CN109126251A - 一种智能全自动的异物过滤及排放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能全自动的异物过滤及排放装置，包括壳体以及设置在壳体上的集成显示控制单元，集成显示控制单元的一侧设置有电动执行器，电动执行器的一侧于壳体内设置有可根据上下游压差进行转动的传动轴，壳体内设置有分别位于传动轴两侧的第一管线通道以及第二管线通道，传动轴的一侧设置有可截断第一管线通道或第二管线通道的第一动阀芯，第二管线通道内设置有侧壁具有过滤孔的过滤筒，壳体内于过滤筒的一侧设置有异物排出通道，传动轴的一侧固定连接有可截断异物排出通道的第二动阀芯，第一动阀芯与第二动阀芯沿传动轴的轴向投影夹角为180度。本发明具有以下有益效果：可自动过滤及排放管道中异物，以避免管线上其他设备被异物堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及过滤及排放技术领域，特别涉及一种智能全自动的异物过滤及排放装置。
背景技术
随着高压碳钢管线使用年限增长，水管内部会生锈，加之管道内水质问题，钙镁含量较高，长期使用下会结成非常硬的异物。因管道振动，异物会从管道内壁上脱落，脱落的异物有时大、有时小。安装在管线上的设备，如流量计、流量阀门等，就会因为异物卡住，而导致设备不能正常使用，或者不能以优异的性能工作。长此以往，管道上设备的寿命也会大大降低。
基于上述问题，公告号为CN206837626U的中国专利公开了一种提篮式过滤器，该过滤器将“提篮”放置在壳体内，用端盖法兰压住。在外面不能看到内部情况，需要工作人员定期打开端盖法兰查看异物并排放异物。不管在高压还是低压管线，拆装过滤装置是十分繁琐的，尤其是在高压管道上拆装，更是特别费力耗时。首先得按照“规定流程”，关闭相应手动阀门，因为压力高，关闭阀门时，非常费劲，经常需要2位工作人员协同关闭，打开相应放空阀，水从放空阀放出也需要一定时间。压力泄完以后，将过滤器的端盖法兰打开，提出“提篮”，将异物排出，过程全部手动完成。因为从外部无法看出异物的数量，因此定期维护，打开过滤装置时，经常会提篮中无异物，白白浪费了人力物力财力；而有时又会出现工作人员还未到定期检查的时间，提篮中就卡住的过多异物，导致上游压力骤升，管道负担由此突然变大，更有甚者，因压力过大，导致生产停产。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能全自动的异物过滤及排放装置，这种装置通过安装在老旧碳钢高压管线上，用于自动过滤及排放管道中异物，以避免管线上其他设备因管道中异物堵塞，而导致无法正常工作或无法以优异的性能工作。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能全自动的异物过滤及排放装置，包括壳体以及设置在壳体两侧的上游接头和下游接头，所述上游接头的一侧设置有上游压力变送器，所述下游接头的一侧设置有下游压力变送器，所述上游压力变送器与下游压力变送器均数据连接有集成显示控制单元，所述集成显示控制单元的一侧设置有电动执行器，所述电动执行器的一侧于壳体内设置有可根据上下游压差进行转动的传动轴，所述上游接头于壳体内分别连通有第一管线通道以及第二管线通道，所述第一管线通道以及第二管线通道分别位于传动轴的两侧，所述传动轴的一侧固定连接有可截断第一管线通道或第二管线通道的第一动阀芯，所述第二管线通道内设置有过滤筒，所述过滤筒的侧壁上设置有若干个可使介质通过的过滤孔，所述壳体内于过滤筒的一侧设置有异物排出通道，所述传动轴的一侧固定连接有可截断异物排出通道的第二动阀芯，所述第一动阀芯与第二动阀芯沿传动轴的轴向投影夹角为180度。
本发明进一步设置为：所述第一管线通道以及第二管线通道均设置有相连通的上游进水口以及下游出水口。
本发明进一步设置为：所述壳体内设置可提高传动轴在壳体内传动稳定性的上压紧螺母以及下压紧螺母，所述传动轴与上压紧螺母、下压紧螺母之间均设置有轴承。
本发明进一步设置为：所述第一动阀芯以及第二动阀芯的一侧均设置有静阀芯，所述第一动阀芯与静阀芯之间以及第二动阀芯与静阀芯之间均设置有垫片。
本发明进一步设置为：所述集成显示控制单元上设置有可显示上下游压力、压差、日期信息的液晶显示屏。
本发明进一步设置为：所述轴承为推力球轴承。
本发明进一步设置为：所述垫片为紫铜垫片。
本发明进一步设置为：所述集成显示控制单元的一侧分别设置有485通讯接口以及电源插口，所述485通讯接口与云平台相连接。
本发明进一步设置为：所述第一管线通道以及第二管线通道的下游出水口处均设置有用以防止介质倒流的单向阀或止水阀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）集成显示控制单元采用PID控制，以实现异物过滤及排放操作自动完成，若出现异常情况，本装置将报警信号通过云平台传递给工作人员。彻底解决目前传统过滤装置人工维护耗时、耗力、耗财，且维护工作效率极低的致命缺陷；
（2）通过在装置内部设置具有过滤作用的第二管线通道，以实现过滤及排放过程无需停止生产。一次完整的过滤以及排放操作所需的时间远远短于传统过滤器排泄一次的时间，仅损耗电动执行器转动和异物下落的时间；
（3）通过第一动阀芯与第二动阀芯沿传动轴的轴向投影夹角为180度，且均与传动轴固定连接，使得仅需一个电动执行器即可过滤以及排放状态之间的转换，满足所有源动力的需求；
（4）异物所排放的动力源来自于自身的重力，当上下游之间的压差过大时，同时代表过滤筒内的异物含量越多，其更易受自身的重力从过滤筒内经异物排出通道排出至装置外部，结构简单巧妙，使用效果佳。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1另一方向上的剖视图；
图4为多台本发明与云平台、操作人员之间的原理图。
附图标记：1、壳体；2、上游接头；3、下游接头；4、上游压力变送器；5、下游压力变送器；6、集成显示控制单元；7、电动执行器；8、传动轴；9、第一管线通道；10、第二管线通道；11、上游进水口；12、下游出水口；13、第一动阀芯；14、过滤筒；15、过滤孔；16、异物排出通道；17、第二动阀芯；18、上压紧螺母；19、下压紧螺母；20、推力球轴承；21、静阀芯；22、紫铜垫片；23、液晶显示屏；24、485通讯接口；25、电源插口；26、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种智能全自动的异物过滤及排放装置，包括壳体1以及设置在壳体1两侧的上游接头2和下游接头3，上游接头2和下游接头3处于同一轴线上；上游接头2的一侧设置有上游压力变送器4，下游接头3的一侧设置有下游压力变送器5，上游压力变送器4与下游压力变送器5均数据连接有集成显示控制单元6。
如图1和图2所示，集成显示控制单元6的一侧设置有电动执行器7，电动执行器7的一侧于壳体1内设置有传动轴8。集成显示控制单元6可通过电动执行器7控制传动轴8进行转动。上游接头2于壳体1内分别连通有第一管线通道9以及具有过滤异物作用的第二管线通道10，第一管线通道9以及第二管线通道10分别位于传动轴8的两侧。第一管线通道9以及第二管线通道10均设置有相连通的上游进水口11以及下游出水口12。传动轴8的一侧固定连接有可截断第一管线通道9或第二管线通道10的第一动阀芯13，通过第一动阀芯13的作用，使得来自上游接头2的介质可根据需要选择连通第一管线通道9或第二管线通道10。第二管线通道10内设置有过滤筒14，过滤筒14的侧壁上设置有若干个过滤孔15，壳体1内于过滤筒14的一侧设置有异物排出通道16，传动轴8的一侧固定连接有可截断异物排出通道16的第二动阀芯17。特别的，第一动阀芯13与第二动阀芯17沿传动轴8的轴向投影夹角为180度。
当处于过滤状态时，第一动阀芯13将第一管线通道9截断，第二动阀芯17将过滤筒14下端封堵，此时第二管线通道10处于流通状态。介质从第二管线通道10的上游进水口11流入，异物会被拦截并储存于过滤筒14中，而介质通过过滤筒14上的过滤孔15，由第二管线通道10的下游出水口12流出。由于上下游分别安装有压力变送器，用于测量上下游压力以及压差，并将压力信号传输至集成显示控制单元6。通过与用户在集成显示控制单元6初始设定的压差相比较时，当上下游压差大于设定压差时，集成显示控制单元6会给电动执行器7发送指令，令传动轴8旋转180°，使得本装置处于异物排放状态。在此状态下时，第一动阀芯13将第二管线通道10进行截断，使得第一管线通道9处于流通状态，介质由第一管线通道9的上游进水口11流入，从第一管线通道9的下游出水口12流出。第二动阀芯17将过滤筒14下方打开，原本位于过滤筒14内的异物在自身重力的作用下通过异物排出通道16排出至本装置外部。在异物排放一定时间后，集成显示控制单元6又发生旋转指令给电动执行器7，使得传动轴8继续转动180°进而回归至初始过滤状态。上述运动过程，为往复进行，电动执行器7所驱动传动轴8一周可使本设备完整的进行一次过滤以及排放操作。
进一步的，壳体1内设置可提高传动轴8在壳体1内传动稳定性的上压紧螺母18以及下压紧螺母19，传动轴8与上压紧螺母18、下压紧螺母19之间均设置有轴承，该轴承优选为推力球轴承20。
进一步的，第一动阀芯13以及第二动阀芯17的一侧均设置有静阀芯21，第一动阀芯13与静阀芯21之间以及第二动阀芯17与静阀芯21之间均设置有垫片，该垫片优选为紫铜垫片22。紫铜垫片22具有耐高压的特性，可有效防止垫片散架，介质的侵蚀。
进一步的，集成显示控制单元6上设置有液晶显示屏23，以显示上下游压力、压差、日期等信息。
进一步的，如图1和图4所示，集成显示控制单元6的一侧分别设置有485通讯接口24以及电源插口25，使得本装置可通过485通讯接口24与云平台连接，用户即可实现远程监控并查看数据信息。当采取多个本发明的装置用于安装设置于不同的高压管道时，其每一个的装置的485通讯接口24均与云平台连接，使得一线员工、工艺技术人员以及管理人员均可通过云平台实现远程监控并查看数据信息。
进一步的，如图1、图2和图3所示，第一管线通道9以及第二管线通道10的下游出水口12处均设置有单向阀26或止水阀，以防止介质倒流回本装置中，确保本发明的装置功能如期实现。
工作过程：
1.操作人员先在集成显示控制单元6上设置预设压差，当上下游压差小于设定压差时装置处于过滤状态，第一动阀芯13将第一管线通道9截断，第二动阀芯17将过滤筒14下端封堵，此时第二管线通道10处于流通状态。介质从第二管线通道10的上游进水口11流入，异物会被拦截并储存于过滤筒14中，而介质通过过滤筒14上的过滤孔15，由第二管线通道10的下游出水口12流出；
2.通过与用户在集成显示控制单元6初始设定的压差相比较时，当上下游压差大于设定压差时，集成显示控制单元6会给电动执行器7发送指令，令传动轴8旋转180°，使得本装置处于异物排放状态；
3.当装置处于排放状态时，第一动阀芯13将第二管线通道10进行截断，使得第一管线通道9处于流通状态，介质由第一管线通道9的上游进水口11流入，从第一管线通道9的下游出水口12流出。第二动阀芯17将过滤筒14下方打开，原本位于过滤筒14内的异物在自身重力的作用下通过异物排出通道16排出至本装置外部；
4.在异物排放一定时间后，集成显示控制单元6又发生旋转指令给电动执行器7，使得传动轴8继续转动180°进而回归至初始过滤状态。如回到初始过滤状态时，压差仍然没有小于设定压差，本装置将报警信号通过云平台传递给工作人员，由工作人员前往现场，通过人工打开异物排出口，检查本装置所出现的问题。
Claims (9)
1.一种智能全自动的异物过滤及排放装置，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)两侧的上游接头(2)和下游接头(3)，所述上游接头(2)的一侧设置有上游压力变送器(4)，所述下游接头(3)的一侧设置有下游压力变送器(5)，其特征是：所述上游压力变送器(4)与下游压力变送器(5)均数据连接有集成显示控制单元(6)，所述集成显示控制单元(6)的一侧设置有电动执行器(7)，所述电动执行器(7)的一侧于壳体(1)内设置有可根据上下游压差进行转动的传动轴(8)，所述上游接头(2)于壳体(1)内分别连通有第一管线通道(9)以及第二管线通道(10)，所述第一管线通道(9)以及第二管线通道(10)分别位于传动轴(8)的两侧，所述传动轴(8)的一侧固定连接有可截断第一管线通道(9)或第二管线通道(10)的第一动阀芯(13)，所述第二管线通道(10)内设置有过滤筒(14)，所述过滤筒(14)的侧壁上设置有若干个可使介质通过的过滤孔(15)，所述壳体(1)内于过滤筒(14)的一侧设置有异物排出通道(16)，所述传动轴(8)的一侧固定连接有可截断异物排出通道(16)的第二动阀芯(17)，所述第一动阀芯(13)与第二动阀芯(17)沿传动轴(8)的轴向投影夹角为180度。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述第一管线通道(9)以及第二管线通道(10)均设置有相连通的上游进水口(11)以及下游出水口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述壳体(1)内设置可提高传动轴(8)在壳体(1)内传动稳定性的上压紧螺母(18)以及下压紧螺母(19)，所述传动轴(8)与上压紧螺母(18)、下压紧螺母(19)之间均设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述第一动阀芯(13)以及第二动阀芯(17)的一侧均设置有静阀芯(21)，所述第一动阀芯(13)与静阀芯(21)之间以及第二动阀芯(17)与静阀芯(21)之间均设置有垫片。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述集成显示控制单元(6)上设置有可显示上下游压力、压差、日期信息的液晶显示屏(23)。
6.根据权利要求3所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述轴承为推力球轴承(20)。
7.根据权利要求4所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述垫片为紫铜垫片(22)。
8.根据权利要求5所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述集成显示控制单元(6)的一侧分别设置有485通讯接口(24)以及电源插口(25)，所述485通讯接口(24)与云平台相连接。
9.根据权利要求2所述的一种智能全自动的异物过滤及排放装置，其特征是：所述第一管线通道(9)以及第二管线通道(10)的下游出水口(12)处均设置有用以防止介质倒流的单向阀(26)或止水阀。
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