CN220763871U - 一种新型预涂膜覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机技术领域，公开了一种新型预涂膜覆膜机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内部固定连接有限位块，所述限位块内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧壁滑动连接有滑块，所述支撑杆外侧壁设置有弹簧，所述滑块一侧转动连接有上压辊，所述操作台内部转动连接有下压辊一与下压辊二，所述上压辊与限位块在防护罩的内部对称设置有两组。本实用新型中，通过限位块、滑块、支撑杆、弹簧、上压辊、下压辊一之间的配合，达到了自动根据书籍厚度调整上下压辊之间间距的效果，解决了影响新型预涂膜覆膜机生产效率的问题，提高了使用新型预涂膜覆膜机的生产效率。

Description

一种新型预涂膜覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种新型预涂膜覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于涂覆薄膜或涂层在纸张、书籍封面或其他印刷物表面的设备，覆膜的主要目的是增强印刷品的外观、保护印刷物表面免受损坏，并提供额外的耐久性，为了防止油墨磨损、刮擦和污染，因此需要使用新型预涂膜覆膜机，使用新型预涂膜覆膜机可以提高印刷品的质量、增加保护性、提升耐久性、改善视觉效果和增加质感选择。

经检索在公告号为：CN217098920U中公开了一种新型预涂膜覆膜机。包括机架，机架的一侧设置有控制器，机架的中部转动连接有上压辊和下压辊，下压辊与设置在机架一侧的第一伺服电机传动连接，机架的一侧设置有伸出板，伸出板远离机架的一端其上下侧分别转动连接有纸卷放料轴和薄膜放料轴；机架上还设置有加热板，加热板位于下压辊靠近薄膜放料轴的一侧，加热板的上表面与下压辊的顶部在同一平面上。该实用新型采用在下压辊靠近薄膜放料轴的一侧设置固定不动的加热板来给预涂塑料薄膜加热，成本较低。但该专利中仅解决了采用在下压辊靠近薄膜放料轴的一侧设置固定不动的加热板来给预涂塑料薄膜加热，成本较低的问题，然而上述专利的上压辊与下压辊之间需要手动调整间距，对于同一条产线不同厚度的书籍在大批量覆膜过程中较为不便，影响新型预涂膜覆膜机的生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型预涂膜覆膜机，皆在改善上压辊与下压辊之间需要手动调整间距，在大批量覆膜过程中较为不便，影响新型预涂膜覆膜机生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型预涂膜覆膜机，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内部固定连接有限位块，所述限位块内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧壁滑动连接有滑块，所述支撑杆外侧壁设置有弹簧，所述滑块一侧转动连接有上压辊，所述操作台内部转动连接有下压辊一与下压辊二，所述上压辊与限位块在防护罩的内部对称设置有两组，所述防护罩顶部设置有电热管，所述电热管一端固定连接有控制器，所述电热管顶部设置有风扇，所述下压辊二一端固定连接有凹轮二，所述下压辊一一端固定连接有凹轮三，所述凹轮三与凹轮二之间设置有皮带二顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一一侧设置有电机。

通过上述技术方案，通过限位块、弹簧、支撑杆、滑块、上压辊的配合，达到自动适应上下压辊之间的间距，通过电热管、控制器与风扇的组合，使覆膜贴合在书籍上，凹轮一、凹轮二与凹轮三通过皮带一与皮带二之间的配合给下压辊一与下压辊二进行传输动力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机输出端固定连接有上裁切辊，所述上裁切辊一端固定连接有齿轮一，所述操作台内部转动连接有下裁切辊，所述下裁切辊一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二外侧壁啮合连接在齿轮一的外侧壁上。

通过上述技术方案，上裁切辊通过齿轮一与齿轮二的配合带动下裁切辊转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下裁切辊一端固定连接有凹轮一，所述凹轮一与凹轮二之间设置有皮带一。

通过上述技术方案，下裁切辊通过凹轮一带动皮带一转动，皮带一带动凹轮二进行转动，用于传输动力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台顶部固定连接有支撑板二，所述支撑板二一侧转动连接有覆膜材料辊，所述支撑板二一侧设置有限制块，所述限制块之间设置有第一限位辊与第二限位辊。

通过上述技术方案，支撑板二用于固定覆膜材料辊，第一限位辊与第二限位辊通过限位块进行调节覆膜的张紧度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板二一侧固定连接有支撑板三，所述支撑板三一侧转动连接有书籍封面材料辊。

通过上述技术方案，支撑板三用于支撑书籍封面材料辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上裁切辊与下裁切辊外侧壁均固定连接有刀片。

通过上述技术方案，刀片用于裁切书籍覆膜的边角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹轮二在下压辊二的一端设置有两个。

通过上述技术方案，分别用于连接皮带一与皮带二。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，首先通过限位块、滑块、支撑杆、弹簧、上压辊、下压辊一之间的配合，达到了自动根据书籍厚度调整上下压辊之间间距的效果，解决了上压辊与下压辊之间需要手动调整间距，在大批量覆膜过程中较为不便，影响新型预涂膜覆膜机生产效率的问题，提高了使用新型预涂膜覆膜机的生产效率。

2.本实用新型中，通过电机、上裁切辊、下裁切辊、齿轮一、齿轮二、刀片之间的配合，达到了在覆膜完成后进行裁剪的效果，解决了传统覆膜机在覆膜完成后还需要人工手动对边角进行修整，费时费力，降低了新型预涂膜覆膜机的实用性，提高了新型预涂膜覆膜机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型预涂膜覆膜机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型预涂膜覆膜机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型预涂膜覆膜机的后部结构示意图

图4为本实用新型提出的一种新型预涂膜覆膜机的限位块内部结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、防护罩；3、限位块；4、滑块；5、支撑杆；6、弹簧；7、上压辊；8、下压辊一；9、下压辊二；10、控制器；11、电热管；12、风扇；13、支撑板一；14、电机；15、上裁切辊；16、下裁切辊；17、齿轮一；18、齿轮二；19、凹轮一；20、凹轮二；21、凹轮三；22、皮带一；23、皮带二；24、支撑板二；25、支撑板三；26、覆膜材料辊；27、书籍封面材料辊；28、第一限位辊；29、第二限位辊；30、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型预涂膜覆膜机，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有防护罩2，防护罩2用于防护，防护罩2内部固定连接有限位块3，限位块3内部固定连接有支撑杆5，支撑杆5外侧壁滑动连接有滑块4，滑块4通过支撑杆5限位在限位块3的内部，支撑杆5外侧壁设置有弹簧6，弹簧6提供的支撑力进行支撑，滑块4一侧转动连接有上压辊7，上压辊7通过限位块3进行自动调节之间的间距，操作台1内部转动连接有下压辊一8与下压辊二9，上压辊7与限位块3在防护罩2的内部对称设置有两组，上压辊7在下压辊二9的上方也有设置，用于贴合后的进一步的压实，防护罩2顶部设置有电热管11，电热管11一端固定连接有控制器10，电热管11顶部设置有风扇12，控制器10控制电热管11产生热量，风扇12将外部空气吸入使其充分在防护罩2内进行烘烤，使覆膜与书籍贴合在一起，下压辊二9一端固定连接有凹轮二20，下压辊一8一端固定连接有凹轮三21，凹轮三21与凹轮二20之间设置有皮带二23。

操作台1顶部固定连接有支撑板一13，支撑板一13一侧设置有电机14，电机14输出端固定连接有上裁切辊15，电机14输出端带动上裁切辊15转动，上裁切辊15一端固定连接有齿轮一17，操作台1内部转动连接有下裁切辊16，下裁切辊16一端固定连接有齿轮二18，上裁切辊15通过齿轮一17带动齿轮二18转动，齿轮二18带动下裁切辊16转动，齿轮二18外侧壁啮合连接在齿轮一17的外侧壁上，下裁切辊16一端固定连接有凹轮一19，凹轮一19与凹轮二20之间设置有皮带一22，齿轮二18通过凹轮一19带动皮带一22转动，皮带一22带动凹轮二20转动，凹轮二20带动下压辊二9转动，凹轮二20通过皮带二23带动凹轮三21转动，凹轮三21带动下压辊一8转动，将覆膜与书籍输送进设备内，操作台1顶部固定连接有支撑板二24，支撑板二24一侧转动连接有覆膜材料辊26，覆膜材料辊26上安装所需的覆膜，支撑板二24一侧设置有限制块，限制块之间设置有第一限位辊28与第二限位辊29，覆膜通过第一限位辊28后在穿过第二限位辊29进入上压辊7与下压辊一8之间，支撑板二24一侧固定连接有支撑板三25，支撑板三25一侧转动连接有书籍封面材料辊27，书籍封面材料辊27上安装所需覆膜的书籍等材料，上裁切辊15与下裁切辊16外侧壁均固定连接有刀片30，电机14输出端带动上裁切辊15转动时候会通过齿轮一17与齿轮二18带动下裁切辊16同步转动，因此当带有覆膜的书籍通过上裁切辊15与下裁切辊16后会通过刀片30将多余的覆膜切除，凹轮二20在下压辊二9的一端设置有两个。

工作原理：当使用新型预涂膜覆膜机时，首先在覆膜材料辊26上安装所需的覆膜，随后在书籍封面材料辊27上安装所需覆膜的书籍等材料，随后覆膜通过第一限位辊28后在穿过第二限位辊29进入上压辊7与下压辊一8之间，所需待覆膜的书籍也进入上压辊7与下压辊一8之间，上压辊7通过限位块3进行自动调节之间的间距，上压辊7通过滑块4在限位块3的内部上下滑动，滑块4通过支撑杆5限位在限位块3的内部，通过弹簧6提供的支撑力进行支撑，电机14输出端带动上裁切辊15转动，上裁切辊15通过齿轮一17带动齿轮二18转动，齿轮二18带动下裁切辊16转动，齿轮二18通过凹轮一19带动皮带一22转动，皮带一22带动凹轮二20转动，凹轮二20带动下压辊二9转动，凹轮二20通过皮带二23带动凹轮三21转动，凹轮三21带动下压辊一8转动，将覆膜与书籍输送进设备内，随后控制器10控制电热管11产生热量，风扇12将外部空气吸入使其充分在防护罩2内进行烘烤，使覆膜与书籍贴合在一起，上压辊7在下压辊二9的上方也有设置，用于贴合后的进一步的压实，随后通过上裁切辊15与下裁切辊16之间，因为电机14输出端带动上裁切辊15转动时候会通过齿轮一17与齿轮二18带动下裁切辊16同步转动，因此当带有覆膜的书籍通过上裁切辊15与下裁切辊16后会通过刀片30将多余的覆膜切除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型预涂膜覆膜机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）内部固定连接有限位块（3），所述限位块（3）内部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）外侧壁滑动连接有滑块（4），所述支撑杆（5）外侧壁设置有弹簧（6），所述滑块（4）一侧转动连接有上压辊（7），所述操作台（1）内部转动连接有下压辊一（8）与下压辊二（9），所述上压辊（7）与限位块（3）在防护罩（2）的内部对称设置有两组，所述防护罩（2）顶部设置有电热管（11），所述电热管（11）一端固定连接有控制器（10），所述电热管（11）顶部设置有风扇（12），所述下压辊二（9）一端固定连接有凹轮二（20），所述下压辊一（8）一端固定连接有凹轮三（21），所述凹轮三（21）与凹轮二（20）之间设置有皮带二（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述操作台（1）顶部固定连接有支撑板一（13），所述支撑板一（13）一侧设置有电机（14）。

3.根据权利要求2所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述电机（14）输出端固定连接有上裁切辊（15），所述上裁切辊（15）一端固定连接有齿轮一（17），所述操作台（1）内部转动连接有下裁切辊（16），所述下裁切辊（16）一端固定连接有齿轮二（18），所述齿轮二（18）外侧壁啮合连接在齿轮一（17）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述下裁切辊（16）一端固定连接有凹轮一（19），所述凹轮一（19）与凹轮二（20）之间设置有皮带一（22）。

5.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述操作台（1）顶部固定连接有支撑板二（24），所述支撑板二（24）一侧转动连接有覆膜材料辊（26），所述支撑板二（24）一侧设置有限制块，所述限制块之间设置有第一限位辊（28）与第二限位辊（29）。

6.根据权利要求5所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述支撑板二（24）一侧固定连接有支撑板三（25），所述支撑板三（25）一侧转动连接有书籍封面材料辊（27）。

7.根据权利要求3所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述上裁切辊（15）与下裁切辊（16）外侧壁均固定连接有刀片（30）。

8.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜覆膜机，其特征在于：所述凹轮二（20）在下压辊二（9）的一端设置有两个。