CN215907139U - 一种新型装配式pc桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型装配式PC桁架楼承板，包括底膜、承载机构和加固机构，底膜两端的中心处均焊接有竖向钢筋，两个竖向钢筋的顶部之间焊接有上弦钢筋，竖向钢筋的底部内侧焊接有水平钢筋，水平钢筋的外端上焊接有下弦钢筋，上弦钢筋上绕有腹杆钢筋，且腹杆钢筋的底部通过压板压在底膜上，两个下弦钢筋之间均匀设置有多组加固机构，加固机构包括支撑板、横梁和插板，下弦钢筋的内壁上焊接有支撑板，直对着的两个支撑板之间设置有横梁，横梁的中部插设有插板。有益效果：采用可拆卸式的结构，便于快速装配，可根据施工情况进行选择性的装配，具备较强的灵活性和可调性，同时可避免腹杆钢筋轻易松动或脱落的问题，大大提高牢固性和稳定性。

Description

一种新型装配式PC桁架楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工材料技术领域，具体为一种新型装配式PC桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架楼承板，是将楼板中的钢筋采用焊接的方式加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架焊接在底膜上，形成一体的组合楼承板，在施工阶段，钢筋桁架楼承板可承受施工负荷，直接铺设到梁上，并进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土，由于完全取代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率，由于钢筋桁架楼承板具有经济、便捷、安全，可靠的特点，目前被广泛用于多层厂房、多层、高层，超高层钢结构楼宇、各种不规则楼面、混凝土结构、高速铁路等结构的和建筑领域。

目前所使用的装配式PC桁架楼承板，在完成焊接后无法再根据施工情况进行加固，结构的灵活性和可调性较差，其次，主体构架都是光秃秃的钢筋，与混凝土的粘合性较差，且腹杆钢筋与底膜的焊接面积较小，在吊起施工时，底膜受到刮碰与腹杆钢筋之间的焊点很容易松动，牢固性和稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种新型装配式PC桁架楼承板，通过在两个下弦钢筋之间设置有支撑板和横梁组合，并在横梁上插设有插板，用于对主体构架进行加固，同时增加与混凝土的接触面积，大大提高与混凝土之间的粘合性，采用可拆卸式的结构，便于快速装配，同时可根据施工情况进行选择性的装配，具备较强的灵活性和可调性；通过在底膜上焊接有用于压固腹杆钢筋的压板，用于将腹杆钢筋牢牢的压固在底膜上，同时增加接触面积，有利于大面积焊接固定，避免腹杆钢筋轻易松动或脱落的问题，大大提高牢固性和稳定性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型装配式PC桁架楼承板，包括底膜、承载机构和加固机构，所述底膜上设置有承载机构，所述承载机构包括竖向钢筋、上弦钢筋、水平钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述底膜两端的中心处均焊接有竖向钢筋，用于支撑起来整体构架，两个所述竖向钢筋的顶部之间焊接有上弦钢筋，用于支撑起腹杆钢筋，所述竖向钢筋的底部内侧焊接有水平钢筋，所述水平钢筋的外端上焊接有下弦钢筋，形成稳固的结构，所述上弦钢筋上绕有腹杆钢筋，用于焊接连接底膜，且所述腹杆钢筋的底部通过压板压在底膜上，用于进一步的加固，两个所述下弦钢筋之间均匀设置有多组加固机构，所述加固机构包括支撑板、横梁和插板，所述下弦钢筋的内壁上焊接有支撑板，直对着的两个支撑板之间设置有横梁，所述横梁的中部插设有插板，便于增加混凝土与楼承板的接触面积，提高施工的牢固性。

优选的，所述压板的底部开设有压槽，所述腹杆钢筋的底部位于压槽内。

优选的，所述支撑板内端的上表面开设有插杆孔，所述横梁的两端中部焊接有插杆，且所述插杆插于对应的插杆孔上。

优选的，所述横梁的中部开设有插板孔，且所述插板插于插板孔上。

优选的，所述腹杆钢筋的顶部焊接于上弦钢筋上，所述腹杆钢筋的底部焊接于下弦钢筋和底膜上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，通过在两个下弦钢筋之间设置有支撑板和横梁组合，并在横梁上插设有插板，用于对主体构架进行加固，同时增加与混凝土的接触面积，大大提高与混凝土之间的粘合性，采用可拆卸式的结构，便于快速装配，同时可根据施工情况进行选择性的装配，具备较强的灵活性和可调性。

另一方面，通过在底膜上焊接有用于压固腹杆钢筋的压板，用于将腹杆钢筋牢牢的压固在底膜上，同时增加接触面积，有利于大面积焊接固定，避免腹杆钢筋轻易松动或脱落的问题，大大提高牢固性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型中横梁剖切的结构示意图；

图4是本实用新型中压板的结构示意图；

图5是本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、底膜；2、竖向钢筋；3、上弦钢筋；4、水平钢筋；5、下弦钢筋；6、腹杆钢筋；7、压板；8、支撑板；9、横梁；10、插板；11、压槽；12、插杆孔；13、插杆；14、插板孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种新型装配式PC桁架楼承板，包括底膜1、承载机构和加固机构，底膜1上设置有承载机构，承载机构包括竖向钢筋2、上弦钢筋3、水平钢筋4、下弦钢筋5和腹杆钢筋6，底膜1两端的中心处均焊接有竖向钢筋2，两个竖向钢筋2的顶部之间焊接有上弦钢筋3，竖向钢筋2的底部内侧焊接有水平钢筋4，水平钢筋4的外端上焊接有下弦钢筋5，上弦钢筋3上绕有腹杆钢筋6，且腹杆钢筋6的底部通过压板7压在底膜1上，形成整体的承载机构，两个下弦钢筋5之间均匀设置有多组加固机构，加固机构包括支撑板8、横梁9和插板10，下弦钢筋5的内壁上焊接有支撑板8，直对着的两个支撑板8之间设置有横梁9，横梁9的中部插设有插板10，用于对结构进行加固，提高牢固性和稳定性。

优选的，压板7的底部开设有压槽11，腹杆钢筋6的底部位于压槽11内，便于压住腹杆钢筋6，同时增加焊接面积。

优选的，支撑板8内端的上表面开设有插杆孔12，横梁9的两端中部焊接有插杆13，且插杆13插于对应的插杆孔12上，便于快速装配和拆卸。

优选的，横梁9的中部开设有插板孔14，且插板10插于插板孔14上，便于拆装。

优选的，腹杆钢筋6的顶部焊接于上弦钢筋3上，腹杆钢筋6的底部焊接于下弦钢筋5和底膜1上，便于牢固焊接固定。

本实施例中，新型装配式PC桁架楼承板的加工步骤如下：

步骤一：首先，将底膜1平铺在地面上，然后将两个竖向钢筋2焊接再底膜1上，并扶住竖向钢筋2，避免其倾斜，再然后将水平钢筋4平放在底膜1上，并将其焊接在竖向钢筋2和底膜1上，再然后将下弦钢筋5焊接再水平钢筋4上，从而完成对构架的焊接加工。

步骤二：将腹杆钢筋6折弯，以便搭在上弦钢筋3和下弦钢筋5上，然后将腹杆钢筋6焊接在上弦钢筋3、下弦钢筋5和底膜1上，从而完成对腹杆钢筋6的安装和焊接。

步骤三：将压板7焊接在底膜1上，并将腹杆钢筋6焊接在压板7底部的压槽11内，大大增加焊接面积，提高牢固性和稳定性，从而完成进一步的压固焊接，避免腹杆钢筋6轻易松动或脱落的问题，大大提高整体的牢固性和稳定性。

步骤四：将支撑板8焊接在下弦钢筋5的内壁上，将横梁9搭在支撑板8上，让插杆13插在对应的插杆孔12内进行连接固定，然后将插板10插在插板孔14内，从而完成整体的装配，利用插板10增加施工时与混凝土的接触面积，增加施工后的牢固性和稳定性，采用可拆卸式的结构，便于快速装配，同时可根据施工情况进行选择性的装配，具备较强的灵活性和可调性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型装配式PC桁架楼承板，包括底膜(1)、承载机构和加固机构，其特征在于：所述底膜(1)上设置有承载机构，所述承载机构包括竖向钢筋(2)、上弦钢筋(3)、水平钢筋(4)、下弦钢筋(5)和腹杆钢筋(6)，所述底膜(1)两端的中心处均焊接有竖向钢筋(2)，两个所述竖向钢筋(2)的顶部之间焊接有上弦钢筋(3)，所述竖向钢筋(2)的底部内侧焊接有水平钢筋(4)，所述水平钢筋(4)的外端上焊接有下弦钢筋(5)，所述上弦钢筋(3)上绕有腹杆钢筋(6)，且所述腹杆钢筋(6)的底部通过压板(7)压在底膜(1)上，两个所述下弦钢筋(5)之间均匀设置有多组加固机构，所述加固机构包括支撑板(8)、横梁(9)和插板(10)，所述下弦钢筋(5)的内壁上焊接有支撑板(8)，直对着的两个支撑板(8)之间设置有横梁(9)，所述横梁(9)的中部插设有插板(10)。

2.如权利要求1所述的一种新型装配式PC桁架楼承板，其特征在于：所述压板(7)的底部开设有压槽(11)，所述腹杆钢筋(6)的底部位于压槽(11)内。

3.如权利要求1所述的一种新型装配式PC桁架楼承板，其特征在于：所述支撑板(8)内端的上表面开设有插杆孔(12)，所述横梁(9)的两端中部焊接有插杆(13)，且所述插杆(13)插于对应的插杆孔(12)上。

4.如权利要求1所述的一种新型装配式PC桁架楼承板，其特征在于：所述横梁(9)的中部开设有插板孔(14)，且所述插板(10)插于插板孔(14)上。

5.如权利要求1所述的一种新型装配式PC桁架楼承板，其特征在于：所述腹杆钢筋(6)的顶部焊接于上弦钢筋(3)上，所述腹杆钢筋(6)的底部焊接于下弦钢筋(5)和底膜(1)上。

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