CN220764457U - 一种高温轴承生产加工用运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承生产技术领域，且公开了一种高温轴承生产加工用运输装置，包括底板以及底板底面设置的四个万向轮，所述底板上方设置有存放机构，底板下方设置有固定机构；固定机构位于存放机构下方。通过设置有存放机构可以在对轴承进行运输时对其进行存放，并且在存放过程中通过固定框与挡板可以避免轴承从放置板上方掉落，并且通过设置有存放部可以在对轴承进行运输时，对轴承进行压紧固定，避免在运输过程中轴承在固定框内部晃动，从而导致轴承之间发生碰撞，导致轴承表面产生磨损，通过设置有弹簧可以在丢不同高度的轴承进行压紧时压板可以进行上下移动，通过设置有顶板可以在对轴承进行运输时对其进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种高温轴承生产加工用运输装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中高温轴承主要指是按照常用轴承结构，采用耐高温材料如耐高温轴承钢等，设计的轴承，主要有耐高温调心球轴承、耐高温深沟球等轴承，在高温轴承生产时需要对其进行运输；
为此公开了一种轴承加工用运输装置，公开号为CN210592059U，包括底板和箱体，底板的中端固定连接有安装箱，安装箱内腔的中端固定连接有气缸，气缸的顶部固定连接有第二连接块，箱体底部的左右两端均固定连接有第一连接块，底板顶部的右端开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有第一滑块。本实用新型设置了第一连接块、第一滑块、第一滑槽和气缸，将轴承运输到指定地点后，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动第二连接块向上运动，第二连接块带动第一连接块向上运动，第一连接块带动箱体的右端向上运动，解决了现有的运输装置没有自动卸料功能，将轴承运输到指定地点后不方便卸料，导致了影响生产效率的问题；
但还是存在以下缺点，该装置在对轴承进行运输时只是将煮饭放置箱体内部，但是在运输时会发生晃动，在晃动时箱体内部的轴承会相互碰撞，从而导致轴承表面受到损失，因此，提出一种高温轴承生产加工用运输装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温轴承生产加工用运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温轴承生产加工用运输装置，包括底板以及底板底面设置的四个万向轮，所述底板上方设置有存放机构，所述底板下方设置有固定机构；
所述固定机构位于存放机构下方；
所述存放机构包括存放部与升降部；
升降部位与存放部下方；
存放部包括固定框与顶板，升降部包括液压缸与放置板；
所述顶板底面固定设置有两个弹簧，两个所述弹簧底面均固定设置有压板，所述固定框底面与放置板顶面固定连接，所述固定框顶面与顶板底面接触。
优选的，所述固定机构包括两个升降板，两个所述升降板相近一侧面分别水平固定设置有两个连接板，两所述升降板底面分别固定设置有两组支撑脚，通过设置有固定机构可以在对轴承进行装卸时对底板进行固定，避免装卸过程中发生移动，从而发生危险。
优选的，所述底板顶面与液压缸底面固定连接，所述液压缸输出端顶面与放置板底面固定连接，所述底板顶面固定设置有四个伸缩连杆，四个所述伸缩连杆顶面均与放置板底面固定连接，通过设置有升降部可以在对轴承进行装卸时对放置板的高度进行调整，从而可以在装卸过程中更为轻松。
优选的，所述固定框内侧前后端面均固定设置有隔板，所述隔板左侧设置有电动推杆，所述电动推杆底面与放置板顶面固定连接，所述电动推杆输出端顶面与顶板底面固定连接，开启电动推杆，电动推杆输出端上升可以带动顶板同步向上移动。
优选的，所述顶板底面固定设置有挡板，所述挡板前后端面分别与固定框内侧前后端面滑动连接，顶板向上移动时可以带动挡板同步进行移动，挡板在向上移动之后将轴承放进固定框内侧。
优选的，所述压板顶面固定设置有两个滑动板，两个所述滑动板顶面均滑动贯穿顶板底面延伸至顶板上方，所述放置板顶面固定设置有四个定位杆，四个所述定位杆顶面均滑动贯穿顶板底面延伸至顶板上方，通过定位杆可以使得顶板在上下移动时不会倾斜，通过设置有两个滑动板可以使得压板在对轴承进行压紧固定时效果更好。
优选的，所述底板顶面固定设置有电机，所述电机输出端底面贯穿底板顶面延伸至底板下方，所述电机输出端底面固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆底面螺纹贯穿右侧升降板顶面延伸至右侧升降板下方，左侧所述升降板顶面固定设置有两个限位板，两个所述限位板顶面均滑动贯穿底板底面延伸至底板上方，所述底板左侧面固定设置有推把，开启电机，电机输出端转动时可以带动螺纹杆同步旋转，螺纹杆旋转可以带动升降板进行上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温轴承生产加工用运输装置，通过设置有存放机构可以在对轴承进行运输时对其进行存放，并且在存放过程中通过固定框与挡板可以避免轴承从放置板上方掉落，并且通过设置有存放部可以在对轴承进行运输时，对轴承进行压紧固定，避免在运输过程中轴承在固定框内部晃动，从而导致轴承之间发生碰撞，导致轴承表面产生磨损，通过设置有弹簧可以在丢不同高度的轴承进行压紧时压板可以进行上下移动，通过设置有顶板可以在对轴承进行运输时对其进行保护，避免雨水进入至固定框内部，导致轴承发生锈蚀，通过设置有升降部可以在对轴承进行装卸时对放置板的高度进行调整，从而可以在装卸过程中更为轻松，通过设置有固定机构可以在对轴承进行装卸时对底板进行固定，避免装卸过程中发生移动，从而发生危险。
附图说明
图1为本实用新型左侧结构示意图；
图2为本实用新型正面局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图；
图4为本实用新型右侧结构示意图；
图5为本实用新型俯视截面结构示意图。
图中：1底板、2存放机构、201放置板、202定位杆、203顶板、204滑动板、205固定框、206电动推杆、207隔板、208弹簧、209压板、210挡板、211液压缸、212伸缩连杆、3固定机构、301连接板、302升降板、303支撑脚、304螺纹杆、305限位板、306电机、4推把、5万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的一种高温轴承生产加工用运输装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括底板1以及底板1底面设置的四个万向轮，底板1上方设置有存放机构2，底板1下方设置有固定机构3；
固定机构3位于存放机构2下方；
存放机构2包括存放部与升降部；
升降部位与存放部下方；
存放部包括固定框205与顶板203，升降部包括液压缸211与放置板201；
顶板203底面固定设置有两个弹簧208，两个弹簧208底面均固定设置有压板209，固定框205底面与放置板201顶面固定连接，固定框205顶面与顶板203底面接触，底板1顶面与液压缸211底面固定连接，液压缸211输出端顶面与放置板201底面固定连接，底板1顶面固定设置有四个伸缩连杆212，四个伸缩连杆212顶面均与放置板201底面固定连接，固定框205内侧前后端面均固定设置有隔板207，隔板207左侧设置有电动推杆206，电动推杆206底面与放置板201顶面固定连接，电动推杆206输出端顶面与顶板203底面固定连接，顶板203底面固定设置有挡板210，挡板210前后端面分别与固定框205内侧前后端面滑动连接，压板209顶面固定设置有两个滑动板204，两个滑动板204顶面均滑动贯穿顶板203底面延伸至顶板203上方，放置板201顶面固定设置有四个定位杆202，四个定位杆202顶面均滑动贯穿顶板203底面延伸至顶板203上方；
通过设置有存放机构2可以在对轴承进行运输时对其进行存放，并且在存放过程中通过固定框205与挡板210可以避免轴承从放置板201上方掉落，并且通过设置有存放部可以在对轴承进行运输时，对轴承进行压紧固定，避免在运输过程中轴承在固定框205内部晃动，从而导致轴承之间发生碰撞，导致轴承表面产生磨损，通过设置有弹簧208可以在丢不同高度的轴承进行压紧时压板209可以进行上下移动，通过设置有顶板203可以在对轴承进行运输时对其进行保护，避免雨水进入至固定框205内部，导致轴承发生锈蚀，通过设置有升降部可以在对轴承进行装卸时对放置板201的高度进行调整，从而可以在装卸过程中更为轻松。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种高温轴承生产加工用运输装置的较佳实施例如图1至图5所示：固定机构3包括两个升降板302，两个升降板302相近一侧面分别水平固定设置有两个连接板301，两升降板302底面分别固定设置有两组支撑脚303，底板1顶面固定设置有电机306，电机306输出端底面贯穿底板1顶面延伸至底板1下方，电机306输出端底面固定设置有螺纹杆304，螺纹杆304底面螺纹贯穿右侧升降板302顶面延伸至右侧升降板302下方，左侧升降板302顶面固定设置有两个限位板305，两个限位板305顶面均滑动贯穿底板1底面延伸至底板1上方，底板1左侧面固定设置有推把4；
通过设置有固定机构3可以在对轴承进行装卸时对底板1进行固定，避免装卸过程中发生移动，从而发生危险。
使用时，开启电机306，电机306输出端转动时可以带动螺纹杆304同步旋转，螺纹杆304旋转可以带动升降板302进行上下移动，通过两个连接板301可以使得两个升降板302同步进行移动，在升降板302向下移动时可以带动支撑脚303同步进行移动，在支撑脚303底面与地面接触之后可以对底板1进行固定，在通过开启液压缸211，液压缸211输出端伸缩可以使得放置板201进行上下移动，放置板201在向下移动至合适高度之后开启电动推杆206，电动推杆206输出端上升可以带动顶板203同步向上移动，在顶板203向上移动时可以带动挡板210同步进行移动，挡板210在向上移动之后将轴承放进固定框205内侧，在放置结束之后开启电动推杆206，电动推杆206输出端收缩可以使得顶板203向下移动，在顶板203向下移动时可以带动挡板210与压板209同步向下移动，在挡板210向下移动时可以将固定框205右侧开口处封闭，压板209在向下移动时可以对轴承进行压紧，并且通过弹簧208可以在压板209对轴承进行压紧时进行缓冲，避免轴承过高导致顶板203与固定框205之间存在缝隙，通过电机306输出端反转可以使得支撑脚303向上移动，支撑脚在向上移动时可以使得万向轮5表面与地面接触，从而使得底板1可以进行移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高温轴承生产加工用运输装置，包括底板(1)以及底板(1)底面设置的四个万向轮，其特征在于：所述底板(1)上方设置有存放机构(2)，所述底板(1)下方设置有固定机构(3)；
所述固定机构(3)位于存放机构(2)下方；
所述存放机构(2)包括存放部与升降部；
升降部位与存放部下方；
存放部包括固定框(205)与顶板(203)，升降部包括液压缸(211)与放置板(201)；
所述顶板(203)底面固定设置有两个弹簧(208)，两个所述弹簧(208)底面均固定设置有压板(209)，所述固定框(205)底面与放置板(201)顶面固定连接，所述固定框(205)顶面与顶板(203)底面接触。
2.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用运输装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括两个升降板(302)，两个所述升降板(302)相近一侧面分别水平固定设置有两个连接板(301)，两所述升降板(302)底面分别固定设置有两组支撑脚(303)。
3.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用运输装置，其特征在于：所述底板(1)顶面与液压缸(211)底面固定连接，所述液压缸(211)输出端顶面与放置板(201)底面固定连接，所述底板(1)顶面固定设置有四个伸缩连杆(212)，四个所述伸缩连杆(212)顶面均与放置板(201)底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用运输装置，其特征在于：所述固定框(205)内侧前后端面均固定设置有隔板(207)，所述隔板(207)左侧设置有电动推杆(206)，所述电动推杆(206)底面与放置板(201)顶面固定连接，所述电动推杆(206)输出端顶面与顶板(203)底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用运输装置，其特征在于：所述顶板(203)底面固定设置有挡板(210)，所述挡板(210)前后端面分别与固定框(205)内侧前后端面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高温轴承生产加工用运输装置，其特征在于：所述压板(209)顶面固定设置有两个滑动板(204)，两个所述滑动板(204)顶面均滑动贯穿顶板(203)底面延伸至顶板(203)上方，所述放置板(201)顶面固定设置有四个定位杆(202)，四个所述定位杆(202)顶面均滑动贯穿顶板(203)底面延伸至顶板(203)上方。
7.根据权利要求2所述的一种高温轴承生产加工用运输装置，其特征在于：所述底板(1)顶面固定设置有电机(306)，所述电机(306)输出端底面贯穿底板(1)顶面延伸至底板(1)下方，所述电机(306)输出端底面固定设置有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)底面螺纹贯穿右侧升降板(302)顶面延伸至右侧升降板(302)下方，左侧所述升降板(302)顶面固定设置有两个限位板(305)，两个所述限位板(305)顶面均滑动贯穿底板(1)底面延伸至底板(1)上方，所述底板(1)左侧面固定设置有推把(4)。
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