技术，排污性能优、流量损失小，沉积物、漂浮物分别排放，主轴密封高效可靠，滤芯强度好且过滤面积大，容易维护、成本低廉，运行参数按键设定，可远程就地控制，且满足长期稳定连续运行要求。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种一种定位复合排污滤水器包括壳体、进水口、出水口、上排污口、下排污口、减速机、滤芯、主轴、组合式填料密封组件、排污孔架和纳污筒，进水口和上排污口位于壳体上部，出水口和下排污口位于壳体下部，其中上排污口和下排污口采用电动阀门控制，主轴通过联轴器与减速机相连，在联轴器上设一金属质的分度盘，分度盘上设有弧形安装槽，分度盘周向均布有槽口，通过安装槽与联轴器螺栓连接，当出现机械加工误差时，便于调整分度盘的安装位置，以保证分度盘的槽口与各滤芯的位置对应，弧形安装槽设计保证了定位装置的互换性；组合式填料密封组件上接安装有减速机的减速机支架，下接壳体的封头法兰，并与主轴动密封连接，所述的减速机支架上设有与分度盘槽口位置对应的接近开关，排污孔架呈莲花座形状，其上端周向均布有与分度盘槽口数量相等的安装座，排污孔架中心内置有连接主轴的排污转筒，所述排污转筒与排污孔架滚动式连接，其顶端与主轴的下端固定连接，所述安装座均设有独立的排污通道直通排污孔架中心，排污转筒侧壁开有与一安装座相对应进液孔，并通过排污通道与安装座联通，纳污筒固定在壳体底端，并连通下排污口，其上端与排污孔架连接，并与排污转筒相通；所述滤芯上端固定在壳体内，进口连通壳体上部空腔，下端置于安装座内，出口连通排污通道，主轴连接有排污转板，转板与分度盘槽口位置对应，且覆盖滤芯进口处，其环形面开有棱边切口，排污转板初始位置位于一滤芯的进口处，且与排污转筒的进液孔同步对应于一安装座及其安装于内的滤芯，减速电机、接近开关与带PLC可编程控制器和文本显示器的电气控制柜连接，通过按钮进行数控。 

所述组合式填料密封组件包括轴承支架、填料压盖、填料盘根、填料座和防污圈，其中轴承支架上端与减速机支架连接，支架上端凹槽内装有轴承，所述轴承凹窝内放置止推垫圈，并由锁紧螺母固紧于主轴上，支架下端与封头法兰连接，填料座固定在封头法兰上，内装填料盘根，下端口内壁设凹槽，槽内置防污圈组，填料压盖嵌入填料座内，并与填料座上端固定连接；所述填料盘根和防污圈分别与主轴动密封连接，防污圈组是由“o”形圈和聚四氟乙烯滑环组成，其中“o”形圈位于滑环外环形槽内，具有高寿命、低磨擦、接触面自动弹性补偿等特点，而聚四氟乙烯并且具有良好的自润滑性能，摩擦阻力是“o”形圈的二分之一到四分之一，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象，当滤水器主轴密封出现泄漏时，只需要调整填料压盖螺栓，不需要起吊减速机整体拆卸密封装置；滤芯采用法兰直通式滤芯，通过滤芯固定法兰与壳体联接，其中，芯体上端设法兰式安装盘，下端设侧面带环形槽的安装导向环，其中法兰式安装盘装入滤芯固定法兰的安装孔内，并采用“o”型橡胶密封圈静密封，安装导向环随滤芯体座入安装座内，并通过环形槽内的“o”型橡胶密封圈静密封；壳体包括上罐体和下罐体，其中上排污口、进水口和封头法兰分别位于上罐体的上部、侧部和顶部，上罐体内设内法兰连接滤芯固定法兰，侧壁设有开式检修孔，检修孔位于进水口轴向的水平垂向方向的罐体上，检修或更换滤筒时方便，不需要拆卸滤水器，省时省力；下罐体两侧分别连接出水口和下排污口，上罐体和下罐体采用法兰连接，并采用“o”形圈静密封，通过滤芯固定法兰和滤芯，将上、下罐体分为浊水腔和清水腔，而罐体上的上排污口和下排污口上设有电动球阀，上罐体和下罐体分别与装有压力表的三通仪表阀连接，上罐体还连接有与三通仪表阀相连的压差开关和压差变送器，所述所述电动球阀和差压开关还与电气控制柜连接，差压变送器接线口与远程计算机连接。 

利用重力分离原理，首先分离水中的漂浮物和泥沙，分别经上罐体连接的上排污口和下罐体连接的下排污口排出，有效避免了漂浮物及沉积物从单一排物口排放造成污物卡阻缠绕设备的事故发生，增强抗堵塞能力。采用法兰直通式滤芯，不仅可保证滤芯的强度和滤水器过滤精度，同时可避免水流长期冲刷造成滤芯变形脱落，排污孔架呈莲花形状，且纳污筒容量大，间接增大了滤网抗堵塞能力，避免污物存储在滤水器内无法自动排除而采用手动清污，而覆盖滤芯的排污转板的环形面设有棱边切口可将树枝类杂物切断，以免堵塞滤筒。 

排污时，PLC接到排污信号后向减速电机发出启动指令，减速机启动，带动联轴器、主轴、分度盘、排污转板、排污转筒一起转动，当排污转板和排污转筒进液孔同步对应一滤芯，该滤芯形成一个相对密封的环境，接近开关与分度盘的槽口以及槽口边缘对应，控制输出电信号，使PLC可编程控制器向减速电机和上下排污口上的电动球阀发出动作指令，使沉积于滤芯内的污物杂质借助其它滤芯过滤后的清洁水反冲洗，并经排污孔架流线型排污通道、排污转筒，并由电动球阀控制的下排污口排出。通过可编程控制器计时到预设值后，再次向减速机发出启动指令，重复上述过程，可对所有滤芯依次进行反冲洗排污。采用PLC可编程控制器和文本显示器控制的控制柜，配有一个差压开关和一个差压变送器，具有就地操作，远程监控功能，通过文本显示器修改PLC内部程序，历史运行参数查询，不需要专业人员和专用工具。差压开关用于滤水器本体差压控制和向远程计算机输送差压持续高信号，差压变送器用于远程监控滤水器具体差压值。 

综上所述，本实用新型具有排污性能优越、排污时流量损失小，沉积物、漂浮物分别排放的功能；主轴密封高效可靠；滤芯强度好，过滤面积大；维护操作简单、维护成本低廉；具有远程，就地控制功能；滤水器运行参数按键设定；满足长期稳定连续在线运行。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1为本实用新型结构示意图；

图2为分度盘和接近开关俯视图；

图3为排污孔架结构示意图；

图4为排污孔架俯视图；

图5为差压开关、差压变送器及压力表位置图；

图6为图1的A部放大图；

图7为图1的B部放大图；

图8为图1的C部放大图。

图中标记为：壳体1、进水口2、出水口3、上排污口4、下排污口5、减速机6、滤芯7、法兰式安装盘 7-1、主轴8、联轴器9、分度盘10、接近开关11、排污孔架12、纳污筒13、减速机支架14、封头法兰15、安装座16、排污转筒17、排污通道18、进液孔19、排污转板20、轴承支架21、填料压盖22、填料盘根23、填料座24、防污圈组25、轴承26、止推垫圈27、锁紧螺母28、滤芯固定法兰29、安装导向环30、上罐体31、下罐体32、检修孔33、电动球阀34、内法兰35、三通仪表阀36、差压开关37、差压变送器38、弧形安装槽39、槽口40、压力表41。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，一种一种定位复合排污滤水器包括壳体1、进水口2、出水口3、上排污口4、下排污口5、减速机6、滤芯7、主轴8、组合式填料密封组件、排污孔架12和纳污筒13，进水口2和上排污口4位于壳体1上部的上罐体31，出水口3和下排污口5位于壳体1下部的下罐体32，其中上排污口4和下排污口5采阀门控制，主轴8通过联轴器9与减速机6相连，在联轴器9上设一金属质的分度盘10，如图2所示，分度盘10上设有弧形安装槽39，分度盘10周向均布有槽口40，通过弧形安装槽39与联轴器9螺栓连接，当机械加工存有较大误差时，便于通过调整分度盘10的安装位置，以保证分度盘10的槽口40与各滤芯7的位置对应，弧形安装槽39的设计保证了定位装置的互换性，如图6所示，组合式填料密封组件安装在减速机6与壳体1之间，组合式填料密封组件的轴承支架21通过螺栓与减速机6所在的减速机支架14固定固定，在轴承支架21上端凹槽内装有轴承26，轴承26的凹窝内放置止推垫圈27，并由锁紧螺母28固紧于主轴8上，轴承支架21下端与封头法兰15固定连接，填料座24固定在封头法兰15上，内装填料盘根23，下端口内壁设凹槽，槽内放置由”o”形圈和聚四氟乙烯滑环组成的防污圈组25，填料压盖22嵌入填料座24内压紧填料盘根23，并与填料座24上端固定连接，填料盘根23和防污圈组25分别与主轴8动密封连接，防污圈组不仅具有隔离沙粒污物的作用，同时也具有优越的密封性能，工作压力高于1.6MPa的滤水器,在主填料密封与防污圈组之间可再增设一道格来圈，加强密封效果，根据滤水器工作介质，填料盘根宜采用油浸式石棉盘根，润滑性好且密封可靠，防污圈组，阻挡了污物、砂粒进入填料腔，密封轴颈不会过度磨损，同时由于填料密封调整范围广，对轴颈加工尺寸精度要求不高，轴颈磨损后，也能起到良好的密封作用，不需要更换主轴或修复轴颈尺寸精度。 

如图2所示，在减速机支架14上设有与分度盘10的槽口40位置对应的接近开关11，当分度盘10转动时，通过接近开关11与分度盘10的槽口40以及槽边的感应控制电信号的断通，如图3、图4和图8中所示，排污孔架12上端周向均布的安装座16与分度盘10槽口的40数量相等，排污孔架12中心内置排污转筒17顶端与主轴8下端固定连接，并与排污孔架12滚动式连接，安装座16内安装滤芯7，且设有独立的排污通道18直通排污孔架12中心，排污转筒17侧壁开有一进液孔19，该进液孔19与一安装座16相对应，并通过排污通道18与安装座16联通，纳污筒13固定在壳体1底端，其上端与排污孔架12连接，与排污转筒17相通，并侧壁连通下排污口5；滤芯7采用法兰直通式滤芯，如图6和图7所示，滤芯7上端设有的法兰式安装盘7-1装入滤芯固定法兰29的安装孔内，用“o”型橡胶密封圈静密封，通过滤芯固定法兰7-1与上罐体31的内法兰35联接，而芯体下端座入安装座16内，其侧面设的带环形槽的安装导向环30随滤芯7体座入安装座16内，并通过环形槽内的“o”型橡胶密封圈静密封，滤芯7的进口与上罐体31内腔相通，出口位于安装座16并与流线型排污通道18联通，由于滤芯7上端通过滤芯固定法兰29与位于上下罐体32连接部的内法兰35连接，将通过法兰连接的上罐体31和下罐体32分为浊水腔和清水腔，即上罐体31容纳由进水后注入的污水，利用重力分离原理从上排污口4排除漂浮物，而污水携带泥沙等沉积物则通过滤芯7进行过滤处理分离，分别由作为清水腔的下罐体32的出水口3和下排污口5排出，由于主轴8连接的排污转板20与分度盘10的槽口40相对应，并与排污转筒17的进液口同步对应于一安装座16内的滤芯7，即当排污转板20覆盖于一滤芯7进口处时，排污转筒17的进液孔19同时对应于该滤芯7所在的安装座16的流线型排污通道18，此时滤芯7出口由于排污转板20的覆盖相对于上罐体31封闭，出口通过流线型排污通道18联通排污转筒17，上排污口4、进水口2和封头法兰15分别位于上罐体31的上部、侧部和顶部，上罐体31外侧壁设有对开式检修孔33，检修孔33位于进水口2轴向的水平垂向方向的罐体上，检修或更换滤筒时方便，不需要拆卸滤水器，省时省力；下罐体32两侧分别连接出水口3和下排污口5，上罐体31和下罐体32采用法兰连接，并采用“o”形圈静密封，上排污口4和下排污口5上设有电动球阀34，如图6所示，上罐体31和下罐体32上连接有三通仪表阀及压力表36和差压开关37、差压变送器38，所述电动球阀34、差压开关31与电气控制柜连接。差压变送器38接线口与远程计算机连接。减速机6、接近开关11均与带PLC可编程控制器和文本显示器的电气控制柜连接，通过按钮进行数控。采用莲花形的排污孔架12，将滤芯7底部直接装入孔架安装座16内的小排污口，排污口内壁与芯体下部的安装导向环30的环形槽内的”o”型橡胶密封圈静密封，保证了排污时的密封效果，此外，莲花型排污孔架可以帮助纳污，减轻了滤筒的被堵塞面积，使排污反冲洗力更强劲；滤芯7与小排污口采取了机械公差配合，起到了固定滤筒轴向摆动的作用，避免了在排污反冲洗时由于轴向摆动所造成的连接件损坏；滤芯通过法兰式安装盘与上罐体固联，滤筒整体强度显著提高。 

本实用新型利用了重力分离原理，首先分离水中的漂浮物和泥沙，经分别上罐体31连接的上排污口4和下罐体32连接的下排污口5排出，有效避免了漂浮物及沉积物从单一排物口排放造成污物卡阻缠绕设备的事故发生，增强抗堵塞能力。采用法兰直通式滤芯7，不仅可保证滤芯7的强度和滤水器过滤精度，同时可避免水流长期冲刷造成滤芯7变形脱落，排污孔架12呈莲花形状，且纳污筒13容量大，间接增大了滤网抗堵塞能力，避免污物存储在滤水器内无法自动排除而采用手动清污，而覆盖滤芯7的排污转板20的环形面设有棱边切口可将树枝类杂物切断，以免堵塞滤筒。排污时，PLC接到排污信号后向减速机6发出启动指令，减速机6启动，带动联轴器9、主轴8、分度盘10、排污转板20、排污转筒17一起转动，当转板转到完全封闭一滤芯7的进口时，该滤芯7形成一个相对密封的环境，这时接近开关11正好与分度盘10的一个槽口中心对应，接近开关11停止输出电信号，同时排污转筒17侧壁上的进液孔19与该滤芯7所在的排污孔架12安装座16的流线型排污通道18连通，此时可编程控制器向减速机6发出停止指令，同时向电动阀发出开启指令，并开始计时，沉积于该滤芯7内的污物杂质借助其它滤芯7过滤后的清洁水反冲洗，经排污孔架12流线型排污通道18、排污转筒17，并由电动球阀34控制的下排污口5排出；当可编程控制器计时到预设值后，再次向减速机6发出启动指令，减速机6转动带动联轴器9、主轴88、分度盘10、排污转板20、排污转筒17一起转动，由于分度盘10未开槽部位与接近开关11的距离在接近开关11动作距离之内，接近开关11恢复电信号，当接近开关11中心再次与分度盘10上下一个槽口中心对应时，接近开关11切断电信号，可编程控制器再次向减速机6发出停止转动指令，重复上述过程，可对所有滤芯7依次进行反冲洗排污；当接近开关11回到初始位置时，可编程控制器开始下一个循环排污计时，一个定位排污过程结束。当上排污口4的控制阀打开时，减速机6不启动，漂浮于滤水器本体上部的漂浮物通过上排污口4排出，上、下排污口的控制阀相互联锁，交替启动，以免排污时造成滤水器流量损失过大而影响技术供水。 

采用PLC可编程控制器和文本显示器控制，如图5所示，壳体上配有三通仪表阀及压力表36、差压开关37和差压变送器38，差压开关37用于滤水器本体差压控制和向远程计算机输送差压持续高信号，差压变送器38用于远程监控滤水器具体差压值，具有就地操作，远程监控功能，通过文本显示器修改PLC内部程序，历史运行参数查询，不需要专业人员和专用工具。PLC可编程控制器的排污信号有四种：差压启动排污信号，当进水口2压力差达差压开关37预设动作值时，向PLC可编程控制器输出开关量信号；定时启动排污信号，滤水器每间隔一定时间，控制器内部时间继电器自动启动排污；手动排污信号，通过手动启动减速机6，可触发内部排污程序；远程启动排污信号，通过远程计算机可触滤水器内部排污程序。文本显示器可现场设定滤水器定时排污间隔时间和每支滤芯7定位排污时间，同时可查询滤水器总排污次数、排污间隔时间和各滤芯7定位排污时间。 

通过引入莲花形的排污孔架、法兰式直通滤芯和组合式填料密封组件，使本实用新型能适应较为复杂的工况环境，提高了滤水器在线运行能力，降低了维修难度，节约了维护成本，延长设备的维护周期，且有效降低设备故障率，可为电站带来可观的经济效益。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种定位复合排污滤水器，包括壳体（1）、进水口（2）、出水口（3）、上排污口（4）、下排污口（5）、减速机（6）、滤芯（7）和主轴（8），进水口（2）和上排污口（4）位于壳体（1）上部，出水口（3）和下排污口（5）位于壳体（1）下部，其中上排污口（4）和下排污口（5）采用电动阀门控制，主轴（8）通过联轴器（9）与减速机（6）相连，在联轴器（9）上固设一金属质的分度盘（10），分度盘（10）周向均布有槽口（40），其特征在于：本装置还包括组合式填料密封组件、排污孔架（12）和纳污筒（13），其中组合式填料密封组件上接安装有减速机（6）的减速机支架（14），下接壳体（1）的封头法兰（15），并与主轴（8）动密封连接，所述的减速机支架（14）上设有与分度盘（10）槽口（40）位置对应的接近开关（11），排污孔架（12）周向均布有与分度盘（10）的槽口（40）数量相等的安装座（16），孔架中心内置有连接主轴（8）的排污转筒（17），所述安装座（16）均设有独立的排污通道（18）直通排污孔架中心，排污转筒（17）侧壁开有与一安装座（16）相对应进液孔（19），并通过排污通道（18）与安装座（16）联通，纳污筒（13）固定在壳体（1）底端，并连通下排污口（5），其上端与排污孔架（12）连接，并与排污转筒（17）相通；所述滤芯（7）上端固定在壳体（1）内，进口连通壳体（1）上部空腔，下端置于安装座（16）内，出口连通排污通道（18），主轴（8）连接有排污转板（20），转板与分度盘（10）的槽口（40）位置对应，其初始位置位于一滤芯的进口处，且与进液孔（19）同步对应于一安装座；所述减速电机（6）、接近开关（11）均与带PLC可编程控制器和文本显示器的电气控制柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述组合式填料密封组件包括轴承支架（21）、填料压盖（22）、填料盘根（23）、填料座（24）和防污圈（25），其中轴承支架（21）上端与减速机支架（14）连接，支架上端凹槽内装有轴承（26），所述轴承（26）凹窝内放置止推垫圈（27），并由锁紧螺母（28）固紧于主轴（8）上，支架下端与封头法兰（15）连接，填料座（24）固定在封头法兰（17）上，内装填料盘根（23），下端口内壁设凹槽，槽内置防污圈组（25），填料压盖（22）嵌入填料座（24）内，并与填料座（24）上端固定连接；所述填料盘根（23）和防污圈（25）分别与主轴（8）动密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述的防污圈组（25）包括”o”形圈和聚四氟乙烯滑环，其中“o”形圈位于滑环外环形槽内。

4.根据权利要求1或者2所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述的滤芯（7）采用法兰直通式滤芯，通过滤芯固定法兰（7-1）与壳体（1）联接，其中，芯体上端设法兰式安装盘（7-1），下端设侧面带环形槽的安装导向环（30），其中法兰式安装盘（7-1）装入滤芯固定法兰（29）的安装孔内，并采用“o”型橡胶密封圈静密封，安装导向环（30）随滤芯体座入安装座（16）内，并通过环形槽内的“o”型橡胶密封圈静密封。

5.根据权利要求4所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述壳体（1）包括上罐体（31）和下罐体（32），其中上排污口（4）、进水口（2）和封头法兰（15）分别位于上罐体（31）的上部、侧部和顶部，上罐体（31）内设内法兰（35）连接滤芯固定法兰（29），侧壁设有对开式检修孔（33），下罐体两侧分别连接出水口（3）和下排污口（5），上罐体（31）和下罐体（32）采用法兰连接，并用“o”形圈静密封。

6.根据权利要求5所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述上排污口（4）和下排污口（5）控制选用电动球阀（34），上罐体（31）和下罐体（32）分别与装有压力表（41）的三通仪表阀（36）连接，上罐体（31）还连接有与三通仪表阀（36）相连的压差开关（37）和压差变送器（38），所述电动球阀（34）和差压开关（37）还与电气控制柜连接，差压变送器（38）接线口与远程计算机连接。

7.根据权利要求5所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述的检修孔（33）位于进水口（2）轴向的水平垂向方向的罐体上。

8.根据权利要求1所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述排污孔架（12）外形呈莲花座形状，安装座（16）周向均布于排污孔架（12）上，排污转筒（17）与排污孔架滚动式连接，其顶端与主轴（8）的下端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述分度盘（10）上设有弧形安装槽（39），通过安装槽内与联轴器（9）螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种定位复合排污滤水器，其特征在于：所述排污转板（20）覆盖滤芯（7）的进口处，其环形面开有棱边切口。

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