CN220762272U - 一种通过式抛丸清理机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，包括履带传送货道和上料机构，所述履带传送货道的两侧设置有移动桩，所述移动桩的内部嵌有移动轴承，所述移动轴承的内部套接有水平丝杠，所述水平丝杠的一端卡槽连接有水平联轴器，所述水平联轴器的另一端卡槽连接有水平电机，在使用时，控制器控制垂直电机同步开始工作，通过垂直丝杠传动，降低吸附板的高度，直至吸附盘贴合钢板，进而控制真空泵同步开始工作，将吸附盘内部的气体排出，将钢板稳定吸附，进而控制垂直电机同步反转，使得钢板随着吸附板抬升高度，直至越过履带传送货道，进而移动至履带传送货道顶端，通过真空泵释放钢板，完成钢板的自动上料，提高上料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及通过式抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种通过式抛丸清理机的自动上料装置。
背景技术
通过式抛丸清理机是一种利用高速旋转的抛丸轮将铸件、钢构件等工件投射到表面，在撞击时去除污染物和氧化皮，并同时达到一定的表面光洁度和粗糙度的清理设备，它可以有效地清除钢板表面的油漆、锈蚀、氧化皮等杂质，但是在对钢板进行上料时，一般采用人工的方式进行，人工上料劳动强度高，且具有一定的危险性，因此，特别需要一种通过式抛丸清理机的自动上料机构。
经检索，“CN 217860767 U”文案中提到了“一种通过式抛丸清理机的自动上料机构，包括通过式抛丸清理机，所述通过式抛丸清理机的左侧设置有安装座，所述安装座的上端设置有驱动机构，所述驱动机构包括两个可转动的从动齿轮，所述安装座的内部设置有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆，且螺纹杆前后对称设置有两个，通过设置的驱动机构，能够使升降机构内的两组升降板移动至钢板的前后两端，通过设置的升降机构，能够在夹持板和导向辊夹持钢板后，将钢板移动至通过式抛丸清理机输送带动的上方，接着在推送机构的工作下，将钢板推送至输送带上，完成钢板的自动上料工作，无需工作人员手动上料，降低了工作强度，上料效率高，减少了安全隐患”，该装置通过导向辊由钢板的两端夹起，进而通过推板将其推至输送带，在这个过程中，导向辊受到了钢板对其的反作用力和钢板移动时产生的摩擦力，由于待清理的钢板侧面存在铁锈，导致导向辊的磨损较快，需要频繁更换。
于是，我们提供了一种通过式抛丸清理机的自动上料装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，解决上述背景技术中提出的该装置通过导向辊由钢板的两端夹起，进而通过推板将其推至输送带，在这个过程中，导向辊受到了钢板对其的反作用力和钢板移动时产生的摩擦力，由于待清理的钢板侧面存在铁锈，导致导向辊的磨损较快，需要频繁更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，包括履带传送货道和上料机构，所述履带传送货道的两侧设置有移动桩，所述移动桩的内部嵌有移动轴承，所述移动轴承的内部套接有水平丝杠，所述水平丝杠的一端卡槽连接有水平联轴器，所述水平联轴器的另一端卡槽连接有水平电机，所述水平丝杠的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括水平螺母桩、升降桩、辅助轮、升降轴承、垂直丝杠、垂直联轴器、垂直电机、垂直螺母桩、吸附板、吸附盘、真空泵、控制器和散热栅，所述水平丝杠的外侧螺纹连接有水平螺母桩。
优选的，所述移动桩关于履带传送货道呈中轴对称设置，所述水平丝杠通过水平联轴器与水平电机构成传动结构。
优选的，所述水平螺母桩的一侧焊接有升降桩，所述升降桩的底端转动连接有辅助轮，所述辅助轮在升降桩的底端均匀分布。
优选的，所述升降桩的内壁两侧均嵌有升降轴承，所述升降轴承的内部套接有垂直丝杠，所述垂直丝杠的顶端卡槽连接有垂直联轴器，所述垂直联轴器的顶端卡槽连接有垂直电机。
优选的，所述垂直丝杠的外侧螺纹连接有垂直螺母桩，所述垂直螺母桩之间焊接有吸附板，所述垂直螺母桩的安装高度一致。
优选的，所述吸附板的底端卡槽连接有吸附盘，所述吸附板的顶端螺钉连接有真空泵，所述吸附盘关于吸附板呈中轴对称设置。
优选的，所述真空泵之间设置有控制器，所述升降桩的顶端嵌有散热栅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过移动桩、移动轴承、水平丝杠、水平联轴器、水平电机、水平螺母桩、升降桩和辅助轮的设置，在使用时，控制器控制水平电机同步开始工作，通过水平丝杠传动，使得水平螺母桩带动升降桩做往复运动，将钢板移动至履带传送货道上，辅助轮可以减小升降桩与移动桩之间的摩擦力。
通过升降桩、辅助轮、升降轴承、垂直丝杠、垂直联轴器、垂直电机、垂直螺母桩、吸附板、吸附盘、真空泵、控制器和散热栅，在使用时，控制器控制垂直电机同步开始工作，通过垂直丝杠传动，降低吸附板的高度，直至吸附盘贴合钢板，进而控制真空泵同步开始工作，将吸附盘内部的气体排出，将钢板稳定吸附，进而控制垂直电机同步反转，使得钢板随着吸附板抬升高度，直至越过履带传送货道，进而移动至履带传送货道顶端，通过真空泵释放钢板，完成钢板的自动上料，提高上料的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型移动桩剖视结构示意图；
图4为本实用新型升降桩仰视结构示意图。
图中标号：1、履带传送货道；2、移动桩；3、移动轴承；4、水平丝杠；5、水平联轴器；6、水平电机；7、上料机构；701、水平螺母桩；702、升降桩；703、辅助轮；704、升降轴承；705、垂直丝杠；706、垂直联轴器；707、垂直电机；708、垂直螺母桩；709、吸附板；7010、吸附盘；7011、真空泵；7012、控制器；7013、散热栅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，包括履带传送货道1和上料机构7，履带传送货道1的两侧设置有移动桩2，移动桩2的内部嵌有移动轴承3，移动轴承3的内部套接有水平丝杠4，水平丝杠4的一端卡槽连接有水平联轴器5，水平联轴器5的另一端卡槽连接有水平电机6，水平丝杠4的一侧设置有上料机构7，上料机构7包括水平螺母桩701、升降桩702、辅助轮703、升降轴承704、垂直丝杠705、垂直联轴器706、垂直电机707、垂直螺母桩708、吸附板709、吸附盘7010、真空泵7011、控制器7012和散热栅7013，水平丝杠4的外侧螺纹连接有水平螺母桩701。
进一步的，移动桩2关于履带传送货道1呈中轴对称设置，水平丝杠4通过水平联轴器5与水平电机6构成传动结构，通过水平丝杠4传动的设置，保证了升降桩702运动的稳定性。
进一步的，水平螺母桩701的一侧焊接有升降桩702，升降桩702的底端转动连接有辅助轮703，辅助轮703在升降桩702的底端均匀分布，通过辅助轮703的设置，减小了升降桩702与移动桩2之间的摩擦力。
进一步的，升降桩702的内壁两侧均嵌有升降轴承704，升降轴承704的内部套接有垂直丝杠705，垂直丝杠705的顶端卡槽连接有垂直联轴器706，垂直联轴器706的顶端卡槽连接有垂直电机707，通过垂直丝杠705传动的设置，保证了吸附板709运动的稳定性，避免因震动导致钢板掉落。
进一步的，垂直丝杠705的外侧螺纹连接有垂直螺母桩708，垂直螺母桩708之间焊接有吸附板709，垂直螺母桩708的安装高度一致，通过垂直螺母桩708的设置，保证吸附板709的水平。
进一步的，吸附板709的底端卡槽连接有吸附盘7010，吸附板709的顶端螺钉连接有真空泵7011，吸附盘7010关于吸附板709呈中轴对称设置，通过吸附盘7010的设置，利用真空泵7011将吸附盘7010内的气体排出，稳定吸附钢板。
进一步的，真空泵7011之间设置有控制器7012，升降桩702的顶端嵌有散热栅7013，通过控制器7012，接收钢板上料速度的设定，进而自动控制垂直电机707、水平电机6和真空泵7011工作。
工作原理：首先将一种通过式抛丸清理机的自动上料装置移动至工作位置，在使用时，第一步控制器7012控制垂直电机707同步开始工作，通过垂直丝杠705传动，降低吸附板709的高度，直至吸附盘7010贴合钢板，第二步控制真空泵7011同步开始工作，将吸附盘7010内部的气体排出，将钢板稳定吸附，第三步控制垂直电机707同步反转，使得钢板随着吸附板709抬升高度，直至越过履带传送货道1，第四步控制器7012控制水平电机6同步开始工作，通过水平丝杠4传动，使得水平螺母桩701带动升降桩702移动至履带传送货道1顶端，第五步通过真空泵7011释放钢板，这样就完成了一种通过式抛丸清理机的自动上料装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，包括履带传送货道（1）和上料机构（7），其特征在于：所述履带传送货道（1）的两侧设置有移动桩（2），所述移动桩（2）的内部嵌有移动轴承（3），所述移动轴承（3）的内部套接有水平丝杠（4），所述水平丝杠（4）的一端卡槽连接有水平联轴器（5），所述水平联轴器（5）的另一端卡槽连接有水平电机（6），所述水平丝杠（4）的一侧设置有上料机构（7），所述上料机构（7）包括水平螺母桩（701）、升降桩（702）、辅助轮（703）、升降轴承（704）、垂直丝杠（705）、垂直联轴器（706）、垂直电机（707）、垂直螺母桩（708）、吸附板（709）、吸附盘（7010）、真空泵（7011）、控制器（7012）和散热栅（7013），所述水平丝杠（4）的外侧螺纹连接有水平螺母桩（701）。
2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，其特征在于，所述移动桩（2）关于履带传送货道（1）呈中轴对称设置，所述水平丝杠（4）通过水平联轴器（5）与水平电机（6）构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，其特征在于，所述水平螺母桩（701）的一侧焊接有升降桩（702），所述升降桩（702）的底端转动连接有辅助轮（703），所述辅助轮（703）在升降桩（702）的底端均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，其特征在于，所述升降桩（702）的内壁两侧均嵌有升降轴承（704），所述升降轴承（704）的内部套接有垂直丝杠（705），所述垂直丝杠（705）的顶端卡槽连接有垂直联轴器（706），所述垂直联轴器（706）的顶端卡槽连接有垂直电机（707）。
5.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，其特征在于，所述垂直丝杠（705）的外侧螺纹连接有垂直螺母桩（708），所述垂直螺母桩（708）之间焊接有吸附板（709），所述垂直螺母桩（708）的安装高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，其特征在于，所述吸附板（709）的底端卡槽连接有吸附盘（7010），所述吸附板（709）的顶端螺钉连接有真空泵（7011），所述吸附盘（7010）关于吸附板（709）呈中轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸清理机的自动上料装置，其特征在于，所述真空泵（7011）之间设置有控制器（7012），所述升降桩（702）的顶端嵌有散热栅（7013）。
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