CN220099644U - 一种钢箱拱桥吊杆锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢箱拱桥吊杆锚固装置，涉及桥梁工程技术领域。包括钢箱拱肋、吊杆、两个拱肋节点板、两个支撑横梁和支撑垫板，两个拱肋节点板对称设置在钢箱拱肋的底部，钢箱拱肋和拱肋节点板一体成型，两个支撑横梁设置在拱肋节点板之间，且任意支撑横梁的两端分别与任意拱肋节点板的侧壁连接，支撑垫板设置在两个支撑横梁的顶部，且支撑垫板与两个支撑横梁的顶部连接，支撑垫板上开设有通孔，吊杆的一端穿过通孔，且与支撑横梁的顶部连接。该钢箱拱桥吊杆锚固装置的锚箱可在钢箱拱肋生产时，一同生产出厂，降低了钢箱拱桥现场安装的施工难度，提高了现场生产效率。

Description

一种钢箱拱桥吊杆锚固装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体而言，涉及一种钢箱拱桥吊杆锚固装置。

背景技术

在桥梁结构中拱桥是结构形式变化最丰富的一种桥型，梁与拱的位置关系有下承式、中承式和上承式3种，而主梁和拱肋的结构形式又有多种。拱肋平面垂直于桥平面设置是最早应用的结构形式，拱肋间可设置横撑以提高其面外整体稳定性。拱肋是拱桥主拱圈的骨架。拱肋承受本身自重、横向联系构件及相应施工荷载。拱肋的设计除应能满足在吊装阶段的强度和稳定的要求外，还应满足截面在组合过程中各阶段荷载作用下强度的要求。

申请号为CN202123320680.X的专利公开一种拱肋外置式可开启吊杆锚箱，但此拱肋外置式可开启吊杆锚箱还存在如下缺点：外置锚箱与钢箱拱肋是独立的个体，该外置锚箱需在钢箱拱桥现场进行安装，增加了现场施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢箱拱桥吊杆锚固装置，该钢箱拱桥吊杆锚固装置的锚箱可在钢箱拱肋生产时，一同生产出厂，降低了钢箱拱桥现场安装的施工难度，提高了现场生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种钢箱拱桥吊杆锚固装置，其包括钢箱拱肋、吊杆、两个拱肋节点板、两个支撑横梁和支撑垫板，两个拱肋节点板对称设置在钢箱拱肋的底部，钢箱拱肋和拱肋节点板一体成型，两个支撑横梁设置在拱肋节点板之间，且任意支撑横梁的两端分别与任意拱肋节点板的侧壁连接，支撑垫板设置在两个支撑横梁的顶部，且支撑垫板与两个支撑横梁的顶部连接，支撑垫板上开设有通孔，吊杆的一端穿过通孔，且与支撑横梁的顶部连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述任意支撑横梁为U型结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述拱肋节点板、支撑横梁和支撑垫板外表面均涂设有防腐层。

在本实用新型的一些实施例中，上述吊杆套设有索导管，索导管设置在支撑垫板的底部。

在本实用新型的一些实施例中，上述两个拱肋节点板之间设置有第一加劲板。

在本实用新型的一些实施例中，上述两个支撑横梁之间设置有第二加劲板。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一加劲板为梯形。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

该钢箱拱桥吊杆锚固装置的钢箱拱肋和所述拱肋节点板一体成型，提高了锚箱整体的结构强度和可靠度。预先将索导管与锚箱内的支承垫板连接，避免了后期吊杆安装过程中二次连接索导管，简化了工序，节约了安装时间。锚箱内支撑横梁的U型结构，后期维护时，方便更换吊杆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例钢箱拱桥吊杆锚固装置的侧剖视图；

图2为本实用新型实施例钢箱拱桥吊杆锚固装置的正视图；

图3为本实用新型实施例钢箱拱桥吊杆锚固装置的底视图。

图标：1-钢箱拱肋；2-拱肋节点板；3-支撑横梁；4-支撑垫板；5-吊杆；6-索导管；7-第一加劲板；8-第二加劲板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1和图2，图1和图2所示为钢箱拱桥吊杆5锚固装置，本实施例提供一种钢箱拱桥吊杆5锚固装置，其包括钢箱拱肋1、吊杆5、两个拱肋节点板2、两个支撑横梁3和支撑垫板4，两个拱肋节点板2对称设置在钢箱拱肋1的底部，钢箱拱肋1和拱肋节点板2一体成型，两个支撑横梁3设置在拱肋节点板2之间，且任意支撑横梁3的两端分别与任意拱肋节点板2的侧壁连接，支撑垫板4设置在两个支撑横梁3的顶部，且支撑垫板4与两个支撑横梁3的顶部连接，支撑垫板4上开设有通孔，吊杆5的一端穿过通孔，且与支撑横梁3的顶部连接。

在本实施例中，两个拱肋节点板2对称设置在钢箱拱肋1的底部，且钢箱拱肋1和拱肋节点板2一体成型。两个支撑横梁3设置在拱肋节点板2之间，且支撑横梁3的两端分别与拱肋节点板2的侧壁焊接。支撑垫板4设置在两个支撑横梁3的顶部，且支撑垫板4与两个支撑横梁3的顶部焊接。支撑垫板4上开设通孔，在安装吊杆5时，吊杆5的一端穿过该通孔，并与支撑横梁3的顶部连接，形成锚箱。通过该装置，可以将吊杆5力有效传递给拱肋结构，以达到吊杆5锚固目的。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，支撑横梁3为U型结构。

该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内的支撑横梁3制作成U型，后期钢箱拱桥维护期时，方便更换吊杆5。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，拱肋节点板2、支撑横梁3和支撑垫板4外表面均涂设有防腐层。

该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内的拱肋节点板2、支撑横梁3和支撑垫板4外表面涂设防腐层，在表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与部件的表面接触，增加拱肋节点板2、支撑横梁3和支撑垫板4的耐久性和抗腐蚀性。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，吊杆5套设有索导管6，索导管6设置在支撑垫板4的底部。

预先将索导管6与锚箱支承垫板焊接，避免了后期吊杆5安装过程中，再进行焊接索导管6，以达到省时省力的目的。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，两个拱肋节点板2之间设置有第一加劲板7。

该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内的拱肋节点板2之间焊接的加劲板提高了结构稳定性，提高结构抵抗变形的能力。在锚箱结构中，一旦有外力(比如地震、结构所承托起的物体的自重等)来临，在拱肋节点板2之间加劲就是为了提高结构在此部位的抗弯能力，从而提高了此处的结构稳定性。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，两个支撑横梁3之间设置有第二加劲板8。

该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内的支撑横梁3之间焊接的加劲板提高结构稳定性，提高结构抵抗变形的能力。在锚箱结构中，一旦有外力(比如地震、结构所承托起的物体的自重等)来临，在支撑横梁3之间加劲就是为了提高结构在此部位的抗弯能力，从而提高了此处的结构稳定性。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，第一加劲板7为梯形。

该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内的拱肋节点板2之间焊接的加劲板切角，一方面避开了拱肋节点板2和支撑横梁3之间的角焊缝，使加劲板更加容易安放到位；更重要的是使得加劲板焊缝与拱肋节点板2和支撑横梁3之间的角焊缝不直接接触，避免多条焊缝集中造成焊接应力集中。

在使用时，在钢箱拱肋1生产的同时，将拱肋节点板2与钢箱拱肋1一体成型均匀间隔的设置在钢箱拱肋1的底部。两个支撑横梁3设置在拱肋节点板2之间，且支撑横梁3的两端分别与拱肋节点板2的侧壁焊接。支撑垫板4设置在两个支撑横梁3的顶部，且支撑垫板4与两个支撑横梁3的顶部焊接。支撑垫板4上开设通孔，在安装吊杆5时，吊杆5的一端穿过该通孔，并与支撑横梁3的顶部连接，形成锚箱。支撑横梁3为U型结构，在钢箱拱桥维护期时，方便对吊杆5进行更换。在生产时，在拱肋节点板2、支撑横梁3和支撑垫板4外表面涂设防腐层，在表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与部件的表面接触，增加拱肋节点板2、支撑横梁3和支撑垫板4的耐久性和抗腐蚀性。预先将索导管6与锚箱支承垫板焊接，避免了后期吊杆5安装过程中二次焊接索导管6。在拱肋节点板2之间设置的加劲板起到提高结构稳定性，提高结构抵抗变形的能力。在锚箱结构中，一旦有外力(比如地震、结构所承托起的物体的自重等)来临，在拱肋节点板2之间加劲就是为了提高结构在此部位的抗弯能力，从而提高了此处的结构稳定性。同样，在支撑横梁3之间设置的加劲板起到提高结构稳定性，提高结构抵抗变形的能力。对拱肋节点板2之间设置的加劲板切角，一方面避开了拱肋节点板2和支撑横梁3之间的角焊缝，使加劲板更加容易安放到位；更重要的是使得加劲板焊缝与拱肋节点板2和支撑横梁3之间的角焊缝不直接接触，避免多条焊缝集中造成焊接应力集中。

综上，本实用新型的实施例提供一种钢箱拱桥吊杆5锚固装置，该整个锚固装置可在钢箱拱肋1生产时，一同生产出厂，降低了钢箱拱桥现场安装的施工难度，提高了现场生产效率。相比现在通用拱肋吊杆5锚箱，在本钢箱拱桥吊杆5锚固装置中预先将吊杆5索导管6与锚箱支承垫板焊接，避免了后期吊杆5安装过程中，再进行焊接索导管6，以达到省时省力的目的，简化工序，使安装更方便。该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内的支撑横梁3为U型结构，钢箱拱桥后期维护期时，方便更换吊杆5。在该钢箱拱桥吊杆5锚固装置内设置的加劲板起到提高结构稳定性，提高结构抵抗变形的能力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，包括钢箱拱肋、吊杆、两个拱肋节点板、两个支撑横梁和支撑垫板，两个所述拱肋节点板对称设置在所述钢箱拱肋的底部，所述钢箱拱肋和所述拱肋节点板一体成型，两个所述支撑横梁设置在所述拱肋节点板之间，且任意所述支撑横梁的两端分别与任意所述拱肋节点板的侧壁连接，所述支撑垫板设置在两个所述支撑横梁的顶部，且所述支撑垫板与两个所述支撑横梁的顶部连接，所述支撑垫板上开设有通孔，所述吊杆的一端穿过所述通孔，且与所述支撑横梁的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，任意所述支撑横梁为U型结构。

3.根据权利要求1所述的钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，所述拱肋节点板、支撑横梁和支撑垫板外表面均涂设有防腐层。

4.根据权利要求1所述的钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，所述吊杆套设有索导管，所述索导管设置在所述支撑垫板的底部。

5.根据权利要求1所述的钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，两个所述拱肋节点板之间设置有第一加劲板。

6.根据权利要求1所述的钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，两个所述支撑横梁之间设置有第二加劲板。

7.根据权利要求5所述的钢箱拱桥吊杆锚固装置，其特征在于，所述第一加劲板为梯形。