CN220761348U - 一种高精度激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度激光焊接机，包括机架，在机架上表面安装有工装夹具，所述机架一侧安装有滚筒输送机，所述机架上表面一侧安装有下料单元，通过下料单元将焊接完成的产品进行主动下料，在机架上横跨安装有焊接单元，通过焊接单元对工装夹具上进行焊接加工。本实用新型通过在机架上安装有焊接单元，借助焊接单元对产品进行焊接动作，并且焊接位置可进行灵活的移动调节，提高了焊接精度，并且在机架上增加有下料单元，在产品加工完成后借助下料单元进行辅助下料，代替人工进行下料动作，省时省力，提高了加工效率，且避免了焊接完成后的产品温度过高对工作人员进行烫伤，加强了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接相关技术领域，具体为一种高精度激光焊接机。
背景技术
激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术，由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成，它通过激光束对产品进行快速、高精度、无接触的焊接，可实现高效、稳定、可靠的加工动作，但是目前市面上的焊接设备在使用中仍存在以下不足。
目前市面上的焊接机其在运行时，往往需要人工进行上下料动作，尤其在焊接完成后产品表面依旧会残留高温热量，因此在人工下料动作中极易造成烫伤的问题，安全性不佳，且工作人员的工作量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度激光焊接机，包括机架，在机架上表面安装有工装夹具，所述机架一侧安装有滚筒输送机，所述机架上表面一侧安装有下料单元，通过下料单元将焊接完成的产品进行主动下料，在机架上横跨安装有焊接单元，通过焊接单元对工装夹具上进行焊接加工。
作为本技术方案的进一步优选的，所述滚筒输送机与工装夹具处于同一高度，且滚筒输送机与工装夹具配合设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述焊接单元包括两个对称安装在机架两侧壁的一号电动滑台，在一号电动滑台输出端安装有竖板，在竖板顶部安装有二号电动滑台，所述二号电动滑台输出端安装有三号电动滑台，在三号电动滑台输出端安装有装配架，在装配架上安装有焊接机本体，且焊接机本体与工装夹具配合设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述一号电动滑台的输出方向与X轴向对应，所述二号电动滑台的输出方向与Y轴向对应，所述三号电动滑台的输出方向与Z轴向对应，通过一号电动滑台、二号电动滑台以及三号电动滑台能够对焊接机本体的加工位置进行调节。
作为本技术方案的进一步优选的，所述机架上表面在工装夹具两侧对称安装有直线模组，所述直线模组输出端安装有立柱。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下料单元包括安装在立柱顶部的横台，在横台上贯穿开设有贯穿区，在贯穿区内两侧滑动安装有两个滑台，并在横台上表面两侧通过支架安装有一号气缸，且一号气缸输出端与滑台侧壁传动连接，在滑台上安装有吸附部。
作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附部包括固定穿设在滑台上的二号气缸，所述二号气缸输出端安装有固定架，在固定架下表面对称安装有两个真空电吸盘，借助真空电吸盘能够对产品进行辅助转移下料。
本实用新型提供了一种高精度激光焊接机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有焊接单元，产品在工装夹具上装夹后，启动三号电动滑台带动焊接机本体下移，驱使焊接机本体移动至加工区域进行焊接工作，在加工中可对应启动一号电动滑台、二号电动滑台，带动焊接机本体在X、Y轴向的调整，可将焊接机本体的加工位置进行灵活的调节，方便进行加工，且提高了加工精度。
(2)本实用新型通过设有下料单元，启动二号气缸，推动真空电吸盘下移对产品进行吸附固定，将吸附完成的产品移动至滚筒输送机上，可实现代替人工进行手动下料，提高了加工效率，且避免了焊接完成后的产品温度过高对工作人员进行烫伤，针对不同尺寸的产品可启动一号气缸，能够适配不同尺寸工件进行吸附固定，提高了适应性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的焊接单元在机架上安装示意图；
图3为本实用新型的下料单元在机架上安装示意图；
图4为本实用新型的下料单元与滚筒输送机分布示意图；
图5为本实用新型的下料单元结构示意图；
图6为本实用新型的焊接单元结构示意图。
图中：1、机架；2、工装夹具；3、滚筒输送机；4、一号电动滑台；5、竖板；6、二号电动滑台；7、三号电动滑台；8、装配架；9、焊接机本体；10、直线模组；11、立柱；12、横台；13、贯穿区；14、滑台；15、一号气缸；16、二号气缸；17、固定架；18、真空电吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种高精度激光焊接机，包括机架1，在机架1上表面安装有工装夹具2，机架1一侧安装有滚筒输送机3，机架1上表面一侧安装有下料单元，通过下料单元将焊接完成的产品进行主动下料，在机架1上横跨安装有焊接单元，通过焊接单元对工装夹具2上进行焊接加工，滚筒输送机3与工装夹具2处于同一高度，且滚筒输送机3与工装夹具2配合设置。
如图4和图5所示，下料单元包括安装在立柱11顶部的横台12，在横台12上贯穿开设有贯穿区13，在贯穿区13内两侧滑动安装有两个滑台14，并在横台12上表面两侧通过支架安装有一号气缸15，且一号气缸15输出端与滑台14侧壁传动连接，在滑台14上安装有吸附部；
其中，进行辅助下料时：通过设有下料单元，常态下将下料单元移动至机架1上一侧，不会对焊接单元的加工造成干扰，后续启动直线模组10驱使吸附部移动至工装夹具2上的吸附位置，随即启动二号气缸16，推动真空电吸盘18下移对产品进行吸附固定，随后二号气缸16复位至预定高度，再次启动直线模组10将吸附完成的产品移动至滚筒输送机3上，通过滚筒输送机3对产品转移输送，省去了工作人员工作量，可实现代替人工进行手动下料，提高了加工效率，且避免了焊接完成后的产品温度过高对工作人员进行烫伤，并且在对产品吸附时，针对不同尺寸的产品可启动一号气缸15，推动滑台14在贯穿区13上移动，从而实现对两个真空电吸盘18间距的调节，能够适配不同尺寸工件进行吸附固定，提高了适应性；
优选的，吸附部包括固定穿设在滑台14上的二号气缸16，二号气缸16输出端安装有固定架17，在固定架17下表面对称安装有两个真空电吸盘18，借助真空电吸盘18能够对产品进行辅助转移下料。
如图2和图6所示，焊接单元包括两个对称安装在机架1两侧壁的一号电动滑台4，在一号电动滑台4输出端安装有竖板5，在竖板5顶部安装有二号电动滑台6，二号电动滑台6输出端安装有三号电动滑台7，在三号电动滑台7输出端安装有装配架8，在装配架8上安装有焊接机本体9，且焊接机本体9与工装夹具2配合设置；
其中，进行焊接工作时：通过设有焊接单元，产品在工装夹具2上装夹后，启动三号电动滑台7带动焊接机本体9下移，驱使焊接机本体9移动至加工区域进行焊接工作，在加工中可对应启动一号电动滑台4、二号电动滑台6，带动焊接机本体9在X、Y轴向的调整，可将焊接机本体9的加工位置进行灵活的调节，方便进行加工，且提高了加工精度；
优选的，一号电动滑台4的输出方向与X轴向对应，二号电动滑台6的输出方向与Y轴向对应，三号电动滑台7的输出方向与Z轴向对应，通过一号电动滑台4、二号电动滑台6以及三号电动滑台7能够对焊接机本体9的加工位置进行调节，机架1上表面在工装夹具2两侧对称安装有直线模组10，直线模组10输出端安装有立柱11。
本实用新型提供一种高精度激光焊接机，具体工作原理如下：使用时，首先将产品放在工装夹具2上进行固定，便于后续焊接加工，通过在机架1上安装有焊接单元，借助焊接单元对产品进行焊接动作，并且焊接位置可进行灵活的移动调节，提高了焊接精度，并且在机架1上增加有下料单元，在产品加工完成后借助下料单元进行辅助下料，代替人工进行下料动作，省时省力，提高了加工效率，且避免了焊接完成后的产品温度过高对工作人员进行烫伤，加强了安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度激光焊接机，包括机架(1)，其特征在于：在机架(1)上表面安装有工装夹具(2)，所述机架(1)一侧安装有滚筒输送机(3)，所述机架(1)上表面一侧安装有下料单元，通过下料单元将焊接完成的产品进行主动下料，在机架(1)上横跨安装有焊接单元，通过焊接单元对工装夹具(2)上进行焊接加工。
2.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接机，其特征在于：所述滚筒输送机(3)与工装夹具(2)处于同一高度，且滚筒输送机(3)与工装夹具(2)配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接机，其特征在于：所述焊接单元包括两个对称安装在机架(1)两侧壁的一号电动滑台(4)，在一号电动滑台(4)输出端安装有竖板(5)，在竖板(5)顶部安装有二号电动滑台(6)，所述二号电动滑台(6)输出端安装有三号电动滑台(7)，在三号电动滑台(7)输出端安装有装配架(8)，在装配架(8)上安装有焊接机本体(9)，且焊接机本体(9)与工装夹具(2)配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种高精度激光焊接机，其特征在于：所述一号电动滑台(4)的输出方向与X轴向对应，所述二号电动滑台(6)的输出方向与Y轴向对应，所述三号电动滑台(7)的输出方向与Z轴向对应，通过一号电动滑台(4)、二号电动滑台(6)以及三号电动滑台(7)能够对焊接机本体(9)的加工位置进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接机，其特征在于：所述机架(1)上表面在工装夹具(2)两侧对称安装有直线模组(10)，所述直线模组(10)输出端安装有立柱(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊接机，其特征在于：所述下料单元包括安装在立柱(11)顶部的横台(12)，在横台(12)上贯穿开设有贯穿区(13)，在贯穿区(13)内两侧滑动安装有两个滑台(14)，并在横台(12)上表面两侧通过支架安装有一号气缸(15)，且一号气缸(15)输出端与滑台(14)侧壁传动连接，在滑台(14)上安装有吸附部。
7.根据权利要求6所述的一种高精度激光焊接机，其特征在于：所述吸附部包括固定穿设在滑台(14)上的二号气缸(16)，所述二号气缸(16)输出端安装有固定架(17)，在固定架(17)下表面对称安装有两个真空电吸盘(18)，借助真空电吸盘(18)能够对产品进行辅助转移下料。
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