CN220769766U - 一种双吸泵填料密封结构 - Google Patents

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Abstract

一种双吸泵填料密封结构,包括泵壳,泵壳内设置有泵腔,泵腔内安装有泵轴,泵轴上安装有轴套,轴套外部设置有密封架,密封架安装在泵壳上,密封架与泵轴之间设置有填料腔,填料腔内设置有多个填料,所述密封架靠近泵腔一侧加工有安装槽,安装槽内安装有密封带,密封带与轴套之间保持间隙,所述密封架侧边安装有密封带压盖,密封带压盖固定密封带,所述密封带的外圈加工有一圈嵌入槽,嵌入槽内装有外压圈,外压圈的外圈上加工有环槽,环槽周边均布有气孔,气孔通入压缩气体使密封带膨胀变形。本实用新型结构简单,安装方便,能够在不放水的状态下更换填料。

Description

一种双吸泵填料密封结构
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域,具体是指一种双吸泵填料密封结构。
背景技术
双吸泵轴封常规分为机械密封与填料密封,相比机械密封,填料密封有着成本低、更换方便、适用于有较多杂质的介质(比如输送黄河水)等优点。一般现场更换填料时,需要将管道及泵腔内的水排掉,至少使液位低于填料圆周方向最低处,以防止更换填料时泄漏太大,给操作造成不便。但一来放水的过程比较耽误时间,其次当泵再次启动时,又需要重新灌泵,整体工作效率较低,因此设计一种能规避这个问题,更换填料时更加方便的双吸泵填料密封结构很有必要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种双吸泵填料密封结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种双吸泵填料密封结构,包括泵壳,泵壳内设置有泵腔,泵腔内安装有泵轴,泵轴上安装有轴套,轴套外部设置有密封架,密封架安装在泵壳上,密封架与泵轴之间设置有填料腔,填料腔内设置有多个填料,填料与轴套相互配合,所述密封架上通过接头安装有冲洗管,冲洗管一端与泵腔连接,另一端对准填料,所述密封架靠近泵腔一侧加工有安装槽,安装槽内安装有密封带,密封带与轴套之间保持间隙,所述密封架侧边安装有密封带压盖,密封带压盖固定密封带,所述密封带的外圈加工有一圈嵌入槽,嵌入槽内装有外压圈,外压圈的外圈上加工有环槽,环槽周边均布有气孔,所述密封架垂直方向开设有通孔,通孔对准外压圈外侧的环槽,所述泵壳上安装有气管接头,气管接头对接通孔,气管接头同时外接气管,向外压圈内通入气体,使密封带膨胀,压住轴套表面。
进一步的,所述密封带底部两侧设置有向外凸出的密封角,密封角可伸入至密封架和密封带压盖与轴套之间的间隙内。
进一步的,所述安装槽为“T”型槽,密封带为“U”型密封带,密封带两端设置有两个耳带卡入至安装槽两侧。
进一步的,所述密封带与轴套之间间隙为3~4mm。
进一步的,所述密封带材质采用丁腈橡胶。
与现有技术相比,本实用新型的一种双吸泵填料密封结构,具有以下有益效果:
1、结构简单,安装方便,加工、装配工艺性好;
2、停机更换填料时,可通过向空气围带内注入压缩空气,使空气围带变形,并紧紧包裹住轴套,使泵腔内介质无法泄漏出来,以便可以不放水就能更换填料;
3、增加密封角,提升密封效果;
4、本实用新型适用性强,可以用于不同规格双吸泵产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是图2中B处的放大图;
其中,1、泵壳,2、泵轴,3、轴套,4、密封架,5、填料,6、填料衬套,7、填料压盖,8、冲洗管,9、密封带,10、密封带压盖,11、耳带,12、外压圈,13、环槽,14、气孔,15、通孔,16、气管接头,17、外接气管,18、密封角。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1~图3所示,一种双吸泵填料密封结构,包括泵壳1,泵壳1内设置有泵腔,泵腔内安装有泵轴2,泵轴2上安装有轴套3,轴套3外部设置有密封架4,密封架4安装在泵壳1上,密封架4与泵轴2之间设置有填料腔,填料腔内设置有多个填料5,填料5与轴套3相互配合,防止泵腔内介质泄漏,在填料腔内侧面装有填料衬套6,外侧面通过螺柱、螺母安装有填料压盖7,填料压盖7将填料5压紧,所述密封架4上通过接头安装有冲洗管8,冲洗管8与泵腔连接,可将泵腔内高压介质引入填料腔,并对准填料5中间的填料环,均匀的冲洗填料5。
为了便于在不放水状态下更换填料5,在密封架4靠近泵腔一侧加工有安装槽,安装槽内安装有密封带9,密封带9与轴套3之间保持间隙,一般在3~4mm,所述密封架4侧边安装有密封带压盖10,密封带压盖10将密封带9压住固定,其中,安装槽为“T”型槽,密封带9为“U”型密封带,两端设置有两个耳带11卡入至安装槽两侧,所述密封带9的外圈加工有一圈嵌入槽,在嵌入槽内装有外压圈12,外压圈12的外圈上加工有环槽13,环槽13周边均布有气孔14,所述密封架4垂直方向开设有直径6mm的通孔15,通孔15对准外压圈12外侧的环槽13,所述泵壳上1安装有气管接头16,气管接头16对接通孔15,气管接头16同时外接气管17,向外压圈12内通入气体,在本实施例中,密封带9由丁腈橡胶制作,通入气体后,使密封带9膨胀,压住轴套3表面,产生密封效果。
而由于双吸泵体积大,介质流量大,为了提高密封带9的密封效果,在密封带9底部两侧设置有向外凸出的密封角18,密封角18可伸入至密封架4和密封带压盖10与轴套3之间的间隙内,一方面提高与轴套3的密封面积,另一方面,密封角18堵住间隙,相当于在间隙内增加了密封圈,提高效果。
泵运行过程中,填料5与轴套3相互配合,对水泵进行密封,泵腔内高压介质顺着冲洗管8对填料进行冲洗冷却,因密封带9与轴套3表面有较大间隙,运行过程中将不会产生摩擦,当水泵停机更换填料5时,通入0.15Mpa~0.2Mpa的压缩空气,压缩空气顺着密封架4上直径6mm的垂直通孔15进入密封带9,使密封带9发生变形,并紧紧包裹住轴套3以及周边间隙,使泵腔内剩余介质无法泄漏出来,以此实现不用放水便可更换填料的功能。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (5)

1.一种双吸泵填料密封结构,包括泵壳,泵壳内设置有泵腔,泵腔内安装有泵轴,泵轴上安装有轴套,轴套外部设置有密封架,密封架安装在泵壳上,密封架与泵轴之间设置有填料腔,填料腔内设置有多个填料,填料与轴套相互配合,所述密封架上通过接头安装有冲洗管,冲洗管一端与泵腔连接,另一端对准填料,其特征在于:所述密封架靠近泵腔一侧加工有安装槽,安装槽内安装有密封带,密封带与轴套之间保持间隙,所述密封架侧边安装有密封带压盖,密封带压盖固定密封带,所述密封带的外圈加工有一圈嵌入槽,嵌入槽内装有外压圈,外压圈的外圈上加工有环槽,环槽周边均布有气孔,所述密封架垂直方向开设有通孔,通孔对准外压圈外侧的环槽,所述泵壳上安装有气管接头,气管接头对接通孔,气管接头同时外接气管,向外压圈内通入气体,使密封带膨胀,压住轴套表面。
2.根据权利要求1所述的一种双吸泵填料密封结构,其特征在于:所述密封带底部两侧设置有向外凸出的密封角,密封角可伸入至密封架和密封带压盖与轴套之间的间隙内。
3.根据权利要求1所述的一种双吸泵填料密封结构,其特征在于:所述安装槽为“T”型槽,密封带为“U”型密封带,密封带两端设置有两个耳带卡入至安装槽两侧。
4.根据权利要求1所述的一种双吸泵填料密封结构,其特征在于:所述密封带与轴套之间间隙为3~4mm。
5.根据权利要求1所述的一种双吸泵填料密封结构,其特征在于:所述密封带材质采用丁腈橡胶。
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