CN117696950A - 一种涡轮增压器轴承孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮增压器轴承孔加工装置，涉及轴承孔加工技术领域；而本发明包括加工台，加工台的上表面固定设有储料盒，储料盒的两侧均固定安装有两个支撑架，支撑架远离储料盒的一端和加工台的上表面固定连接，加工台靠近储料盒的一面设有料盘，料盘的上表面开设有料腔，加工台靠近储料盒的一面还固定安装有L型机架，加工台靠近L型机架的一面固定设有出料斗，出料斗的下表面固定安装有两个支撑杆；随着推料板间歇性推动储料盒内的轴承胚料，通过驱动料盘往复水平移动，配合钻孔机本体的往复竖直升降，从而方便的实现了批量轴承胚料的自动进料及轴承孔的加工，进而有效的提高了轴承孔加工的自动化程度以及有效的提高了轴承孔加工的效率。

Description

一种涡轮增压器轴承孔加工装置

技术领域

本发明涉及轴承孔加工技术领域，具体为一种涡轮增压器轴承孔加工装置。

背景技术

涡轮增压器：涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。现有的技术在对涡轮增压器的轴承进行轴承孔加工时存在以下问题：

现有的技术在对涡轮增压器的轴承进行轴承孔加工时，大多不便实现批量轴承胚料的连续性自动加工，从而导致轴承孔的加工效率较为低下，且轴承孔加工过程中的作业强度较高，针对上述问题，发明人提出一种涡轮增压器轴承孔加工装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决涡轮增压器轴承孔的加工效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种涡轮增压器轴承孔加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种涡轮增压器轴承孔加工装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定设有储料盒，所述储料盒的两侧均固定安装有两个支撑架，所述支撑架远离储料盒的一端和加工台的上表面固定连接，所述加工台靠近储料盒的一面设有料盘，所述料盘的上表面开设有料腔，所述加工台靠近储料盒的一面还固定安装有L型机架，所述加工台靠近L型机架的一面固定设有出料斗，所述出料斗的下表面固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离出料斗的一端和加工台的上表面固定连接，所述加工台远离L型机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆，所述储料盒内设有推料机构，所述料腔内设有出料机构，所述加工台和料盘之间设有进料机构，所述L型机架的表面设有钻孔机构。

优选地，所述推料机构包括有推料板，所述推料板的一侧固定安装有防护垫，所述储料盒的内壁开设有两个第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的相对侧和推料板固定连接，所述储料盒的一侧转动安装有两个丝杠，所述丝杠贯穿第一导向槽并和第一导向块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，一个所述丝杠的一端固定安装有第一齿轮，所述储料盒的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和储料盒的一侧固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一端和储料盒的一侧转动连接，所述第一转动杆靠近第一电机的一端固定安装有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第一齿轮啮合连接，所述储料盒的内壁开设有下料孔，所述储料盒的下表面固定安装有下料管，所述料盘和下料孔及下料管同轴。

优选地，所述出料机构包括有两个弧面限位板，所述下料管远离储料盒的一端和两个弧面限位板的上表面活动接触，两个所述弧面限位板远离下料管的一面和料腔的内壁活动接触，所述料腔的内壁固定安装有两个导向杆，所述导向杆的活塞端和弧面限位板的外壁固定连接，两个所述导向杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和弧面限位板的外壁固定连接，所述伸缩弹簧远离弧面限位板的一端和料腔的内壁固定连接，所述料腔的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定安装有弧面推板。

优选地，所述进料机构包括有移动座，所述料盘的下表面和移动座的上表面固定连接，所述加工台靠近L型机架的一面开设有两个第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块的上表面和移动座的下表面固定连接，所述移动座的一侧固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有推动杆，所述加工台靠近L型机架的一面设有第二转动杆，所述加工台靠近L型机架的一面固定安装有固定板，所述第二转动杆贯穿固定板并和固定板转动连接，所述第二转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述第二转动杆远离转动盘的一端固定安装有第二齿轮，所述加工台的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和加工台的一侧固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆远离第二电机的一端和固定板的一侧转动连接，所述第三转动杆靠近第二电机的一端固定安装有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选地，所述钻孔机构包括有升降板，所述升降板的上表面开设有弧面槽，所述升降板的一端固定安装有钻孔机本体，所述L型机架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述升降板远离钻孔机本体的一端和滑块的一侧固定连接，所述滑槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和滑块的下表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和滑块的下表面固定连接，所述复位弹簧远离滑块的一端和滑槽的内壁固定连接，所述L型机架的一侧转动安装有第四转动杆，所述固定板的一侧转动安装有传动杆，所述传动杆的一端和第四转动杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带，所述第四转动杆远离第二同步轮的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应，所述传动杆远离固定板的一端固定安装有第三齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过将批量的轴承胚料逐一放置在储料盒内，并驱动推料板间歇性的水平移动，推料板水平移动一次，使储料盒内的一个轴承胚料通过下料孔和下料管进入料腔内，从而方便的实现了轴承胚料的间歇性自动下料，进而有效的提高了后续轴承胚料加工的效率；

2、通过驱动推动杆运动，推动杆通过固定套、转轴和侧板使移动座朝着L型机架的一侧水平移动，移动座通过料盘使待加工的轴承胚料同步移动，使水平移动后的轴承胚料的轴心与钻孔机本体的轴心竖直对应，从而方便的实现了单个轴承胚料的自动进料，进而有效的提高了后续轴承胚料加工的便捷性；

3、通过驱动升降板竖直下降，升降板使钻孔机本体竖直下降，随着钻孔机本体的下降，钻孔机本体下端部的钻头与料腔内的轴承胚料接触并完成单个轴承胚料轴承孔的加工，从而方便的实现了轴承胚料轴承孔的加工，进而有效的提高了轴承胚料轴承孔加工的便捷性；

4、通过开启电动推杆，电动推杆的活塞端伸展，并推动弧面推板水平移动，弧面推板推动两个弧面限位板之间的轴承，同时，两个导向杆和两个伸缩弹簧收缩，两个弧面限位板相互远离，被推动的轴承掉落在出料斗内，从而方便的实现了轴承孔加工结束后的轴承的自动出料，进而有效的降低了加工作业过程中人工操作的作业强度；

5、随着推料板间歇性推动储料盒内的轴承胚料，通过驱动料盘往复水平移动，并配合钻孔机本体的往复竖直升降，从而方便的实现了批量轴承胚料的自动进料及轴承孔的加工，进而有效的提高了轴承孔加工的自动化程度以及有效的提高了轴承孔加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一整体结构示意图。

图3为本发明储料盒与推料机构及料盘的连接示意图。

图4为本发明图3中的A部放大示意图。

图5为本发明图3中的B部放大示意图。

图6为本发明下料管的剖切结构示意图。

图7为本发明料盘与出料机构的连接示意图。

图8为本发明进料机构与钻孔机构的连接示意图。

图9为本发明图8中的C部放大示意图。

图中：1、加工台；11、储料盒；12、支撑架；13、料盘；131、料腔；14、L型机架；15、出料斗；16、支撑杆；17、支撑腿；18、加强杆；2、推料机构；21、推料板；22、防护垫；23、第一导向槽；24、第一导向块；25、丝杠；26、第一同步轮；27、第一同步带；28、第一齿轮；29、第一电机；3、第一固定块；31、第一转动杆；32、第一扇形齿轮；33、下料孔；34、下料管；4、出料机构；41、弧面限位板；42、导向杆；43、伸缩弹簧；44、电动推杆；45、弧面推板；5、进料机构；51、移动座；52、第二导向槽；53、第二导向块；54、侧板；55、转轴；56、固定套；57、推动杆；58、第二转动杆；59、固定板；6、转动盘；61、驱动杆；62、第二齿轮；63、第二电机；64、第二固定块；65、第三转动杆；66、第二扇形齿轮；7、钻孔机构；71、升降板；72、弧面槽；73、钻孔机本体；74、滑槽；75、滑块；76、伸缩杆；77、复位弹簧；78、第四转动杆；79、传动杆；8、第二同步轮；81、第二同步带；82、凸轮；83、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种涡轮增压器轴承孔加工装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定设有储料盒11，待钻孔加工中的增压器轴承能够放置在储料盒11内，加工台1靠近储料盒11的一面设有料盘13，料盘13的上表面开设有料腔131，加工台1靠近储料盒11的一面还固定安装有L型机架14，储料盒11内设有推料机构2，推料机构2推动储料盒11内的轴承，使单个轴承逐一进入料腔131内，料腔131内设有出料机构4，当轴承的钻孔加工结束后，出料机构4能够推出料腔131内的轴承，加工台1和料盘13之间设有进料机构5，进料机构5能够通过料盘13使单个轴承水平位移至L型机架14的正下方，L型机架14的表面设有钻孔机构7，钻孔机构7能够对料腔131内的轴承进行轴承孔的钻孔加工。

通过采用上述技术方案，通过设置推料机构2，推料机构2推动储料盒11内的轴承，使单个轴承逐一进入料腔131内，通过设置出料机构4，当轴承的钻孔加工结束后，出料机构4推出料腔131内的轴承，通过设置进料机构5，进料机构5通过料盘13使单个轴承水平位移至L型机架14的正下方，通过设置钻孔机构7，钻孔机构7对料腔131内的轴承进行轴承孔的钻孔加工。

储料盒11的两侧均固定安装有两个支撑架12，支撑架12远离储料盒11的一端和加工台1的上表面固定连接，支撑架12能够支撑固定储料盒11，加工台1靠近L型机架14的一面固定设有出料斗15，当出料机构4作业时，料腔131内的轴承通过出料斗15实现钻孔加工后的轴承的出料，出料斗15的下表面固定安装有两个支撑杆16，支撑杆16远离出料斗15的一端和加工台1的上表面固定连接，加工台1远离L型机架14的一面固定安装有均匀分布的支撑腿17，相邻两个支撑腿17之间均固定安装有加强杆18，支撑腿17和加强杆18能够提高加工台1的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架12，支撑架12支撑固定储料盒11，通过设置出料斗15，当出料机构4作业时，料腔131内的轴承通过出料斗15实现钻孔加工后的轴承的出料，通过设置支撑腿17和加强杆18，支撑腿17和加强杆18提高加工台1的稳定性。

推料机构2包括有推料板21，推料板21的一侧固定安装有防护垫22，推料板21能够通过防护垫22水平推动储料盒11内的轴承，防护垫22能够避免轴承的外壁受到磨损，储料盒11的内壁开设有两个第一导向槽23，两个第一导向槽23的内壁均滑动连接有第一导向块24，第一导向块24能够沿着第一导向槽23的内壁水平方向滑动，两个第一导向块24的相对侧和推料板21固定连接，第一导向块24能够使推料板21水平方向移动，储料盒11的一侧转动安装有两个丝杠25，丝杠25贯穿第一导向槽23并和第一导向块24螺纹转动连接，丝杠25能够驱动第一导向块24沿着第一导向槽23的内壁水平方向滑动，两个丝杠25的一端均固定安装有第一同步轮26，两个第一同步轮26之间传动连接有第一同步带27，一个丝杠25能够通过两个第一同步轮26和第一同步带27使另一个丝杠25同步同向转动，一个丝杠25的一端固定安装有第一齿轮28，第一齿轮28能够使一个丝杠25转动。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一齿轮28转动，第一齿轮28使一个丝杠25转动，一个丝杠25通过两个第一同步轮26和第一同步带27使另一个丝杠25同步同向转动，丝杠25驱动第一导向块24沿着第一导向槽23的内壁水平方向滑动，第一导向块24使推料板21水平方向移动，推料板21通过防护垫22水平推动储料盒11内的轴承，防护垫22避免轴承的外壁受到磨损。

储料盒11的一侧固定设有第一电机29，第一电机29的驱动输出端固定安装有第一转动杆31，通过开启第一电机29，第一电机29的驱动轴能够使第一转动杆31转动，第一转动杆31远离第一电机29的一端和储料盒11的一侧转动连接，第一转动杆31靠近第一电机29的一端固定安装有第一扇形齿轮32，第一转动杆31能够使第一扇形齿轮32转动，第一扇形齿轮32和第一齿轮28啮合连接，第一扇形齿轮32能够驱动第一齿轮28间歇性的转动，储料盒11的内壁开设有下料孔33，储料盒11的下表面固定安装有下料管34，料盘13和下料孔33及下料管34同轴，当推料板21间歇性的水平移动时，推料板21水平移动一次，使储料盒11内的一个轴承通过下料孔33和下料管34进入料腔131内。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机29，第一电机29的驱动轴使第一转动杆31转动，第一转动杆31使第一扇形齿轮32转动，第一扇形齿轮32驱动第一齿轮28间歇性的转动，从而使推料板21间歇性的水平移动，当推料板21间歇性的水平移动时，推料板21水平移动一次，使储料盒11内的一个轴承通过下料孔33和下料管34进入料腔131内。

第一电机29的外壁固定连接有第一固定块3，第一固定块3的一侧和储料盒11的一侧固定连接，第一固定块3能够对第一电机29进行支撑固定，提高第一电机29的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定块3，第一固定块3对第一电机29进行支撑固定，提高第一电机29的稳定性。

出料机构4包括有两个弧面限位板41，下料管34远离储料盒11的一端和两个弧面限位板41的上表面活动接触，经下料管34下落的轴承能够落在两个弧面限位板41之间，两个弧面限位板41对轴承进行限位，两个弧面限位板41远离下料管34的一面和料腔131的内壁活动接触，料腔131的内壁固定安装有两个导向杆42，导向杆42的活塞端和弧面限位板41的外壁固定连接，两个导向杆42的外壁均活动套设有伸缩弹簧43，伸缩弹簧43的一端和弧面限位板41的外壁固定连接，伸缩弹簧43远离弧面限位板41的一端和料腔131的内壁固定连接，料腔131的内壁固定安装有电动推杆44，电动推杆44的活塞端固定安装有弧面推板45，通过开启电动推杆44，电动推杆44的活塞端伸展，推动弧面推板45水平移动，弧面推板45水平移动并推动两个弧面限位板41之间的轴承，同时，两个导向杆42和两个伸缩弹簧43收缩，两个弧面限位板41相互远离，被推动的轴承掉落在出料斗15内。

通过采用上述技术方案，当储料盒11内的一个轴承通过下料孔33和下料管34下落时，经下料管34下落的轴承落在两个弧面限位板41之间，两个弧面限位板41对轴承进行限位，当轴承的轴承孔加工结束后，通过开启电动推杆44，电动推杆44的活塞端伸展，推动弧面推板45水平移动，弧面推板45水平移动并推动两个弧面限位板41之间的轴承，同时，两个导向杆42和两个伸缩弹簧43收缩，两个弧面限位板41相互远离，被推动的轴承掉落在出料斗15内。

进料机构5包括有移动座51，料盘13的下表面和移动座51的上表面固定连接，移动座51能够使料盘13水平方向移动，从而使料腔131内的轴承水平移动，加工台1靠近L型机架14的一面开设有两个第二导向槽52，两个第二导向槽52的内壁均滑动连接有第二导向块53，第二导向块53能够沿着第二导向槽52的内壁水平方向滑动，两个第二导向块53的上表面和移动座51的下表面固定连接，第二导向块53能够使移动座51保持水平方向移动，移动座51的一侧固定安装有两个侧板54，两个侧板54之间转动安装有转轴55，转轴55的外壁固定安装有固定套56，固定套56的外壁固定安装有推动杆57，推动杆57能够通过固定套56以转轴55的轴心为圆心转动，推动杆57能够通过固定套56、转轴55和侧板54使移动座51水平方向移动。

通过采用上述技术方案，通过推动推动杆57运动，推动杆57通过固定套56、转轴55和侧板54使移动座51水平方向移动，移动座51使料盘13水平方向移动，从而使料腔131内的轴承水平移动，通过设置第二导向槽52和第二导向块53，第二导向块53使移动座51保持水平方向移动。

加工台1靠近L型机架14的一面设有第二转动杆58，加工台1靠近L型机架14的一面固定安装有固定板59，第二转动杆58贯穿固定板59并和固定板59转动连接，第二转动杆58的一端固定安装有转动盘6，转动盘6远离第二转动杆58的一侧固定安装有驱动杆61，第二转动杆58能够通过转动盘6使驱动杆61以转动盘6的轴心为圆心转动，驱动杆61远离转动盘6的一端和推动杆57的一端转动连接，驱动杆61能够使推动杆57往复运动，第二转动杆58远离转动盘6的一端固定安装有第二齿轮62，第二齿轮62能够使第二转动杆58转动，加工台1的一侧固定设有第二电机63，第二电机63的外壁固定连接有第二固定块64，第二固定块64的一侧和加工台1的一侧固定连接，第二电机63的驱动输出端固定安装有第三转动杆65，通过开启第二电机63，第二电机63的驱动轴能够使第三转动杆65转动，第三转动杆65远离第二电机63的一端和固定板59的一侧转动连接，第三转动杆65靠近第二电机63的一端固定安装有第二扇形齿轮66，第三转动杆65能够使第二扇形齿轮66转动，第二扇形齿轮66和第二齿轮62啮合连接，第二扇形齿轮66能够驱动第二齿轮62间歇性的转动。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机63，第二电机63的驱动轴使第三转动杆65转动，第三转动杆65使第二扇形齿轮66转动，第二扇形齿轮66驱动第二齿轮62转动，第二齿轮62使第二转动杆58转动，第二转动杆58通过转动盘6使驱动杆61以转动盘6的轴心为圆心转动，驱动杆61使推动杆57往复运动。

钻孔机构7包括有升降板71，升降板71的上表面开设有弧面槽72，升降板71的一端固定安装有钻孔机本体73，升降板71能够使钻孔机本体73竖直方向升降，当钻孔机本体73竖直下降时，钻孔机本体73能够对料腔131内的轴承进行轴承孔的加工，L型机架14的内壁开设有滑槽74，滑槽74的内壁滑动连接有滑块75，滑块75能够沿着滑槽74的内壁竖直方向滑动，升降板71远离钻孔机本体73的一端和滑块75的一侧固定连接，滑块75能够使升降板71竖直向上滑动，滑槽74的内壁固定安装有伸缩杆76，伸缩杆76的活塞端和滑块75的下表面固定连接，伸缩杆76的外壁活动套设有复位弹簧77，复位弹簧77的一端和滑块75的下表面固定连接，复位弹簧77远离滑块75的一端和滑槽74的内壁固定连接，当滑块75沿着滑槽74的内壁竖直向下滑动时，滑块75使伸缩杆76和复位弹簧77收缩，当伸缩杆76和复位弹簧77伸展时，伸缩杆76和复位弹簧77使滑块75竖直向上滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆76和复位弹簧77，当升降板71竖直下降时，升降板71使钻孔机本体73竖直下降，钻孔机本体73对料腔131内的轴承进行轴承孔的加工，同时，升降板71使滑块75沿着滑槽74的内壁竖直向下滑动时，滑块75使伸缩杆76和复位弹簧77收缩，当伸缩杆76和复位弹簧77伸展时，伸缩杆76和复位弹簧77使滑块75竖直向上滑动。

L型机架14的一侧转动安装有第四转动杆78，固定板59的一侧转动安装有传动杆79，传动杆79的一端和第四转动杆78的一端均固定安装有第二同步轮8，两个第二同步轮8之间传动连接有第二同步带81，传动杆79能够通过两个第二同步轮8和第二同步带81使第四转动杆78同步转动，第四转动杆78远离第二同步轮8的一端固定安装有凸轮82，第四转动杆78能够使凸轮82转动，凸轮82和弧面槽72竖直对应，当凸轮82的凸起部位与弧面槽72的内壁接触时，凸轮82的凸起部位推动升降板71竖直下降，传动杆79远离固定板59的一端固定安装有第三齿轮83，当第二扇形齿轮66与第二齿轮62脱离后，第二扇形齿轮66与第三齿轮83啮合并驱动第三齿轮83转动，第三齿轮83使传动杆79转动。

通过采用上述技术方案，当第二扇形齿轮66与第二齿轮62脱离后，第二扇形齿轮66与第三齿轮83啮合并驱动第三齿轮83转动，第三齿轮83使传动杆79转动，传动杆79通过两个第二同步轮8和第二同步带81使第四转动杆78同步转动，第四转动杆78使凸轮82转动，当凸轮82的凸起部位与弧面槽72的内壁接触时，凸轮82的凸起部位推动升降板71竖直下降。

工作原理：当需要对涡轮增压器的轴承胚料进行轴承孔加工时，工作人员首先将批量的轴承胚料逐一水平放置在储料盒11内，并开启第一电机29，第一电机29的驱动轴使第一转动杆31转动，第一转动杆31使第一扇形齿轮32转动，第一扇形齿轮32驱动第一齿轮28转动，第一齿轮28使一个丝杠25转动，一个丝杠25通过两个第一同步轮26和第一同步带27使另一个丝杠25同步同向转动，两个丝杠25驱动两个第一导向块24沿着两个第一导向槽23的内壁水平方向滑动，两个第一导向块24使推料板21水平方向移动，推料板21通过防护垫22水平推动储料盒11内的轴承，随着推料板21的水平移动，推料板21水平移动一次，使储料盒11内的一个轴承胚料通过下料孔33和下料管34进入料腔131内，当第一扇形齿轮32与第一齿轮28脱离后，推料板21停止作业，从而方便的实现了轴承胚料的间歇性自动下料，进而有效的提高了后续轴承胚料加工的效率；

当轴承胚料通过下料管34落在料腔131的内部时，轴承胚料的外壁和两个弧面限位板41及弧面推板45的内壁接触；

此时，同时开启第二电机63和钻孔机本体73，第二电机63的驱动轴使第三转动杆65转动，第三转动杆65使第二扇形齿轮66转动，第二扇形齿轮66驱动第二齿轮62转动，第二齿轮62使第二转动杆58转动，第二转动杆58通过转动盘6使驱动杆61以转动盘6的轴心为圆心转动，驱动杆61使推动杆57往复运动，推动杆57通过固定套56、转轴55和两个侧板54使移动座51朝着L型机架14的一侧水平方向移动，移动座51通过料盘13使待加工的轴承胚料同步水平移动，当水平移动后的轴承胚料的轴心与钻孔机本体73的轴心竖直对应后第二扇形齿轮66与第二齿轮62脱离并与第三齿轮83啮合，从而方便的实现了单个轴承胚料的自动进料，进而有效的提高了后续轴承胚料加工的便捷性；

与此同时，随着第二扇形齿轮66与第三齿轮83的啮合，第二扇形齿轮66驱动第三齿轮83转动，第三齿轮83使传动杆79转动，传动杆79通过两个第二同步轮8和第二同步带81使第四转动杆78同步转动，第四转动杆78使凸轮82转动，当凸轮82的凸起部位与弧面槽72的内壁接触时，凸轮82的凸起部位推动升降板71竖直下降，升降板71使滑块75沿着滑槽74的内壁竖直向下滑动，滑块75使伸缩杆76和复位弹簧77收缩，同时升降板71使钻孔机本体73竖直下降，随着钻孔机本体73的下降，钻孔机本体73下端部的钻头与料腔131内的轴承胚料接触并完成单个轴承胚料轴承孔的加工，当凸轮82的凸起位置与弧面槽72的内壁脱离后，伸缩杆76和复位弹簧77伸展，并通过滑块75和升降板71使钻孔机本体73上升至初始高度，从而方便的实现了轴承胚料轴承孔的加工，进而有效的提高了轴承胚料轴承孔加工的便捷性；

同时，当单个轴承胚料轴承孔的加工结束后，通过开启电动推杆44，电动推杆44的活塞端伸展，并推动弧面推板45水平移动，弧面推板45水平移动并推动两个弧面限位板41之间的轴承，同时，两个导向杆42和两个伸缩弹簧43收缩，两个弧面限位板41相互远离，被推动的轴承掉落在出料斗15内，从而方便的实现了轴承孔加工结束后的轴承的自动出料，进而有效的降低了加工作业过程中人工操作的作业强度。

同时，当凸轮82与弧面槽72的内壁脱离后，第二扇形齿轮66与第三齿轮83脱离并与第二齿轮62啮合，此时，移动座51反向水平至初始位置后关闭第二电机63，当下一个轴承胚料进入料腔131的内部后，使第二电机63的驱动轴反向转动即可实现轴承胚料的自动进料及轴承孔的加工，从而方便的实现了批量轴承胚料轴承孔的加工，进而有效的提高了轴承孔加工的自动化程度以及有效的提高了轴承孔加工的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种涡轮增压器轴承孔加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定设有储料盒(11)，所述加工台(1)靠近储料盒(11)的一面设有料盘(13)，所述料盘(13)的上表面开设有料腔(131)，所述加工台(1)靠近储料盒(11)的一面还固定安装有L型机架(14)，所述储料盒(11)内设有推料机构(2)，所述料腔(131)内设有出料机构(4)，所述加工台(1)和料盘(13)之间设有进料机构(5)，所述L型机架(14)的表面设有钻孔机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述储料盒(11)的两侧均固定安装有两个支撑架(12)，所述支撑架(12)远离储料盒(11)的一端和加工台(1)的上表面固定连接，所述加工台(1)靠近L型机架(14)的一面固定设有出料斗(15)，所述出料斗(15)的下表面固定安装有两个支撑杆(16)，所述支撑杆(16)远离出料斗(15)的一端和加工台(1)的上表面固定连接，所述加工台(1)远离L型机架(14)的一面固定安装有均匀分布的支撑腿(17)，相邻两个所述支撑腿(17)之间均固定安装有加强杆(18)。

3.如权利要求1所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述推料机构(2)包括有推料板(21)，所述推料板(21)的一侧固定安装有防护垫(22)，所述储料盒(11)的内壁开设有两个第一导向槽(23)，两个所述第一导向槽(23)的内壁均滑动连接有第一导向块(24)，两个所述第一导向块(24)的相对侧和推料板(21)固定连接，所述储料盒(11)的一侧转动安装有两个丝杠(25)，所述丝杠(25)贯穿第一导向槽(23)并和第一导向块(24)螺纹转动连接，两个所述丝杠(25)的一端均固定安装有第一同步轮(26)，两个所述第一同步轮(26)之间传动连接有第一同步带(27)，一个所述丝杠(25)的一端固定安装有第一齿轮(28)。

4.如权利要求3所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述储料盒(11)的一侧固定设有第一电机(29)，所述第一电机(29)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(31)，所述第一转动杆(31)远离第一电机(29)的一端和储料盒(11)的一侧转动连接，所述第一转动杆(31)靠近第一电机(29)的一端固定安装有第一扇形齿轮(32)，所述第一扇形齿轮(32)和第一齿轮(28)啮合连接，所述储料盒(11)的内壁开设有下料孔(33)，所述储料盒(11)的下表面固定安装有下料管(34)，所述料盘(13)和下料孔(33)及下料管(34)同轴。

5.如权利要求4所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述第一电机(29)的外壁固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的一侧和储料盒(11)的一侧固定连接。

6.如权利要求4所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述出料机构(4)包括有两个弧面限位板(41)，所述下料管(34)远离储料盒(11)的一端和两个弧面限位板(41)的上表面活动接触，两个所述弧面限位板(41)远离下料管(34)的一面和料腔(131)的内壁活动接触，所述料腔(131)的内壁固定安装有两个导向杆(42)，所述导向杆(42)的活塞端和弧面限位板(41)的外壁固定连接，两个所述导向杆(42)的外壁均活动套设有伸缩弹簧(43)，所述伸缩弹簧(43)的一端和弧面限位板(41)的外壁固定连接，所述伸缩弹簧(43)远离弧面限位板(41)的一端和料腔(131)的内壁固定连接，所述料腔(131)的内壁固定安装有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的活塞端固定安装有弧面推板(45)。

7.如权利要求1所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述进料机构(5)包括有移动座(51)，所述料盘(13)的下表面和移动座(51)的上表面固定连接，所述加工台(1)靠近L型机架(14)的一面开设有两个第二导向槽(52)，两个所述第二导向槽(52)的内壁均滑动连接有第二导向块(53)，两个所述第二导向块(53)的上表面和移动座(51)的下表面固定连接，所述移动座(51)的一侧固定安装有两个侧板(54)，两个所述侧板(54)之间转动安装有转轴(55)，所述转轴(55)的外壁固定安装有固定套(56)，所述固定套(56)的外壁固定安装有推动杆(57)。

8.如权利要求7所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述加工台(1)靠近L型机架(14)的一面设有第二转动杆(58)，所述加工台(1)靠近L型机架(14)的一面固定安装有固定板(59)，所述第二转动杆(58)贯穿固定板(59)并和固定板(59)转动连接，所述第二转动杆(58)的一端固定安装有转动盘(6)，所述转动盘(6)远离第二转动杆(58)的一侧固定安装有驱动杆(61)，所述驱动杆(61)远离转动盘(6)的一端和推动杆(57)的一端转动连接，所述第二转动杆(58)远离转动盘(6)的一端固定安装有第二齿轮(62)，所述加工台(1)的一侧固定设有第二电机(63)，所述第二电机(63)的外壁固定连接有第二固定块(64)，所述第二固定块(64)的一侧和加工台(1)的一侧固定连接，所述第二电机(63)的驱动输出端固定安装有第三转动杆(65)，所述第三转动杆(65)远离第二电机(63)的一端和固定板(59)的一侧转动连接，所述第三转动杆(65)靠近第二电机(63)的一端固定安装有第二扇形齿轮(66)，所述第二扇形齿轮(66)和第二齿轮(62)啮合连接。

9.如权利要求8所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述钻孔机构(7)包括有升降板(71)，所述升降板(71)的上表面开设有弧面槽(72)，所述升降板(71)的一端固定安装有钻孔机本体(73)，所述L型机架(14)的内壁开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)的内壁滑动连接有滑块(75)，所述升降板(71)远离钻孔机本体(73)的一端和滑块(75)的一侧固定连接，所述滑槽(74)的内壁固定安装有伸缩杆(76)，所述伸缩杆(76)的活塞端和滑块(75)的下表面固定连接，所述伸缩杆(76)的外壁活动套设有复位弹簧(77)，所述复位弹簧(77)的一端和滑块(75)的下表面固定连接，所述复位弹簧(77)远离滑块(75)的一端和滑槽(74)的内壁固定连接。

10.如权利要求9所述的一种涡轮增压器轴承孔加工装置，其特征在于，所述L型机架(14)的一侧转动安装有第四转动杆(78)，所述固定板(59)的一侧转动安装有传动杆(79)，所述传动杆(79)的一端和第四转动杆(78)的一端均固定安装有第二同步轮(8)，两个所述第二同步轮(8)之间传动连接有第二同步带(81)，所述第四转动杆(78)远离第二同步轮(8)的一端固定安装有凸轮(82)，所述凸轮(82)和弧面槽(72)竖直对应，所述传动杆(79)远离固定板(59)的一端固定安装有第三齿轮(83)。