CN220779397U - 上下合盖式集成旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下合盖式集成旋风分离器，包括旋风分离器壳体模组和上盖，旋风分离器壳体模组设有若干个互相连接组合在一起的旋风分离器壳体，每个旋风分离器壳体分别设有分离腔室、顶部开口、分离物出口和弧形进气通道，上盖上贯穿有若干个出气口，上盖的底部设有若干根出气管，上盖安装在旋风分离器壳体模组的顶部，上盖的每根出气管均从旋风分离器壳体的顶部开口处纵向插入到旋风分离器壳体的分离腔室的上端。本实用新型采用集成化设计，体积小，空间利用率高，可实现快速安装，分离效果好，每个小的旋风分离器单元能够分别引流进气，进气量大，气流互不干扰，并且该分离器的制备和组装更加方便，降低了生产成本。

Description

上下合盖式集成旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及物料分离器技术领域，更具体地说，是涉及一种上下合盖式集成旋风分离器。

背景技术

目前，市面上的除尘设备或空气净化设备都可以采用旋风分离器对带有污染物的气体进行分离过滤，其工作原理为靠气流切向引入的旋转运动，使具有较大惯性离心力的污染物甩向壁面分开。然而，现有的旋风分离器一般都是单个设置的，当需要安装多个旋风分离器组成模组时，需要逐个安装，这样会浪费大量时间，过程繁琐。虽然市面上也出现了一些集成化的集成旋风分离器，如申请号为202122729759.1的集成化旋风分离器，但是此类集成旋风分离器的体积较大，空间利用率不高，进气量小，制备和组装不方便，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用集成化设计、体积小、空间利用率高、可实现快速安装、分离效果好、进气量大、气流互不干扰、制备和组装更加方便、成本更低的上下合盖式集成旋风分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种上下合盖式集成旋风分离器，包括旋风分离器壳体模组和上盖，所述旋风分离器壳体模组设有若干个旋风分离器壳体，所有旋风分离器壳体的上端部位的外壁互相连接组合在一起，所有旋风分离器壳体的下端部位均间隔设置，每个旋风分离器壳体的内部均设有分离腔室，每个旋风分离器壳体的顶部均设有连通分离腔室的顶部开口，每个旋风分离器壳体的底部均设有连通分离腔室的分离物出口，每个旋风分离器壳体的上端部位侧边均设有连通分离腔室的弧形进气通道，所述上盖上贯穿有若干个出气口，所述上盖的底部设有若干根与出气口的位置相对应的出气管，所述上盖安装在旋风分离器壳体模组的顶部，所述上盖的每根出气管均从旋风分离器壳体的顶部开口处纵向插入到旋风分离器壳体的分离腔室的上端。

作为优选的，每个旋风分离器壳体的分离腔室均从上往下依次分为上端腔室区、中部腔室区和下端腔室区，所述中部腔室区设置成倒锥形，所述上端腔室区的直径大于下端腔室区的直径。

作为优选的，所述上盖设置为圆形、方形或多边形。

作为优选的，所述旋风分离器壳体模组与上盖之间设有第一密封垫，所述第一密封垫上开设有供出气管穿过的第一密封垫通孔。

作为优选的，所述第一密封垫设置为圆形、方形或多边形。

作为优选的，所述上盖的底部设有若干根用于安装螺丝的锁螺丝柱，所述旋风分离器壳体模组上设有若干个插槽，所述锁螺丝柱能够插入到相应的插槽中。

作为优选的，所述旋风分离器壳体模组的底部设有第二密封垫，所述第二密封垫上开设有若干个第二密封垫通孔，每个旋风分离器壳体的底部外直径缩小以形成插入端，该插入端穿过相应的第二密封垫通孔。

作为优选的，所述第二密封垫设置为圆形、方形或多边形。

作为优选的，所述上盖上设有若干个螺丝安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构设计合理，采用集成化设计，多个旋风分离器壳体的上端部位的外壁可以互相连接在一起组成一个整体旋风分离器壳体模组，组装时只需要将集成化的上盖安装在旋风分离器壳体模组的顶部，并使上盖的每根出气管插入到旋风分离器壳体的分离腔室的上端即可使用，本实用新型的体积小，空间利用率高，可实现快速安装，分离效果好，每个小的旋风分离器单元能够分别引流进气，进气量大，气流互不干扰，并且该分离器的制备和组装更加方便，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的上下合盖式集成旋风分离器的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的上下合盖式集成旋风分离器的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的上下合盖式集成旋风分离器的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的上下合盖式集成旋风分离器的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的旋风分离器壳体模组的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的旋风分离器壳体模组的结构示意图(底部方向)；

图7是本实用新型实施例提供的上盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种上下合盖式集成旋风分离器，包括集成化的旋风分离器壳体模组1和集成化的上盖2等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图3、图5和图6所示，旋风分离器壳体模组1可以包括若干个旋风分离器壳体11，所有旋风分离器壳体11的上端部位的外壁互相连接组合在一起，形成一体式结构。在本实施例中，优选的，若干个旋风分离器壳体11可以围成圆形阵列式结构，当然，在其他实施例中，也可以围成方形、多边形或其他形状的阵列式结构。

如图4至图6所示，每个旋风分离器壳体11的内部均设有分离腔室12，每个旋风分离器壳体11的顶部均设有连通分离腔室12的顶部开口13，每个旋风分离器壳体11的底部均设有连通分离腔室12的分离物出口14，每个旋风分离器壳体11的上端部位侧边均设有连通分离腔室12的弧形进气通道15。

其中，位于最外围的旋风分离器壳体11的弧形进气通道15朝外设置，位于内侧的旋风分离器壳体11的弧形进气通道15可以位于旋风分离器壳体11之间的间隔位置，此外所有旋风分离器壳体11的下端部位均间隔设置，这样气体可以顺畅地流入到位于内侧的旋风分离器壳体11的内部。

如图4所示，每个旋风分离器壳体11的分离腔室12均可从上往下依次分为上端腔室区121、中部腔室区122和下端腔室区123，上端腔室区121的直径大于下端腔室区123的直径，中部腔室区122设置成倒锥形，这样有利于被分离的污染物滑落。

如图1、图4和图7所示，上盖2上贯穿有若干个出气口21，上盖2的底部设有若干根与出气口21的位置相对应的出气管22，组装时，上盖2可以安装在旋风分离器壳体模组1的顶部，上盖2的每根出气管22均能够从旋风分离器壳体11的顶部开口13处纵向插入到旋风分离器壳体11的分离腔室12的上端(即上端腔室区121)。

其中，上盖2可以优选设置为圆形、方形或多边形，当然可以也采用其他形状，非本实施例为限。

如图5、图6和图7所示，为了方便上盖2与旋风分离器壳体模组1通过螺丝固定连接，上盖2的底部设有若干根用于安装螺丝的锁螺丝柱23，旋风分离器壳体模组1上设有若干个插槽16，组装时，锁螺丝柱23能够插入到相应的插槽16中。

为了方便整个集成化旋风分离器的安装，上盖2上还可以设有若干个螺丝安装孔24。

作为本实施例的进一步改进，如图2和图3所示，旋风分离器壳体模组1与上盖2之间还可以设有第一密封垫3，第一密封垫3可以加强旋风分离器壳体模组1与上盖2之间的密封性。

具体的，第一密封垫3上可以开设有供出气管22穿过的第一密封垫通孔31和供锁螺丝柱23穿过的第三密封垫通孔32。其中，第一密封垫3可以优选设置为圆形、方形或多边形，当然可以也采用其他形状，非本实施例为限。

此外，较佳的，如图2、图3和图4所示，旋风分离器壳体模组1的底部也可以设有第二密封垫4，第二密封垫4可以加强整个集成化旋风分离器的下端部位与待安装分离器的机器或产品之间的密封性。

具体的，第二密封垫4上可以开设有若干个第二密封垫通孔41，每个旋风分离器壳体11的底部外直径缩小以形成插入端17，该插入端17可以穿过相应的第二密封垫通孔41。其中，第二密封垫4可以优选设置为圆形、方形或多边形，当然可以也采用其他形状，非本实施例为限。

工作时，该集成化旋风分离器可以与气体净化器等各种待安装分离器的机器或产品搭配安装，在其引流机构(如抽风机)的向上引流作用下，气体能够通过每个旋风分离器壳体11的弧形进气通道15进入到分离腔室12进行分离过滤，过滤后的气体从出气管22流出，被过滤出来的分离物从每个旋风分离器壳体11底部的分离物出口14掉落。

在此需要说明的是，旋风分离器壳体模组1中的旋风分离器壳体11的数量，以及上盖2上的出气口21和出气管22的数量可以根据实际需要任意增减，非本实施例为限。

综上所述，本实用新型的结构设计合理，采用集成化设计(旋风分离器壳体模组和上盖均为集成化结构)，体积小，空间利用率高，可实现快速安装，分离效果好，每个小的旋风分离器单元能够分别引流进气，进气量大，气流互不干扰，并且该分离器的制备和组装更加方便，降低了生产成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：包括旋风分离器壳体模组和上盖，所述旋风分离器壳体模组设有若干个旋风分离器壳体，所有旋风分离器壳体的上端部位的外壁互相连接组合在一起，所有旋风分离器壳体的下端部位均间隔设置，每个旋风分离器壳体的内部均设有分离腔室，每个旋风分离器壳体的顶部均设有连通分离腔室的顶部开口，每个旋风分离器壳体的底部均设有连通分离腔室的分离物出口，每个旋风分离器壳体的上端部位侧边均设有连通分离腔室的弧形进气通道，所述上盖上贯穿有若干个出气口，所述上盖的底部设有若干根与出气口的位置相对应的出气管，所述上盖安装在旋风分离器壳体模组的顶部，所述上盖的每根出气管均从旋风分离器壳体的顶部开口处纵向插入到旋风分离器壳体的分离腔室的上端。

2.根据权利要求1所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：每个旋风分离器壳体的分离腔室均从上往下依次分为上端腔室区、中部腔室区和下端腔室区，所述中部腔室区设置成倒锥形，所述上端腔室区的直径大于下端腔室区的直径。

3.根据权利要求1所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述上盖设置为圆形、方形或多边形。

4.根据权利要求1所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器壳体模组与上盖之间设有第一密封垫，所述第一密封垫上开设有供出气管穿过的第一密封垫通孔。

5.根据权利要求4所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述第一密封垫设置为圆形、方形或多边形。

6.根据权利要求1所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述上盖的底部设有若干根用于安装螺丝的锁螺丝柱，所述旋风分离器壳体模组上设有若干个插槽，所述锁螺丝柱能够插入到相应的插槽中。

7.根据权利要求1所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述旋风分离器壳体模组的底部设有第二密封垫，所述第二密封垫上开设有若干个第二密封垫通孔，每个旋风分离器壳体的底部外直径缩小以形成插入端，该插入端穿过相应的第二密封垫通孔。

8.根据权利要求7所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述第二密封垫设置为圆形、方形或多边形。

9.根据权利要求1所述的上下合盖式集成旋风分离器，其特征在于：所述上盖上设有若干个螺丝安装孔。