CN209041560U - 一种机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械密封，所述机械密封的压盖端面上设置有SiC层，所述压盖端面为压盖与输送介质接触的面；所述压盖与机械轴之间通过骨架油封密封。由于机械密封的压盖端面长期和设备输送的浆液等介质接触，使用过程中易发生磨损、腐蚀，经常发生泄漏，本实用新型通过对压盖端面进行改进并增加骨架油封，延长了机械密封的使用寿命，避免了磨损引起的泄漏来保护机械密封的压盖。本实用新型提供的机械密封能够使机械密封的使用寿命延长2～3倍。本实用新型采用对压盖端面改进并增加骨架油封设计，成本低廉、结构简单、节约资源，在磨损、腐蚀介质的泵设备中具有推广意义。

Description

一种机械密封

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种机械密封。

背景技术

“机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。火力发电厂泵设备上均安装有机械密封。

现有的机封主要是集装式密封。这种密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。现有技术中的机械密封装置在使用过程中经常发生泄漏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机械密封，本实用新型提供的机械密封在使用过程中不易发生泄漏。

本实用新型提供了一种机械密封，所述机械密封的压盖端面上设置有耐磨层；所述耐磨层为碳化硅(SiC)层。在本实用新型中，所述压盖端面指的是机械密封压盖与输送介质接触的面。

本实用新型将碳化硅层设置在压盖端面上作为耐磨层，碳化硅层具有良好的耐磨、防腐蚀性能，使本实用新型只需设置一层耐磨层，即一层碳化硅层即可实现对机械密封的良好防护，使机械密封不易发生泄漏，而无需设置多层不同成分的耐磨层。因此，本实用新型提供的机械密封结构简单，容易实现，成本较低。

在本实用新型中，所述机械密封的压盖厚度优选为10～20mm，更优选为12～18mm，更优选为14～16mm，最优选为15mm。

在本实用新型中，所述碳化硅层的厚度优选为1～5mm，更优选为2～4mm，最优选为3mm。本实用新型采用碳化硅层作为防护层，使防护层的厚度设置在1～5mm即可实现良好的耐磨、耐腐蚀的效果。本实用新型中的碳化硅层厚度较薄，节省材料，降低了机械密封的制备成本。

在本实用新型中，所述机械密封的压盖和碳化硅层的连接方式优选为榫卯连接，本实用新型采用榫卯的方式将压盖和碳化硅层连接不仅能够较好的防止碳化硅层从压盖的端面脱落，而且能够精巧准确的将压盖和碳化硅层紧密结合连接在一起，成为结实牢固的一个整体，无需另外采用连接构件如销钉进行连接，避免由于销钉磨损腐蚀造成碳化硅层的脱落，因此，本实用新型采用榫卯连接的方式能够使碳化硅层的连接更为牢固，进一步提高机械密封的密封性能。

在本实用新型中，所述机械密封的压盖和机械轴之间通过骨架油封密封。在本实用新型中，所述骨架油封优选设置在压盖和机械轴接触的位置。与现有技术采用O型圈进行密封相比，本实用新型采用骨架油封能够避免O型圈长期和机械轴接触，在使用过程中发生磨损、腐蚀从而导致泄漏，本实用新型采用骨架油封能够使机械密封具有更好的密封性，延长机械密封的使用寿命。

在本实用新型中，所述骨架油封优选为双唇骨架油封。在本实用新型中，所述骨架油封优选为丁腈橡胶骨架油封、聚丙烯酸酯橡胶骨架油封、氟橡胶骨胶油封或硅橡胶骨架油封，更优选为丁腈橡胶骨架油封。本实用新型优选采用丁腈橡胶骨架油封，丁腈橡胶骨架油封具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，相比于其他骨架油封用于机械密封中，具有更好的密封性，而且价格低廉，降低了机械密封的生产成本。

在本实用新型中，所述骨架油封优选采用定位块固定的方式固定在压盖上，更优选固定在压盖和机械轴接触的压盖表面，本实用新型中，压盖与机械轴之间通过骨架油封密封连接。本实用新型优选采用定位块固定的方式将骨架油封安装在压盖内部，通过定位块的方式将骨架油封和压盖连接不仅能够较好的防止骨架油封的松脱，还能够保证骨架油封对压盖内部冲洗水的密封，使压盖和骨架油封成为一个整体，本实用新型采用定位块固定的方式内封装骨架油封，能够进一步提高机械密封的密封性。

本实用新型将骨架油封增加设置在机械轴和压盖接触的位置之间，骨架油封具有良好的密封性能，使本实用新型只需增加一个骨架油封即可实现对机械密封的良好防护，使机械密封不易发生泄漏。因此，本实用新型提供的机械密封结构简单，容易实现，成本较低。

在本实用新型中，所述机械密封优选为集装式机械密封。本实用新型采用集装式机械密封不仅容易装配而且还能保证装配质量，使机械密封工作状态稳定，起到更好的密封作用。本实用新型对所述集装式机械密封的具体结构没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知结构的集装式机械密封，能够在所述压盖的端面上设置SiC层并在压盖和机械轴的接触位置增加骨架油封即可。

本实用新型实施例提供的机械密封的结构优选如图1所示，所述机械密封包括：

机械轴18，轴套2、动环4，静环5，压盖8、SiC层19，骨架油封14、定位块11，内连接螺钉10，驱动环13，推环16；

轴套2、动环4、静环5、推环16和驱动环13依次套在机械轴18上，压盖8套在静环5外围，压盖8与静环5之间形成密封腔体，动环4和静环5之间面接触；推环16设置在静环5和压盖8之间，压盖8设置在推环16和驱动环13之间；

压盖8的端面上通过榫卯连接的方式设置有SiC层19，压盖8的端面为压盖8与输送介质接触的面，其局部图如图2所示；

骨架油封14通过定位块11和内连接螺钉10被封装固定在压盖8内部，骨架油封14套在机械轴18与压盖8接触的位置，其局部图如图3所示。

经过大量研究发现，由于机械密封压盖端面长期和设备输送的浆液等介质接触，使用过程中易发生磨损、腐蚀，经常发生泄漏；而且机械密封压盖中O型圈长期和机械轴接触，使用过程中易发生磨损、腐蚀，经常发生泄漏。本实用新型通过改进压盖端面结构延长压盖的使用寿命，并将压盖密封形式改进为骨架油封，减少O型圈及压盖和机械轴的磨损，延长机械密封的使用寿命，避免磨损引起的泄漏来保护机械密封的压盖。

本实用新型通过延长机械密封压盖端面的使用寿命，避免磨损引起的泄漏来保护机械密封的压盖。本实用新型对机械密封的压盖端面进行改进，在压盖端面接触输送的浆液等介质的位置增加碳化硅防护层，能够防止压盖端面的磨损腐蚀，延长机械密封的使用寿命。本实用新型在机械密封的压盖和机械轴接触位置增加骨架油封，能够防止压盖与机械轴之间的磨损腐蚀，延长机械密封的使用寿命。

因此，本实用新型提供的耐磨机械密封能够使机械密封的使用寿命延长2～3倍。本实用新型压盖采用增加SiC层和骨架油封的设计，成本低廉、结构简单、节约资源，在磨损、腐蚀介质的泵设备中具有推广意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机械密封的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机械密封压盖的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机械密封压盖的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供的机械密封如图1所示，包括：

轴套O型圈1，轴套2，动环O型圈3，动环4，静环5，静环O型圈6，压盖O型圈7，压盖8，外六角连接螺钉9，内六角连接螺钉10，定位块11，内六角紧盯螺钉12，驱动环13，内封装式骨架油封14，弹簧15，推环16，定位短套17，机械轴18，SiC层19；

轴套2、动环4、静环5、推环16和驱动环13依次套在机械轴18上，轴套2上设置有轴套O型圈1，轴套2与机械轴18之间设置有定位短套17，轴套2与动环4之间通过动环O型圈3密封，动环4与静环5之间面接触，压盖8套在静环5外围，与静环5形成密封腔体，压盖8与静环5通过静环O型圈6密封，压盖8具有进水孔和出水孔，压盖8上设置有压盖O型圈7和外六角连接螺钉9，静环5和压盖8之间依次设置有推环16和弹簧15，推环16靠近静环5一侧，弹簧15靠近压盖8一侧；压盖8设置在静环5和驱动环13之间，驱动环13通过内角紧盯螺钉12与机械轴18固定；

压盖8的局部示意图如图2所示，压盖8的端面上通过榫卯连接的方式设置有SiC层19，压盖8的端面为压盖与输送介质接触的面，SiC层的厚度为3mm，压盖的厚度为15mm；

压盖8的局部示意图如图3所示，压盖8与机械轴18接触的位置设置有内封式骨架油封14，内封式骨架油封14套在机械轴18上，通过定位块11和内六角连接螺钉10被固定封装在压盖8内部；内封式骨架油封14为双唇丁腈橡胶骨架油封。

由以上实施例可知，由于机械密封压盖端面长期和转动泵轴接触，使用过程中易发生磨损、腐蚀，经常发生泄漏，本实用新型通过延长机械密封压盖端面耐磨耐蚀性来延长机械密封的使用寿命，避免磨损引起的泄漏来保护机械密封的压盖端面。而且机械密封压盖O型圈长期和转动机械轴接触，使用过程中易发生磨损、腐蚀，经常发生泄漏，本实用新型通过改进密封形式为骨架油封减少O型圈及压盖和机械轴的磨损来延长机械密封的使用寿命，避免磨损引起的泄漏来保护机械密封的压盖。

本实用新型对机械密封的压盖端面进行改进，并在压盖接触机械轴的位置增加骨架油封，能够防止压盖的磨损腐蚀，延长机械密封的使用寿命。本实用新型提供的耐磨机械密封能够使机械密封的使用寿命延长2～3倍。本实用新型采用增加压盖端面SiC层和骨架油封的设计，成本低廉、结构简单、节约资源，在磨损、腐蚀介质的泵设备中具有推广意义。

Claims (8)

1.一种机械密封，其特征在于，所述机械密封的压盖端面上设置有SiC层，所述压盖端面为压盖与输送介质接触的面；所述机械密封的压盖和机械轴之间通过骨架油封密封。

2.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述机械密封为集装式机械密封。

3.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述SiC层的厚度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述压盖的厚度为10～20mm。

5.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述压盖和SiC层的连接方式为榫卯连接。

6.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述骨架油封设置在压盖和机械轴接触的位置。

7.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述骨架油封通过定位块固定的方式固定在压盖上。

8.根据权利要求1所述的机械密封，其特征在于，所述骨架油封为双唇骨架油封。