CN220762274U - 一种涂装生产线的抛丸清理组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂装生产线的抛丸清理组件，包括箱体主体和清理回收机构。该涂装生产线的抛丸清理组件，通过壳体、支撑板、滑槽、滑轨、连杆、连接板、门板、座板、液压泵、液压杆、挡板、固定板、旋转轴、滚轮、刷筒、卡槽、收料滑槽、隔板和收料仓的设置，减速条的设置，可以对抛丸工作后，高速运动的钢珠进行减速，防止钢珠对装置的损坏，液压泵为推动滑轨，提供了动力，通过驱动液压杆伸长缩短，来实现门板的开启和闭合，进入壳体的钢珠，在刷筒的旋转下，钢珠表面附着的铁锈被刷干净，抽出隔板，使钢珠掉入收料仓中，抽出收料仓，取出清理完毕的钢珠，对其进行循环利用，清理完的钢珠进入下一次抛丸工作后，不会影响抛丸的效果。

Description

一种涂装生产线的抛丸清理组件

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理相关技术领域，尤其涉及一种涂装生产线的抛丸清理组件。

背景技术

涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。涂装前需要对金属表面进行处理，抛丸清理机广泛应用于金属表面的除锈、除氧化皮、除油污、去毛刺等工艺中，其基本原理是利用高速旋转的叶轮将钢丸或其它颗粒状物料投射到被处理材料的表面上，将其表面污垢、锈蚀物或氧化皮等物理冲击、磨除掉，使其表面变得洁净、粗糙度增加，从而达到表面处理的效果。

经检索，专利为“CN218592714U”提供了“一种高效的抛丸清理机，解决了在通过抛丸清理机在通过钢珠对产品表面进行除锈清理时，为了防止在长时间的工作时，下料箱的内部易出现清理钢珠的堆积，使得在钢珠的循环输送时，钢珠的数量会变少，进而造成对后续产品的清理效果下降”。但是该抛丸清理机，只解决了钢珠堆积，循环数量减少的问题，但是抛丸工作后，钢珠表面会附着铁锈，附着铁锈钢珠直接进入下一次抛丸工作，会影响抛丸的效果。

于是，我们提供了一种涂装生产线的抛丸清理组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线的抛丸清理组件，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产线的抛丸清理组件，包括箱体主体和清理回收机构，所述箱体主体的上表面设置有入料口，所述箱体主体的下端设置有夹板，所述夹板的上表面左侧设置有减速条，所述夹板的上表面右侧开设有通口，所述通口的一侧设置有止位板，所述夹板的底部设置有清理回收机构，所述清理回收机构包括壳体、支撑板、滑槽、滑轨、连杆、连接板、门板、座板、液压泵、液压杆、挡板、固定板、旋转轴、滚轮、刷筒、卡槽、隔板、收料滑槽和收料仓，所述夹板的底部焊接有壳体，所述壳体的内部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑轨，所述滑轨的两端均设置有连杆，所述连杆的另一端设置有连接板，所述连接板的上端设置有门板，所述支撑板的一端设置有座板，所述座板的一侧设置有液压泵，所述液压泵的一端设置有液压杆，所述滑轨的一侧设置有挡板，所述挡板的一端左侧设置有固定板，所述壳体的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有滚轮，所述滚轮的外侧设置有刷筒，所述壳体的内部底端两侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有隔板，所述卡槽的下方开设有收料滑槽，所述收料滑槽的内侧设置有收料仓。

优选的，所述箱体主体与入料口之间为焊接，所述箱体主体与夹板之间为焊接。

优选的，其特征在于，所述夹板与减速条之间为焊接，所述通口与止位板之间为焊接。

优选的，所述滑槽与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨与连杆之间为销钉连接，所述连杆与连接板之间为销钉连接，所述连接板与门板之间为焊接。

优选的，所述支撑板与座板之间为焊接，所述座板与液压泵之间为螺栓连接，所述滑轨与挡板之间为焊接，所述挡板与固定板之间为焊接，所述液压杆与挡板之间为销钉连接。

优选的，所述壳体与旋转轴之间为焊接，所述旋转轴与滚轮之间为转动连接，所述滚轮与刷筒之间紧密贴合。

优选的，所述卡槽与隔板之间为滑动连接，所述收料滑槽与收料仓之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种涂装生产线的抛丸清理组件，通过壳体、支撑板、滑槽、滑轨、连杆、连接板、门板、座板、液压泵、液压杆、挡板、固定板、旋转轴、滚轮、刷筒、卡槽、收料滑槽、隔板和收料仓的设置，减速条的设置，可以对抛丸工作后，高速运动的钢珠进行减速，防止钢珠对装置的损坏，液压泵为推动滑轨，提供了动力，通过驱动液压杆伸长缩短，来实现门板的开启和闭合。

进入壳体的钢珠，在刷筒的旋转下，钢珠表面附着的铁锈被刷干净，抽出隔板，使钢珠掉入收料仓中，抽出收料仓，取出清理完毕的钢珠，对其进行循环利用，清理完的钢珠进入下一次抛丸工作后，不会影响抛丸的效果。

附图说明

图1为本实用新型抛丸清理组件外观结构示意图；

图2为本实用新型抛丸清理组件拆卸结构示意图；

图3为本实用新型清理回收机构结构示意图；

图4为本实用新型门板结构示意图；

图5为本实用新型壳体内部结构示意图；

图6为本实用新型刷筒结构示意图。

图中标号：1、箱体主体；2、入料口；3、夹板；4、减速条；5、通口；6、止位板；7、清理回收机构；701、壳体；702、支撑板；703、滑槽；704、滑轨；705、连杆；706、连接板；707、门板；708、座板；709、液压泵；710、液压杆；711、挡板；712、固定板；713、旋转轴；714、滚轮；715、刷筒；716、卡槽；717、隔板；718、收料滑槽；719、收料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装生产线的抛丸清理组件，包括箱体主体1和清理回收机构7，箱体主体1的上表面设置有入料口2，箱体主体1的下端设置有夹板3，夹板3的上表面左侧设置有减速条4，夹板3的上表面右侧开设有通口5，通口5的一侧设置有止位板6，夹板3的底部设置有清理回收机构7，清理回收机构7包括壳体701、支撑板702、滑槽703、滑轨704、连杆705、连接板706、门板707、座板708、液压泵709、液压杆710、挡板711、固定板712、旋转轴713、滚轮714、刷筒715、卡槽716、隔板717、收料滑槽718和收料仓719，夹板3的底部焊接有壳体701，壳体701的内部一侧焊接有支撑板702，支撑板702的另一侧开设有滑槽703，滑槽703的内侧设置有滑轨704，滑轨704的两端均设置有连杆705，连杆705的另一端设置有连接板706，连接板706的上端设置有门板707，支撑板702的一端设置有座板708，座板708的一侧设置有液压泵709，液压泵709的一端设置有液压杆710，滑轨704的一侧设置有挡板711，挡板711的一端左侧设置有固定板712，壳体701的内侧设置有旋转轴713，旋转轴713的外侧设置有滚轮714，滚轮714的外侧设置有刷筒715，壳体701的内部底端两侧开设有卡槽716，卡槽716的内侧设置有隔板717，卡槽716的下方开设有收料滑槽718，收料滑槽718的内侧设置有收料仓719。

进一步的，箱体主体1与入料口2之间为焊接，箱体主体1与夹板3之间为焊接，抛丸工作后的钢珠，从入料口2进入到箱体主体1中。

进一步的，夹板3与减速条4之间为焊接，通口5与止位板6之间为焊接，减速条4的设置，可以对抛丸工作后，高速运动的钢珠进行减速，防止钢珠对装置的损坏。

进一步的，滑槽703与滑轨704之间为滑动连接，滑轨704与连杆705之间为销钉连接，连杆705与连接板706之间为销钉连接，连接板706与门板707之间为焊接，滑轨704在滑槽703中滑动时，会带动门板707移动，当门板707移动到止位板6时，因为止位板6的限制，门板707无法再向前方移动，继续滑动滑轨704，会使连杆705发生转动，从而使门板707上移，将通口5关闭。

进一步的，支撑板702与座板708之间为焊接，座板708与液压泵709之间为螺栓连接，滑轨704与挡板711之间为焊接，挡板711与固定板712之间为焊接，液压杆710与挡板711之间为销钉连接，液压泵709为推动滑轨704，提供了动力，通过驱动液压泵709伸长缩短，来实现门板707的开启和闭合。

进一步的，壳体701与旋转轴713之间为焊接，旋转轴713与滚轮714之间为转动连接，滚轮714与刷筒715之间紧密贴合，刷筒715粗糙的表面，可以清除抛丸工作后，附着在钢珠表面的铁锈。

进一步的，卡槽716与隔板717之间为滑动连接，收料滑槽718与收料仓719之间为滑动连接，通过将隔板717从卡槽716中抽出，可以使清理完毕的钢珠进入到下方的收料仓719中，将收料仓719抽出可以取出清理完毕的钢珠，对钢珠进行循环利用。

工作原理：首先将一种涂装生产线的抛丸清理组件移动至工作位置，第一步，待抛丸工作后钢珠通过入料口2进入到箱体主体1中，经过减速条4的减速，使得待清理钢珠稳定在箱体主体1中，第二步，启动液压泵709，回缩液压杆710，拉动挡板711，从而带动滑轨704滑动，使得门板707从通口5移开，使得待清理钢珠进入到壳体701中，第三步，待箱体主体1中的钢珠都落完后，启动液压泵709，伸长液压杆710，使滑轨704在滑槽703中滑动，带动门板707移动，当门板707移动到止位板6时，因为止位板6的限制，门板707无法再向前方移动，继续滑动滑轨704，会使连杆705发生转动，从而使门板707上移，将通口5关闭，第四步，进入壳体701的钢珠，在刷筒715的旋转下，钢珠表面附着的铁锈被刷干净，抽出隔板717，使钢珠进入掉入收料仓719中，抽出收料仓719，取出清理完毕的钢珠，对其进行循环利用，这样就完成了一种涂装生产线的抛丸清理组件的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涂装生产线的抛丸清理组件，包括箱体主体(1)和清理回收机构(7)，其特征在于:所述箱体主体(1)的上表面设置有入料口(2)，所述箱体主体(1)的下端设置有夹板(3)，所述夹板(3)的上表面左侧设置有减速条(4)，所述夹板(3)的上表面右侧开设有通口(5)，所述通口(5)的一侧设置有止位板(6)，所述夹板(3)的底部设置有清理回收机构(7)，所述清理回收机构(7)包括壳体(701)、支撑板(702)、滑槽(703)、滑轨(704)、连杆(705)、连接板(706)、门板(707)、座板(708)、液压泵(709)、液压杆(710)、挡板(711)、固定板(712)、旋转轴(713)、滚轮(714)、刷筒(715)、卡槽(716)、隔板(717)、收料滑槽(718)和收料仓(719)，所述夹板(3)的底部焊接有壳体(701)，所述壳体(701)的内部一侧焊接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的另一侧开设有滑槽(703)，所述滑槽(703)的内侧设置有滑轨(704)，所述滑轨(704)的两端均设置有连杆(705)，所述连杆(705)的另一端设置有连接板(706)，所述连接板(706)的上端设置有门板(707)，所述支撑板(702)的一端设置有座板(708)，所述座板(708)的一侧设置有液压泵(709)，所述液压泵(709)的一端设置有液压杆(710)，所述滑轨(704)的一侧设置有挡板(711)，所述挡板(711)的一端左侧设置有固定板(712)，所述壳体(701)的内侧设置有旋转轴(713)，所述旋转轴(713)的外侧设置有滚轮(714)，所述滚轮(714)的外侧设置有刷筒(715)，所述壳体(701)的内部底端两侧开设有卡槽(716)，所述卡槽(716)的内侧设置有隔板(717)，所述卡槽(716)的下方开设有收料滑槽(718)，所述收料滑槽(718)的内侧设置有收料仓(719)。

2.根据权利要求1所述一种涂装生产线的抛丸清理组件，其特征在于，所述箱体主体(1)与入料口(2)之间为焊接，所述箱体主体(1)与夹板(3)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的抛丸清理组件，其特征在于，所述夹板(3)与减速条(4)之间为焊接，所述通口(5)与止位板(6)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的抛丸清理组件，其特征在于，所述滑槽(703)与滑轨(704)之间为滑动连接，所述滑轨(704)与连杆(705)之间为销钉连接，所述连杆(705)与连接板(706)之间为销钉连接，所述连接板(706)与门板(707)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的抛丸清理组件，其特征在于，所述支撑板(702)与座板(708)之间为焊接，所述座板(708)与液压泵(709)之间为螺栓连接，所述滑轨(704)与挡板(711)之间为焊接，所述挡板(711)与固定板(712)之间为焊接，所述液压杆(710)与挡板(711)之间为销钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的抛丸清理组件，其特征在于，所述壳体(701)与旋转轴(713)之间为焊接，所述旋转轴(713)与滚轮(714)之间为转动连接，所述滚轮(714)与刷筒(715)之间紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种涂装生产线的抛丸清理组件，其特征在于，所述卡槽(716)与隔板(717)之间为滑动连接，所述收料滑槽(718)与收料仓(719)之间为滑动连接。