CN220761884U - 一种具有安全防护机构的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有安全防护机构的铣床，涉及铣床技术领域，具体包括基座，所述基座一侧顶部垂直安装有立板，所述立板顶部一侧垂直安装有固定框，所述固定框内腔两侧均设有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠通过轴承分别与固定框、立板转动连接，所述双向滚珠丝杠两端外侧均设有第一固定座，所述第一固定座通过丝母与双向滚珠丝杠螺旋连接，所述第一固定座底部固定安装有第二U型座，所述第二U型座内部转动连接有第一连杆，两个第一连杆之间通过转轴铰接构成十字交叉结构。本实用新型在使用时，避免对工作人员身体造成伤害，操作便捷收纳方便。

Description

一种具有安全防护机构的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有安全防护机构的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

在铣床生产加工过程中会产生大量的废屑，这些废屑不仅锋利且温度较高，容易对工作人员身体造成伤害，现有的，工作人员会手动操作机床上的可平移遮挡板对废屑进行格挡，这种方式不够方便快捷，在加工完成后还需手动收纳，这降低了加工效率。针对以上问题，我们提出了一种具有安全防护机构的铣床。

实用新型内容

针对现有铣床遮挡板操作方式不够方便快捷的不足，本实用新型提供了一种具有安全防护机构的铣床，具备遮挡板操作方便收纳快捷的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种具有安全防护机构的铣床，包括基座，所述基座一侧顶部垂直安装有立板，所述立板顶部一侧垂直安装有固定框，所述固定框内腔两侧均设有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠通过轴承分别与固定框、立板转动连接，所述双向滚珠丝杠两端外侧均设有第一固定座，所述第一固定座通过丝母与双向滚珠丝杠螺旋连接，所述第一固定座底部固定安装有第二U型座，所述第二U型座内部转动连接有第一连杆，两个第一连杆之间通过转轴铰接构成十字交叉结构，所述第一连杆底端铰接有第二连杆，两个第二连杆之间通过转轴铰接构成十字交叉结构；

所述固定框底部固定连接有伸缩遮罩，所述伸缩遮罩底部固定连接有第二U型框，所述第二U型框内壁两侧均固定连接有第三固定座，所述第三固定座两端顶部均设有第二固定座，所述第二固定座顶部固定安装有第一U型座，所述第二连杆底端通过转轴与第一U型座转动连接，所述第二固定座底部固定连接有第三滑块，所述第三固定座顶部开设有与第三滑块相对应的第三滑槽，所述第三滑块位于第三滑槽内部；

所述伸缩遮罩内腔底部设有夹持机构，所述夹持机构固定安装在基座上，所述夹持机构靠近立板的一侧顶部设有铣削机构，所述铣削机构固定安装在立板上。

可选的，所述基座内部设有集液腔，所述基座顶部设有导废槽，所述导废槽与集液腔内部相连通；

所述集液腔内腔底部滑动连接有集屑盒，所述集屑盒内腔底部间断等间距开设有过滤孔，所述集屑盒一侧贯穿至集液腔外部，所述集液腔内腔底部一侧设有排液口，所述排液口内部安装有电磁阀。

可选的，所述夹持机构包括第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠通过轴承分别与基座两侧转动连接，所述第一滚珠丝杠上方设有第一U型框，所述第一U型框底部通过丝母与第一滚珠丝杠螺旋连接，所述基座一侧固定安装有第一电机，所述第一滚珠丝杠一端贯穿基座与第一电机相连接；

所述第一U型框内部设有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠通过轴承分别与第一U型框内壁两侧转动连接，所述第一U型框一侧固定安装有第二电机，所述第二滚珠丝杠一端贯穿第一U型框与第二电机输出端相连接；

所述第二滚珠丝杠上方设有加工台，所述加工台底部通过丝母与第二滚珠丝杠螺旋连接，所述加工台两侧顶部均垂直安装有侧挡板，所述侧挡板中部螺旋连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接有夹持块。

可选的，所述第一滚珠丝杠两侧均设有第一导向杆，所述第一导向杆分别与基座两侧相连接，所述第一U型框底部与第一导向杆滑动连接，所述第二滚珠丝杠两侧均设有第二导向杆，所述第二导向杆分别与第一U型框内壁两侧相连接，所述加工台底部与第二导向杆滑动连接；

所述调节螺杆两侧均设有第三导向杆，所述第三导向杆一端与夹持块相连接，所述第三导向杆另一端贯穿至侧挡板外部。

可选的，所述第一滚珠丝杠外围设有第一伸缩套，所述第一伸缩套分别与基座、第一U型框相连接，所述第二滚珠丝杠外围设有第二伸缩套，所述第二伸缩套分别与第一U型框内壁两侧相连接。

可选的，所述铣削机构包括条形座，所述条形座一端与立板相连接，所述条形座另一端固定连接有L型板，所述L型板顶部固定安装有升降油缸，所述L型板一侧设有铣削机头，所述升降油缸底端贯穿L型板与铣削机头相连接，所述铣削机头一侧固定连接有喷液管，所述喷液管通过软管与外部切削液输送管道相连接；

所述铣削机头一侧固定安装有第四滑块，所述L型板一侧开设有与第四滑块相对应的第四滑槽，所述第四滑块位于第四滑槽内部。

可选的，所述第一固定座顶部固定安装有第一滑块，所述固定框内腔底部开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内部。

可选的，所述第二U型框两端均固定安装有第二滑块，所述立板一侧开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内部。

可选的，所述立板两侧顶部均设有容纳腔，所述容纳腔内部固定安装有第三电机，所述双向滚珠丝杠一端贯穿立板与第三电机输出端相连接。

可选的，所述伸缩遮罩远离立板的一侧设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用铣削机构对其进行加工，接着利用第三电机带动双向滚珠丝杠转动，双向滚珠丝杠再带动两个第一固定座同时向内收缩，第一连杆、第二连杆组件带动伸缩遮罩组件下移，伸缩遮罩在铣削过程中会对飞溅的废屑进行隔挡，由此避免对工作人员身体造成伤害，操作便捷收纳方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型伸缩遮罩的内部结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构的具体结构示意图。

图中：1、基座；2、立板；3、固定框；4、导废槽；5、集液腔；6、集屑盒；7、过滤孔；8、排液口；9、第一电机；10、第一导向杆；11、第一U型框；12、第二电机；13、第二伸缩套；14、第二导向杆；15、第一滚珠丝杠；16、第一伸缩套；17、第二滚珠丝杠；18、加工台；19、夹持块；20、调节螺杆；21、调节螺杆；22、侧挡板；23、容纳腔；24、第三电机；25、双向滚珠丝杠；26、第一固定座；27、第一滑块；28、第一滑槽；29、伸缩遮罩；30、第一连杆；31、第二连杆；32、第二滑槽；33、第一U型座；34、第二滑块；35、观察窗；36、第二U型框；37、第三滑槽；38、第二固定座；39、第三滑块；40、条形座；41、第四滑槽；42、第四滑块；43、L型板；44、升降油缸；45、铣削机头；46、喷液管；47、第三固定座；48、第二U型座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有安全防护机构的铣床，包括基座1，基座1一侧顶部垂直安装有立板2，立板2顶部一侧垂直安装有固定框3，固定框3内腔两侧均设有双向滚珠丝杠25，双向滚珠丝杠25通过轴承分别与固定框3、立板2转动连接，双向滚珠丝杠25两端外侧均设有第一固定座26，第一固定座26通过丝母与双向滚珠丝杠25螺旋连接，第一固定座26底部固定安装有第二U型座48，第二U型座48内部转动连接有第一连杆30，两个第一连杆30之间通过转轴铰接构成十字交叉结构，第一连杆30底端铰接有第二连杆31，两个第二连杆31之间通过转轴铰接构成十字交叉结构；

如图3所示，利用双向滚珠丝杠25带动两个第一固定座26同时向外扩张或向内收缩，再通过十字交叉结构的第一连杆30、第二连杆31组件，可带动伸缩遮罩29组件升起或下移，伸缩遮罩29在铣削过程中会对飞溅的废屑进行隔挡，由此避免对工作人员身体造成伤害；

固定框3底部固定连接有伸缩遮罩29，伸缩遮罩29底部固定连接有第二U型框36，第二U型框36内壁两侧均固定连接有第三固定座47，第三固定座47两端顶部均设有第二固定座38，第二固定座38顶部固定安装有第一U型座33，第二连杆31底端通过转轴与第一U型座33转动连接，第二固定座38底部固定连接有第三滑块39，第三固定座47顶部开设有与第三滑块39相对应的第三滑槽37，第三滑块39位于第三滑槽37内部；

其中，通过设置第三滑块39、第三滑槽37，使第二固定座38组件在平移时保持稳定顺畅，有利于伸缩遮罩29的收纳工作；

伸缩遮罩29内腔底部设有夹持机构，夹持机构固定安装在基座1上，夹持机构靠近立板2的一侧顶部设有铣削机构，铣削机构固定安装在立板2上；

如图2所示，通过夹持机构，可对工件进行定位固定，再通过铣削机构对固定后的工件进行加工。

如图3所示，基座1内部设有集液腔5，基座1顶部设有导废槽4，导废槽4与集液腔5内部相连通，切削液携带废屑通过导废槽4滑入集液腔5内，由此实现对废液的收集；

集液腔5内腔底部滑动连接有集屑盒6，集屑盒6内腔底部间断等间距开设有过滤孔7，集屑盒6一侧贯穿至集液腔5外部，集液腔5内腔底部一侧设有排液口8，排液口8内部安装有电磁阀，废液在通过集屑盒6上的过滤孔7时，废屑被拦截在集屑盒6内，废液进入集液腔5内，由此实现废液与废屑的分类回收。

如图4所示，夹持机构包括第一滚珠丝杠15，第一滚珠丝杠15通过轴承分别与基座1两侧转动连接，第一滚珠丝杠15上方设有第一U型框11，第一U型框11底部通过丝母与第一滚珠丝杠15螺旋连接，基座1一侧固定安装有第一电机9，第一滚珠丝杠15一端贯穿基座1与第一电机9相连接，利用第一电机9、第一滚珠丝杠15，实现第一U型框11组件的横向位移；

第一U型框11内部设有第二滚珠丝杠17，第二滚珠丝杠17通过轴承分别与第一U型框11内壁两侧转动连接，第一U型框11一侧固定安装有第二电机12，第二滚珠丝杠17一端贯穿第一U型框11与第二电机12输出端相连接，利用第二电机12、第二滚珠丝杠17，实现加工台18组件的纵向位移；

第二滚珠丝杠17上方设有加工台18，加工台18底部通过丝母与第二滚珠丝杠17螺旋连接，加工台18两侧顶部均垂直安装有侧挡板22，侧挡板22中部螺旋连接有调节螺杆20，调节螺杆20一端转动连接有夹持块19；

在实际使用过程中，首先将待加工工件放置在加工台18上，再利用调节螺杆20带动夹持块19对工件进行固定，接着再通过第一电机9、第二电机12实现工件的横向、纵向位移，由此对工件平面内不同位置的铣削加工。

如图4所示，第一滚珠丝杠15两侧均设有第一导向杆10，第一导向杆10分别与基座1两侧相连接，第一U型框11底部与第一导向杆10滑动连接，第二滚珠丝杠17两侧均设有第二导向杆14，第二导向杆14分别与第一U型框11内壁两侧相连接，加工台18底部与第二导向杆14滑动连接；

其中，通过设置第一导向杆10、第二导向杆14，使加工台18组件横向、纵向位移时保持稳定顺畅，提高了结构的稳定性；

调节螺杆20两侧均设有第三导向杆21，第三导向杆21一端与夹持块19相连接，第三导向杆21另一端贯穿至侧挡板22外部，通过设置第三导向杆21，使夹持块19在移动时保持顺畅，对工件夹持更加稳定。

如图4所示，第一滚珠丝杠15外围设有第一伸缩套16，第一伸缩套16分别与基座1、第一U型框11相连接，第二滚珠丝杠17外围设有第二伸缩套13，第二伸缩套13分别与第一U型框11内壁两侧相连接，通过设置第一伸缩套16、第二伸缩套13，可避免废屑进入第一滚珠丝杠15、第二滚珠丝杠17的螺纹槽内影响其正常转动。

如图2所示，铣削机构包括条形座40，条形座40一端与立板2相连接，条形座40另一端固定连接有L型板43，L型板43顶部固定安装有升降油缸44，L型板43一侧设有铣削机头45，升降油缸44底端贯穿L型板43与铣削机头45相连接，喷液管46通过软管与外部切削液输送管道相连接；

其中，利用升降油缸44带动铣削机头45垂直位移，由此实现不同深度的铣削加工；

铣削机头45一侧固定安装有第四滑块42，L型板43一侧开设有与第四滑块42相对应的第四滑槽41，第四滑块42位于第四滑槽41内部，通过设置第四滑块42、第四滑槽41，使铣削机头45组件在上下位移时保持稳定顺畅。

进一步的说，第一固定座26顶部固定安装有第一滑块27，固定框3内腔底部开设有与第一滑块27相对应的第一滑槽28，第一滑块27位于第一滑槽28内部。

进一步的说，第二U型框36两端均固定安装有第二滑块34，立板2一侧开设有与第二滑块34相对应的第二滑槽32，第二滑块34位于第二滑槽32内部，通过设置第二滑块34、第二滑槽32，使第二U型框36组件在上下位移时保持稳定顺畅。

如图3所示，立板2两侧顶部均设有容纳腔23，容纳腔23内部固定安装有第三电机24，双向滚珠丝杠25一端贯穿立板2与第三电机24输出端相连接，通过第三电机24带动双向滚珠丝杠25转动，双向滚珠丝杠25再带动伸缩遮罩29组件收缩或展开。

如图1所示，伸缩遮罩29远离立板2的一侧设有观察窗35，通过设置观察窗35，便于工作人员查看工件铣削情况，提供了实用性。

综上所述，该具有安全防护机构的铣床，使用时，首先工作人员将待加工工件安置在夹持机构上，再利用铣削机构对其进行加工，接着利用第三电机24带动双向滚珠丝杠25转动，双向滚珠丝杠25再带动两个第一固定座26同时向内收缩，第一连杆30、第二连杆31组件带动伸缩遮罩29组件下移，伸缩遮罩29在铣削过程中会对飞溅的废屑进行隔挡，由此避免对工作人员身体造成伤害，操作便捷收纳方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有安全防护机构的铣床，包括基座(1)，所述基座(1)一侧顶部垂直安装有立板(2)，所述立板(2)顶部一侧垂直安装有固定框(3)，其特征在于：所述固定框(3)内腔两侧均设有双向滚珠丝杠(25)，所述双向滚珠丝杠(25)通过轴承分别与固定框(3)、立板(2)转动连接，所述双向滚珠丝杠(25)两端外侧均设有第一固定座(26)，所述第一固定座(26)通过丝母与双向滚珠丝杠(25)螺旋连接，所述第一固定座(26)底部固定安装有第二U型座(48)，所述第二U型座(48)内部转动连接有第一连杆(30)，两个第一连杆(30)之间通过转轴铰接构成十字交叉结构，所述第一连杆(30)底端铰接有第二连杆(31)，两个第二连杆(31)之间通过转轴铰接构成十字交叉结构；

所述固定框(3)底部固定连接有伸缩遮罩(29)，所述伸缩遮罩(29)底部固定连接有第二U型框(36)，所述第二U型框(36)内壁两侧均固定连接有第三固定座(47)，所述第三固定座(47)两端顶部均设有第二固定座(38)，所述第二固定座(38)顶部固定安装有第一U型座(33)，所述第二连杆(31)底端通过转轴与第一U型座(33)转动连接，所述第二固定座(38)底部固定连接有第三滑块(39)，所述第三固定座(47)顶部开设有与第三滑块(39)相对应的第三滑槽(37)，所述第三滑块(39)位于第三滑槽(37)内部；

所述伸缩遮罩(29)内腔底部设有夹持机构，所述夹持机构固定安装在基座(1)上，所述夹持机构靠近立板(2)的一侧顶部设有铣削机构，所述铣削机构固定安装在立板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述基座(1)内部设有集液腔(5)，所述基座(1)顶部设有导废槽(4)，所述导废槽(4)与集液腔(5)内部相连通；

所述集液腔(5)内腔底部滑动连接有集屑盒(6)，所述集屑盒(6)内腔底部间断等间距开设有过滤孔(7)，所述集屑盒(6)一侧贯穿至集液腔(5)外部，所述集液腔(5)内腔底部一侧设有排液口(8)，所述排液口(8)内部安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述夹持机构包括第一滚珠丝杠(15)，所述第一滚珠丝杠(15)通过轴承分别与基座(1)两侧转动连接，所述第一滚珠丝杠(15)上方设有第一U型框(11)，所述第一U型框(11)底部通过丝母与第一滚珠丝杠(15)螺旋连接，所述基座(1)一侧固定安装有第一电机(9)，所述第一滚珠丝杠(15)一端贯穿基座(1)与第一电机(9)相连接；

所述第一U型框(11)内部设有第二滚珠丝杠(17)，所述第二滚珠丝杠(17)通过轴承分别与第一U型框(11)内壁两侧转动连接，所述第一U型框(11)一侧固定安装有第二电机(12)，所述第二滚珠丝杠(17)一端贯穿第一U型框(11)与第二电机(12)输出端相连接；

所述第二滚珠丝杠(17)上方设有加工台(18)，所述加工台(18)底部通过丝母与第二滚珠丝杠(17)螺旋连接，所述加工台(18)两侧顶部均垂直安装有侧挡板(22)，所述侧挡板(22)中部螺旋连接有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)一端转动连接有夹持块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述第一滚珠丝杠(15)两侧均设有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)分别与基座(1)两侧相连接，所述第一U型框(11)底部与第一导向杆(10)滑动连接，所述第二滚珠丝杠(17)两侧均设有第二导向杆(14)，所述第二导向杆(14)分别与第一U型框(11)内壁两侧相连接，所述加工台(18)底部与第二导向杆(14)滑动连接；

所述调节螺杆(20)两侧均设有第三导向杆(21)，所述第三导向杆(21)一端与夹持块(19)相连接，所述第三导向杆(21)另一端贯穿至侧挡板(22)外部。

5.根据权利要求3所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述第一滚珠丝杠(15)外围设有第一伸缩套(16)，所述第一伸缩套(16)分别与基座(1)、第一U型框(11)相连接，所述第二滚珠丝杠(17)外围设有第二伸缩套(13)，所述第二伸缩套(13)分别与第一U型框(11)内壁两侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述铣削机构包括条形座(40)，所述条形座(40)一端与立板(2)相连接，所述条形座(40)另一端固定连接有L型板(43)，所述L型板(43)顶部固定安装有升降油缸(44)，所述L型板(43)一侧设有铣削机头(45)，所述升降油缸(44)底端贯穿L型板(43)与铣削机头(45)相连接，所述铣削机头(45)一侧固定连接有喷液管(46)，所述喷液管(46)通过软管与外部切削液输送管道相连接；

所述铣削机头(45)一侧固定安装有第四滑块(42)，所述L型板(43)一侧开设有与第四滑块(42)相对应的第四滑槽(41)，所述第四滑块(42)位于第四滑槽(41)内部。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述第一固定座(26)顶部固定安装有第一滑块(27)，所述固定框(3)内腔底部开设有与第一滑块(27)相对应的第一滑槽(28)，所述第一滑块(27)位于第一滑槽(28)内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述第二U型框(36)两端均固定安装有第二滑块(34)，所述立板(2)一侧开设有与第二滑块(34)相对应的第二滑槽(32)，所述第二滑块(34)位于第二滑槽(32)内部。

9.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述立板(2)两侧顶部均设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)内部固定安装有第三电机(24)，所述双向滚珠丝杠(25)一端贯穿立板(2)与第三电机(24)输出端相连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有安全防护机构的铣床，其特征在于：所述伸缩遮罩(29)远离立板(2)的一侧设有观察窗(35)。