CN218717473U - 涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，包括动涡旋盘的涡旋低部和静涡旋盘结合处设有动盘涡旋垫，所述静涡旋盘的涡旋低部和所述动涡旋盘结合处设有静盘涡旋垫，所述动涡旋盘的涡旋低部和所述动盘涡旋垫之间设有动盘异形橡胶密封环，所述静涡旋盘的涡旋低部和所述静盘涡旋垫之间设有静盘异形橡胶密封环，所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环为氢化丁腈橡胶密封环。本实用新型可以解决现有涡旋压缩机动静涡旋盘密封结构的浮动力不够，导致压缩介质过量泄漏，影响压缩效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机配件制造技术领域，尤其是一种用于蜗旋流体压缩机的动涡旋盘、静涡旋盘之间啮合压缩流体的装置。
背景技术
容积式涡旋流体压缩机通过动涡旋盘、静涡旋盘相对啮合运动来实现对流体吸入、压缩、排出，动涡旋盘、在涡旋压缩机工作过程中，静涡旋盘固定在机壳上，动涡旋盘在偏心驱动轴的带动下绕静涡旋盘中心做较小半径的旋转运动，压缩介质吸入后，随着偏心驱动轴的转动，压缩介质在由静涡旋盘和动涡旋盘的涡旋壁相互啮合形成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，压缩介质由低压腔向高压腔移动，最后从静涡旋盘中心的高压腔部分的排气孔排出。
现有的一种动涡旋盘无浮动的压缩机，如图1、图2所示，相互啮合的动涡旋盘和静涡旋盘之间均设有涡旋盘涡旋垫片，即动涡旋盘1的涡旋低部和静涡旋盘结合处的动盘涡旋垫3，静涡旋盘4的涡旋低部和动涡旋盘结合处的静盘涡旋垫5，现有技术中整个涡旋盘涡旋垫片片的一面无间隙的粘贴在动涡旋盘和静涡旋盘的涡旋低面,动涡旋盘1、静涡旋盘4型线顶面都装有密封条，即设在动涡旋盘1顶面密封槽处的动涡旋盘密封条10，和设在静涡旋盘4顶面密封槽处的静涡旋盘密封条11，在高压区气体进入密封条底面，密封条就产生向上浮力，防止气体产生径向泄漏，(即从高压气腔的一侧漏向低压气腔一侧)，为了确保密封条有一定浮力，密封条与密封槽配合间隙会放得过大，因此就会产生高压区气体从密封条两侧面或者低部的间隙泄漏到吸气端，因此设计时密封条与密封槽配合间隙会很小或者很紧，过小过紧就会产生密封条浮动力不够从而导致高压气腔的一侧漏向低压气腔一侧，会造成压缩介质的过量泄漏，影响压缩效率。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，以解决现有涡旋压缩机动静涡旋盘密封结构的浮力不够，导致压缩介质过量泄漏，影响压缩效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置包括动涡旋盘的涡旋低部和静涡旋盘结合处设有动盘涡旋垫，所述静涡旋盘的涡旋低部和所述动涡旋盘结合处设有静盘涡旋垫，所述动涡旋盘的涡旋低部和所述动盘涡旋垫之间设有动盘异形橡胶密封环，所述静涡旋盘的涡旋低部和所述静盘涡旋垫之间设有静盘异形橡胶密封环，所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环为氢化丁腈橡胶密封环。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述动盘异形橡胶密封环设于所述动涡旋盘的涡旋低部开设的密封槽中，所述静盘异形橡胶密封环设于所述静涡旋盘的涡旋低部开设的密封槽中。
进一步的：所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环为贴合涡旋盘底部两侧竖面边缘的从涡旋盘外端向涡旋盘中心内端螺旋延伸的螺旋环，并最内一端均设有断口。
进一步的：所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环均高出各自的所述密封槽0.10～0.15毫米。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置在动涡旋盘和静涡旋盘的涡旋低部与涡旋盘涡旋垫片之间设置形状特殊、材料特殊的异形橡胶密封环，取消了现有技术中的密封条，当异形橡胶密封环使涡旋盘涡旋垫片浮起时，动静涡旋盘型线顶面与涡旋盘涡旋垫片无间隙运动，防止高压气腔的一侧漏向低压气腔一侧，避免了压缩介质过量泄漏，压缩效率显著提高；异形橡胶密封环高出密封槽0.10～0.15毫米，使动静盘涡旋垫能充分浮动；使用本涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，可以使压缩机密封结构有较好的密封性，压缩机的压缩效率高，压缩机更耐用。
附图说明
图1是现有技术静涡旋盘密封槽密封条的主视图；
图2是图1的A处放大图；
图3是本实用新型实施例的主视图；
图4是图3的B处放大图；
图5是图4的C处放大图；
图6是本实用新型实施例动涡旋盘和动盘异形橡胶密封环的主视图；
图7是本实用新型实施例静涡旋盘和静盘异形橡胶密封环的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
如图3至图7所示的涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，包括相互啮合的动涡旋盘和静涡旋盘之间均设有涡旋盘涡旋垫片片，即动涡旋盘1的涡旋低部和静涡旋盘结合处的动盘涡旋垫3，静涡旋盘4的涡旋低部和动涡旋盘结合处的静盘涡旋垫5，动涡旋盘1的涡旋低部和动盘涡旋垫3之间设有动盘异形橡胶密封环2，静涡旋盘4的涡旋低部和静盘涡旋垫5之间设有静盘异形橡胶密封环6，动盘异形橡胶密封环2设于动涡旋盘1的涡旋低部开设的密封槽中，静盘异形橡胶密封环6设于静涡旋盘4的涡旋低部开设的密封槽中。动盘异形橡胶密封环2和静盘异形橡胶密封环6为贴合涡旋盘底部两侧竖面边缘的从涡旋盘外端向涡旋盘中心内端螺旋延伸的螺旋环，动盘异形橡胶密封环2和静盘异形橡胶密封环6的最内一端均设有断口，该断口避让了进气槽，使气体从高压气腔向低压气腔流动产生涡旋盘涡旋垫片的浮动。
动盘异形橡胶密封环2和静盘异形橡胶密封环6为氢化丁腈橡胶密封环，材料硬度Shore，耐制冷剂R134a和油，动盘异形橡胶密封环2和静盘异形橡胶密封环6均高出各自的密封槽0.10～0.15毫米，这里高出密封槽b=0.12毫米，在其他实施例中，根据不同的工况，动盘异形橡胶密封环2和静盘异形橡胶密封环6还可以高出各自的密封槽0.10～0.15毫米范围内的任何数值，动盘异形橡胶密封环2高出密封槽的数值和静盘异形橡胶密封环6高出密封槽的数值还可以不一样；动静涡旋盘组合的轴向间隙设计时控制在0.01～0.02毫米范围，动涡旋盘、静涡旋盘型线顶面无需要密封条。
本涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置在动涡旋盘1和静涡旋盘4的涡旋低部与动静涡旋盘涡旋垫片之间设置形状特殊、材料特殊的异形橡胶密封环，取消了现有技术中的密封条，当异形橡胶密封环使涡旋盘涡旋垫片浮起时，动静涡旋盘1、4型线顶面与涡旋盘涡旋垫片3、5无间隙运动，防止高压气腔的一侧漏向低压气腔一侧，避免了压缩介质过量泄漏，压缩效率显著提高；使用本涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，可以使压缩机密封结构有较好的密封性，压缩机的压缩效率高，压缩机更耐用。
Claims (4)
1.一种涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，包括动涡旋盘的涡旋低部和静涡旋盘结合处设有动盘涡旋垫，所述静涡旋盘的涡旋低部和所述动涡旋盘结合处设有静盘涡旋垫，其特征在于：所述动涡旋盘的涡旋低部和所述动盘涡旋垫之间设有动盘异形橡胶密封环，所述静涡旋盘的涡旋低部和所述静盘涡旋垫之间设有静盘异形橡胶密封环，所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环为氢化丁腈橡胶密封环。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，其特征在于：所述动盘异形橡胶密封环设于所述动涡旋盘的涡旋低部开设的密封槽中，所述静盘异形橡胶密封环设于所述静涡旋盘的涡旋低部开设的密封槽中。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，其特征在于：所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环为贴合涡旋盘底部两侧竖面边缘的从涡旋盘外端向涡旋盘中心内端螺旋延伸的螺旋环，并最内一端均设有断口。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机动静盘涡旋垫片浮动装置，其特征在于：所述动盘异形橡胶密封环和所述静盘异形橡胶密封环均高出各自的所述密封槽0.10～0.15毫米。
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2022
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