CN214141260U - 一种圆管结构起重机支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管结构起重机支腿，包括上法兰板、下法兰板和均为圆管结构的主弦杆、主面直腹杆、主面斜腹杆、侧面直腹杆及侧面斜腹杆，主面斜腹杆的顶端以相贯线形式焊接在主面直腹杆的中点。主弦杆设置有四根并焊接在上法兰板和下法兰板之间，四根主弦杆围成两个支腿主面和两个支腿侧面，主面直腹杆设置有多根且均水平焊接在支腿主面的主弦杆之间，侧面直腹杆设置有多根且均水平焊接在支腿侧面的主弦杆之间。本实用新型能够解决现有起重机支腿结构采用角钢型材导致的材料人工成本高、工艺板连接复杂的问题。

Description

一种圆管结构起重机支腿

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种圆管结构起重机支腿。

背景技术

桁架类门式起重机是一种重要的物料搬运设备，起重范围可以从几吨到几十吨，具有自重轻、材料省、造价低、风阻小、起吊空间大等优点，广泛应用于土木建筑、机械制造、水利水电等行业中，多用于露天搬运物料。桁架类门式起重机门架钢结构的重量往往占整机重量的80%以上，是整个起重机工程系统设计的重要环节。该钢结构设计的合理性和安全可靠性直接决定了起重机的工作能力和工作质量；同时，不合理的钢结构设计参数会降低对资源的利用率。

传统的起重机支腿结构，一般采用角钢材料，其结构包括上法兰板、主弦杆、下法兰板和若干主面斜腹杆、主面直腹杆、工艺连接板、侧面直腹杆、侧面斜腹杆，其中的主弦杆、主面直腹杆、主面斜腹杆、侧面直腹杆及侧面斜腹杆均采用角钢，采用角钢材料有如下不足：1、角钢型材在下料时采用人工下料，不可控因素较多，造成焊接后的支腿尺寸偏差较大；2、传统支腿结构在主面斜腹杆和主面直腹杆连接时，采用了较多工艺板进行搭接焊接，焊缝较多，焊接结构具有不规则性，焊接工艺复杂，可靠性难以保证，对焊接操作人员的要求也较高；3、由于角钢的迎风面为平面，风的横向作用力直接作用在横向的迎风面上，不利于维持起重机稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管结构起重机支腿，用以解决现有起重机支腿结构采用角钢型材导致的材料人工成本高、工艺板连接复杂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆管结构起重机支腿，包括上法兰板、下法兰板和均为圆管结构的主弦杆、主面直腹杆、主面斜腹杆、侧面直腹杆及侧面斜腹杆，主面斜腹杆的顶端以相贯线形式焊接在主面直腹杆的中点。

可选地，主弦杆设置有四根并焊接在上法兰板和下法兰板之间，四根主弦杆围成两个支腿主面和两个支腿侧面，主面直腹杆设置有多根且均水平焊接在支腿主面的主弦杆之间，侧面直腹杆设置有多根且均水平焊接在支腿侧面的主弦杆之间。

可选地，上法兰板的下方设置有第一加强板，第一加强板同时与上法兰板和四根主弦杆固定连接，下法兰板的上方设置有第二加强板和第三加强板，第二加强板同时与下法兰板和支腿主面的主弦杆固定连接，第三加强板同时与下法兰板和支腿侧面的主弦杆固定连接。

可选地，相邻两根主面直腹杆之间至少焊接有两根主面斜腹杆，主面斜腹杆的底端同时与主面直腹杆和主弦杆相交。

可选地，相邻两根侧面直腹杆之间焊接有一根侧面斜腹杆。

可选地，所述侧面斜腹杆设置在侧面直腹杆与主弦杆形成的矩形对角线处，各侧面斜腹杆的首尾相互连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的支腿结构不同于现有采用角钢型材的支腿，本实用新型中的主弦杆、主面直腹杆、主面斜腹杆、侧面直腹杆及侧面斜腹杆均采用圆管，并采用激光相贯线切割工艺，圆管与圆管直接焊接，工艺更加先进，连接更为可靠，同时节约材料，另外，本实用新型在上法兰板和下法兰板处设置的加强板结构可加强支腿结构的稳定性。采用圆管的好处如下：其一是圆管采用激光切割后，其连接更为方便，省去了作为连接媒介的工艺连接板，更为节约材料，也避免人工下料角钢型材，工艺一致性较好；其二是降低了焊接工艺的复杂性，从而节省了人工的投入；其三是圆管的稳定性更好，在减少杆件的基础上，能够更进一步的减轻原材料的投入，相对于角钢的迎风面也较小，采用新的圆管结构，迎风面的风压减小50%，利于维持起重机稳定。

附图说明

图1是现有技术的起重机支腿主面结构示意图；

图2是现有技术中工艺连接板的局部连接结构示意图；

图3是本实用新型的起重机支腿主面结构示意图；

图4是本实用新型的起重机支腿侧面结构示意图；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是图4中B处的局部放大示意图。

附图标记：

21、上法兰板，22、第一加强板，23、主面斜腹杆，24、主面直腹杆，25、主弦杆，26、工艺连接板，27、第二加强板，28、下法兰板，29、第三加强板，30、侧面直腹杆，31、侧面斜腹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-6和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

一种圆管结构起重机支腿的实施例：

一种圆管结构起重机支腿包括上法兰板21、下法兰板28和均为圆管结构的主弦杆25、主面直腹杆24、主面斜腹杆23、侧面直腹杆30及侧面斜腹杆31，主面斜腹杆23的顶端以相贯线形式焊接在主面直腹杆24的中点。

作为本实用新型的其中一个实施例，主弦杆25设置有四根并焊接在上法兰板21和下法兰板28之间，四根主弦杆25围成两个支腿主面和两个支腿侧面，主面直腹杆24设置有多根且均水平焊接在支腿主面的主弦杆25之间，侧面直腹杆30设置有多根且均水平焊接在支腿侧面的主弦杆25之间。

作为本实用新型的其中一个实施例，上法兰板21的下方设置有第一加强板22，第一加强板22同时与上法兰板21和四根主弦杆25固定连接，下法兰板28的上方设置有第二加强板27和第三加强板29，第二加强板27同时与下法兰板28和支腿主面的主弦杆25固定连接，第三加强板29同时与下法兰板28和支腿侧面的主弦杆25固定连接。加强板结构可加强支腿结构的稳定性。

作为本实用新型的其中一个实施例，相邻两根主面直腹杆24之间至少焊接有两根主面斜腹杆23，主面斜腹杆23的底端同时与主面直腹杆24和主弦杆25相交。

作为本实用新型的其中一个实施例，相邻两根侧面直腹杆30之间焊接有一根侧面斜腹杆31。

作为本实用新型的其中一个实施例，所述侧面斜腹杆31设置在侧面直腹杆30与主弦杆25形成的矩形对角线处，各侧面斜腹杆31的首尾相互连接。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆管结构起重机支腿，其特征在于：包括上法兰板、下法兰板和均为圆管结构的主弦杆、主面直腹杆、主面斜腹杆、侧面直腹杆及侧面斜腹杆，主面斜腹杆的顶端以相贯线形式焊接在主面直腹杆的中点。

2.根据权利要求1所述的一种圆管结构起重机支腿，其特征在于：主弦杆设置有四根并焊接在上法兰板和下法兰板之间，四根主弦杆围成两个支腿主面和两个支腿侧面，主面直腹杆设置有多根且均水平焊接在支腿主面的主弦杆之间，侧面直腹杆设置有多根且均水平焊接在支腿侧面的主弦杆之间。

3.根据权利要求1所述的一种圆管结构起重机支腿，其特征在于：上法兰板的下方设置有第一加强板，第一加强板同时与上法兰板和四根主弦杆固定连接，下法兰板的上方设置有第二加强板和第三加强板，第二加强板同时与下法兰板和支腿主面的主弦杆固定连接，第三加强板同时与下法兰板和支腿侧面的主弦杆固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种圆管结构起重机支腿，其特征在于：相邻两根主面直腹杆之间至少焊接有两根主面斜腹杆，主面斜腹杆的底端同时与主面直腹杆和主弦杆相交。

5.根据权利要求2或3所述的一种圆管结构起重机支腿，其特征在于：相邻两根侧面直腹杆之间焊接有一根侧面斜腹杆。

6.根据权利要求5所述的一种圆管结构起重机支腿，其特征在于：所述侧面斜腹杆设置在侧面直腹杆与主弦杆形成的矩形对角线处，各侧面斜腹杆的首尾相互连接。

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