CN220766259U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊具，用于吊装模块化装配式箱型构件，所述吊具包括吊架以及滑轮组件，所述吊架的顶部设有至少三个呈三角形分布的第一吊装连接部；所述滑轮组件沿纵向间隔设置有两组，每组所述滑轮组件包括吊绳和滑轮组，所述吊绳的两端间隔安装在所述吊架的底部，所述吊绳绕设于所述滑轮组，所述滑轮组包括至少两个动滑轮、以及在所述吊绳的布设方向上位于相邻两个所述动滑轮之间的定滑轮，所述定滑轮对应安装在所述吊架的底部，所述动滑轮上设有第二吊装连接部。本技术方案，使构件起吊、落地平稳，提高吊装效率和安全性。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型建筑施工设备技术领域，特别是涉及一种吊具。

背景技术

MiC(ModularIntegratedConstruction)，即“模块化集成建筑”，MiC建造方式将建筑拆分为模块化“单元”，工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等施工工序，在现场通过可靠连接技术快速组合拼装成建筑整体，这种技术把建筑从工地搬进工厂，大幅缩短工期，减少施工难度，实现了“像造汽车一样造房子”，是目前建筑工业化程度最高的绿色建造方式,其中，模块化装配式构件包括混凝土MIC、钢MIC等形式。

在生产安装过程中，需要对模块化装配式构件进行起吊，目前采用的拉链葫芦及吊链的起吊工具，在吊装大型箱式结构时，吊点受力不均衡，起吊、落地不平稳，吊装效率低，安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种吊具，用于吊装模块化装配式箱型构件，旨在使构件起吊、落地平稳，提高吊装效率和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种吊具，用于吊装模块化装配式箱型构件，所述吊具包括吊架以及滑轮组件，所述吊架的顶部设有至少三个呈三角形分布的第一吊装连接部；所述滑轮组件沿纵向间隔设置有两组，每组所述滑轮组件包括吊绳和滑轮组，所述吊绳的两端间隔安装在所述吊架的底部，所述吊绳绕设于所述滑轮组，所述滑轮组包括至少两个动滑轮、以及在所述吊绳的布设方向上位于相邻两个所述动滑轮之间的定滑轮，所述定滑轮对应安装在所述吊架的底部，所述动滑轮上设有第二吊装连接部。

可选地，所述吊架包括：

两根第一主梁，沿横向延伸，每根所述第一主梁的顶面沿横向间隔设有两个所述第一吊装连接部，每根所述第一主梁的底面设有分别供所述吊绳的两端和所述定滑轮安装的多个安装部；以及，

两根第二主梁，沿纵向延伸，每根所述第二主梁的两端对应连接两根所述第一主梁。

可选地，所述第一吊装连接部包括第一吊耳；和/或，所述安装部包括第二吊耳。

可选地，所述吊架还包括：

第一构造梁，沿纵向延伸，位于两根所述第二主梁之间，且所述第一构造梁的两端对应连接两个所述第一主梁；和/或，

四根第二构造梁，分别设于所述第一主梁和所述第二主梁围合成的第一矩形的四个角部，每根所述第二构造梁的两端对应连接所述第一主梁和所述第二构造梁。

可选地，所述第一主梁包括第一工字钢梁，所述第二主梁包括第二工字钢梁，所述第一构造梁均包括第三工字钢梁；和/或，所述第二构造梁包括第四工字钢梁。

可选地，所述吊架包括设于所述第一主梁上的第一加劲肋，所述第一加劲肋对应所述第二主梁的两端、所述第一构造梁的两端、以及所述第一吊装连接部的下端设置；和/或，

所述吊架包括设于所述第一主梁上的第一加劲肋、以及设于所述第二主梁上的第二加劲肋，其中，所述第一加劲肋对应所述第二主梁的两端、所述第一构造梁的两端、所述第一吊装连接部的下端、以及所述第二构造梁的端部设置，所述第二加劲肋对应所述第二构造梁的端部设置。

可选地，四个所述第一吊耳形成第二矩形的四个角点，所述第一吊耳包括贯设有吊孔的钢板，所述第二矩形的每个对角线上的两个钢板的延展方向均与该对角线的延伸方向相同。

可选地，两根所述第二主梁的底面均设有第三吊耳。

可选地，每根所述第二主梁的底面间隔设置有两个支撑腿。

可选地，所述支撑腿包括工字钢柱、以及设于所述工字钢柱底面的钢垫板。

本实用新型的技术方案中，所述吊具包括吊架以及滑轮组件，所述吊架的顶部设有至少三个呈三角形分布的第一吊装连接部，所述第一吊装连接部用来连接吊装机械的起吊结构，所述动滑轮上设有的第二吊装连接部用来连接被起吊的模块化装配式箱型构件，所述滑轮组件设置有两组，每组所述滑轮组至少包括两个动滑轮，即，所述吊架的顶部对应吊装机械至少具有三个起吊点，所述吊架的底部对应被起吊的构件至少具有四个起吊点，更容易保持吊架和构件的平衡，且在吊装过程中，由于构件的自重，动滑轮在吊绳上滑动以进行自调节达到构件的水平，构件的各个吊点受力均衡，避免断裂，使整个构件能够被在起吊和落地时平衡，不需要额外耗费人工去调平构件，从而使构件起吊、落地平稳，提高吊装效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的吊具的使用状态示意图；

图2为图1中的吊架的结构立体示意图；

图3为图2中的吊架的结构俯视示意图；

图4为图3中的A-A处横截面示意图；

图5为图3中的B-B处横截面示意图；

图6为为图4中局部C放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

MiC(ModularIntegratedConstruction)，即“模块化集成建筑”，MiC建造方式将建筑拆分为模块化“单元”，工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等施工工序，在现场通过可靠连接技术快速组合拼装成建筑整体，这种技术把建筑从工地搬进工厂，大幅缩短工期，减少施工难度，实现了“像造汽车一样造房子”，是目前建筑工业化程度最高的绿色建造方式,其中，模块化装配式构件包括混凝土MIC、钢MIC等形式。

在生产安装过程中，需要对模块化装配式构件进行起吊，目前采用的拉链葫芦及吊链的起吊工具，在吊装大型箱式结构时，吊点受力不均衡，起吊、落地不平稳，吊装效率低，安全得不到保障。

鉴于此，本实用新型提供一种吊具，用于吊装模块化装配式箱型构件，旨在使构件起吊、落地平稳，提高吊装效率和安全性。图1至图6为本实用新型提供的吊具的实施例。

在本实用新型的实施例中，请参阅附图1至图3，所述吊具1000用于吊装模块化装配式箱型构件2000，所述吊具1000包括吊架100以及滑轮组件200，所述吊架100的顶部设有至少三个呈三角形分布的第一吊装连接部1；所述滑轮组件200沿纵向间隔设置有两组，每组所述滑轮组件200包括吊绳2和滑轮组，所述吊绳2的两端间隔安装在所述吊架100的底部，所述吊绳2绕设于所述滑轮组，所述滑轮组包括至少两个动滑轮3、以及在所述吊绳2的布设方向上位于相邻两个所述动滑轮3之间的定滑轮4，所述定滑轮4对应安装在所述吊架100的底部，所述动滑轮3上设有第二吊装连接部5。

本实用新型的技术方案中，所述吊具1000包括吊架100以及滑轮组件200，所述吊架100的顶部设有至少三个呈三角形分布的第一吊装连接部1，所述第一吊装连接部1用来连接吊装机械的起吊结构，所述动滑轮3上设有的第二吊装连接部5用来连接被起吊的模块化装配式箱型构件2000，所述滑轮组件200设置有两组，每组所述滑轮组至少包括两个动滑轮3，即，所述吊架100的顶部对应吊装机械至少具有三个起吊点，所述吊架100的底部对应被起吊的构件至少具有四个起吊点，更容易保持吊架100和构件的平衡，且在吊装过程中，由于构件的自重，动滑轮3在吊绳2上滑动以进行自调节达到构件的水平，构件的各个吊点受力均衡，避免断裂，使整个构件能够被在起吊和落地时平衡，不需要额外耗费人工去调平构件，从而使构件起吊、落地平稳，提高吊装效率和安全性。

本实施例中，详见图2和图3，所述吊架100包括两根第一主梁6和两根第二主梁8，两根所述第一主梁6沿横向延伸，每根所述第一主梁6的顶面沿横向间隔设有两个所述第一吊装连接部1，每根所述第一主梁6的底面设有分别供所述吊绳2的两端和所述定滑轮4安装的多个安装部7；两根所述第二主梁8沿纵向延伸，每根所述第二主梁8的两端对应连接两根所述第一主梁6，如此，所述吊架100的结构简单，降低所述吊具1000的生产制造成本。

本实用新型对所述第一吊装连接部1和所述安装部7的具体结构不做限定，一实施例中，详见图2和图3，所述第一吊装连接部1包括第一吊耳11，如此，所述第一吊装连接部1为凸设在所述第一主梁6的顶面的第一吊耳11，所述第一吊耳11的设置不影响所述第一主梁6的结构强度，所述第一吊耳11与所述第一主梁6之间不产生干涉，方便所述第一吊耳11与起吊机械的起吊结构之间的互相连接，结构加工难度低且有利于保证结构安全，从而调高吊装的安全性。

另一实施例中，详见图2和图3，所述安装部7包括第二吊耳71，如此，所述安装部7为凸设在所述第一主梁6的底面的第二吊耳71，所述第二吊耳71的设置不影响所述第一主梁6的结构强度，所述第二吊耳71与所述第一主梁6之间不产生干涉，方便所述第二吊耳71与被起吊的构件之间的互相连接，结构加工难度低且有利于保证结构安全，从而调高吊装的安全性。上述两个实施例可以择一存在，也可以同时存在。

一实施例中，详见图2和图3，所述吊架100还包括第一构造梁9，所述第一构造梁9沿纵向延伸，位于两根所述第二主梁8之间，且所述第一构造梁9的两端对应连接两个所述第一主梁6，如此，能够弥补所述第一主梁6的长度较长而造成的吊架100整体强度和刚度不足，提高吊架100的整体强度和刚度，从而调高吊装的安全性。

另一实施例中，详见图2和图3，所述吊架100还包括四根第二构造梁10，分别设于所述第一主梁6和所述第二主梁8围合成的第一矩形的四个角部，每根所述第二构造梁10的两端对应连接所述第一主梁6和所述第二构造梁10，倾斜设置的所述第二构造梁10能够弥补所述第一主梁6和所述第二主梁8的四个角部的强度和刚度不足，提高吊架100的整体强度和刚度，从而调高吊装的安全性。上述两个实施例可以择一存在，也可以同时存在。

一实施例中，详见图2，所述第一主梁6包括第一工字钢梁，所述第二主梁8包括第二工字钢梁，所述第一构造梁9均包括第三工字钢梁，工字钢梁具有强度高、自重轻、防腐性能好、加工方便等特点，能够保证结构安全，降低生产制造成本，有利于降低起吊机械的起吊重量要求，从而调高吊装的安全性。

另一实施例中，详见图2，所述吊架100包括四根第二构造梁10，所述第二构造梁10包括第四工字钢梁，工字钢梁具有强度高、自重轻、防腐性能好、加工方便等特点，能够保证结构安全，降低生产制造成本，有利于降低起吊机械的起吊重量要求，从而调高吊装的安全性。

一实施例中，详见图2和图3，所述吊架100包括设于所述第一主梁6上的第一加劲肋12，所述第一加劲肋12对应所述第二主梁8的两端、所述第一构造梁9的两端、以及所述第一吊装连接部1的下端设置，在支座或有集中荷载处设置第一加劲肋12，能够避免结构局部失稳或局部破坏，提高结构的稳定性和可靠性，从而调高吊装的安全性。

另一实施例中，详见图2和图3，所述吊架100包括四根第二构造梁10，所述吊架100包括设于所述第一主梁6上的第一加劲肋12、以及设于所述第二主梁8上的第二加劲肋13，其中，所述第一加劲肋12对应所述第二主梁8的两端、所述第一构造梁9的两端、所述第一吊装连接部1的下端、以及所述第二构造梁10的端部设置，所述第二加劲肋13对应所述第二构造梁10的端部设置，在支座或有集中荷载处设置第一加劲肋12或第二加劲肋13，能够避免结构局部失稳或局部破坏，提高结构的稳定性和可靠性，从而调高吊装的安全性。

本实施例中，详见图3，四个所述第一吊耳11形成第二矩形的四个角点，所述第一吊耳11包括贯设有吊孔111(见图6)的钢板，所述第二矩形的每个对角线上的两个钢板的延展方向均与该对角线的延伸方向相同，能够在吊孔111中穿设挂绳，四根挂绳集中到第二矩形的对称中心，挂绳不产生扭转，受力均衡，有利于保证吊架100的平稳，提高吊装效率和安全性。

本实施例中，详见图2和图5，两根所述第二主梁8的底面均设有第三吊耳81，如此，能够对应被起吊构件的其他起吊点，有利于提高吊具1000的适用范围。

本实施例中，详见图2和图5，每根所述第二主梁8的底面间隔设置有两个支撑腿14，四个所述支撑腿14能够将所述吊架100稳定地支撑起来，利于所述吊架100的平稳放置。

进一步地，详见5，所述支撑腿14包括工字钢柱141、以及设于所述工字钢柱141底面的钢垫板142，工字钢柱141承重能力强、稳定性好、生产加工方便，在工字钢柱141底面设置钢垫板142，能够增加所述支撑腿14的支撑面积，使支撑更加稳定，有利于所述吊架100的平稳放置。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊具，用于吊装模块化装配式箱型构件，其特征在于，所述吊具包括：

吊架，所述吊架的顶部设有至少三个呈三角形分布的第一吊装连接部；以及，

滑轮组件，沿纵向间隔设置有两组，每组所述滑轮组件包括吊绳和滑轮组，所述吊绳的两端间隔安装在所述吊架的底部，所述吊绳绕设于所述滑轮组，所述滑轮组包括至少两个动滑轮、以及在所述吊绳的布设方向上位于相邻两个所述动滑轮之间的定滑轮，所述定滑轮对应安装在所述吊架的底部，所述动滑轮上设有第二吊装连接部。

2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊架包括：

两根第一主梁，沿横向延伸，每根所述第一主梁的顶面沿横向间隔设有两个所述第一吊装连接部，每根所述第一主梁的底面设有分别供所述吊绳的两端和所述定滑轮安装的多个安装部；以及，

两根第二主梁，沿纵向延伸，每根所述第二主梁的两端对应连接两根所述第一主梁。

3.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第一吊装连接部包括第一吊耳；和/或，

所述安装部包括第二吊耳。

4.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述吊架还包括：

第一构造梁，沿纵向延伸，位于两根所述第二主梁之间，且所述第一构造梁的两端对应连接两个所述第一主梁；和/或，

四根第二构造梁，分别设于所述第一主梁和所述第二主梁围合成的第一矩形的四个角部，每根所述第二构造梁的两端对应连接所述第一主梁和所述第二构造梁。

5.如权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述第一主梁包括第一工字钢梁，所述第二主梁包括第二工字钢梁，所述第一构造梁均包括第三工字钢梁；和/或，所述第二构造梁包括第四工字钢梁。

6.如权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述吊架包括设于所述第一主梁上的第一加劲肋，所述第一加劲肋对应所述第二主梁的两端、所述第一构造梁的两端、以及所述第一吊装连接部的下端设置；和/或，

所述吊架包括设于所述第一主梁上的第一加劲肋、以及设于所述第二主梁上的第二加劲肋，其中，所述第一加劲肋对应所述第二主梁的两端、所述第一构造梁的两端、所述第一吊装连接部的下端、以及所述第二构造梁的端部设置，所述第二加劲肋对应所述第二构造梁的端部设置。

7.如权利要求3所述的吊具，其特征在于，四个所述第一吊耳形成第二矩形的四个角点，所述第一吊耳包括贯设有吊孔的钢板，所述第二矩形的每个对角线上的两个钢板的延展方向均与该对角线的延伸方向相同。

8.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，两根所述第二主梁的底面均设有第三吊耳。

9.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，每根所述第二主梁的底面间隔设置有两个支撑腿。

10.如权利要求9所述的吊具，其特征在于，所述支撑腿包括工字钢柱、以及设于所述工字钢柱底面的钢垫板。