CN110065238B - 一种流水线式pp中空板箱体搭接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流水线式PP中空板箱体搭接机，包括板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置；板材翻转装置包括至少两个翻转板、翻转驱动装置；校直闭合装置包括板材边缘校直装置，板材边缘校直装置包括第一校直板、第二校直板以及校直板驱动装置；片材加热装置包括热辐射组件和校直夹板组件，校直夹板组件包括用于防护片材的挡光板，热辐射组件包括灯管安装架及热辐射灯管，校直夹板组件位于热辐射组件的下方，校直夹板组件包括第一加圧板、可相对第一加圧板移动的第二加圧板以及加圧板驱动装置。本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机焊接效率高。

Description

一种流水线式PP中空板箱体搭接机

技术领域

本发明涉及一种箱体焊接设备，尤其涉及一种流水线式PP中空板箱体搭接机。

背景技术

由于流水线式PP中空板箱体搭接机本身结构的设计，板材不便于直接从校直闭合装置输送至直通式夹板装置，因此设置了第一输送线和第二输送线，用于将板材依次从校直闭合装置输送至片材加热装置及直通式夹板装置，同时，第一输送线和第二输送线的设置，使得流水线式PP中空板箱体搭接机能够在对板材进行热辐射及焊接的同时，对板材进行翻转及闭合校直，从而提高了板材搭接的效率。

PP中空板箱体搭接机是一种用于搭接或焊接板材，以加工箱体的设备，其包括用于夹持和翻转片材的夹板结构，目前的夹板结构是堆栈式的，片材进入、出来只能通过一个口，这种结构设计限制了PP中空板箱体搭接机的加工效率，同时，目前的PP中空板箱体搭接机是在一个工位完成整个搭接过程，一个箱体的搭接大概需要1分钟左右，其加工效率较低。此外，片材在搭接前，其边缘需要模切并加热，以便于后期对片材的搭接。然而片材在模切时有时其搭接口会出现跨瓦楞的现象，此时片材的两个面皮与瓦楞筋分离，其在接收热辐射时，靠灯管一侧的面皮会翻转下来从而造成废品；此外，现有的PP中空板箱体搭接机，其夹板和上、下压模在红外线灯管的持续辐射下余温不能及时散发，从而使其温度急剧上升，操作人员需要停机一段时间后方可继续进行搭接作业，进而降低了整机的搭接效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的流水线式PP中空板箱体搭接机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种焊接效率高的流水线式PP中空板箱体搭接机。

本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，包括板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置；

所述板材翻转装置包括至少两个翻转板、驱动所述翻转板转动的翻转驱动装置；

所述校直闭合装置包括板材边缘校直装置，板材边缘校直装置包括第一校直板、可相对第一校直板移动的第二校直板以及驱动第二校直板相对第一校直板移动的校直板驱动装置；

所述片材加热装置包括热辐射组件和校直夹板组件，所述校直夹板组件包括用于防护片材的挡光板，；所述热辐射组件包括灯管安装架及设于灯管安装架上的热辐射灯管，所述校直夹板组件位于热辐射组件的下方，校直夹板组件包括第一加圧板、可相对第一加圧板移动的第二加圧板以及驱动第二加圧板相对第一加圧板移动的加圧板驱动装置；

所述输送装置包括用于将板材从校直闭合装置输送至片材加热装置的第一输送线、用于将板材从片材加热装置输送至直通式夹板装置的第二输送线。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，每个灯管安装架上设置有两根热辐射灯管。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，还包括机架，所述板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置均设置于机架上。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，所述第一输送线和第二输送线均包括滑轨、与滑轨配合的滑板、驱动滑板沿导轨移动的滑板驱动装置、与滑板连接并用于吸附板材的板材吸附装置。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，所述第一输送线的滑板驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机、与第一驱动电机输出轴连接的第一同步轮、与第一同步轮啮合的第一同步带，第一输送线的滑板与第一同步带连接。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，所述第二输送线的滑板驱动装置包括设于第二输送线滑板上的第二驱动电机、与机架连接的齿条，所述第二驱动电机通过齿轮与齿条连接。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，所述板材吸附装置包括与滑板连接的吸盘安装架，第一输送线的吸盘安装架的外侧与第二输送线的吸盘安装架的内侧均设置有吸盘。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，机架上还设置有下压模板顶紧组件，所述下压模板顶紧组件包括顶紧组件安装架、底端铰接于顶紧组件安装架上的顶紧支撑杆、设于顶紧支撑杆顶端的轴承、机体铰接于顶紧组件安装架上的顶紧气缸，顶紧气缸的输出轴铰接于所述顶紧支撑杆的中部，所述轴承位于下压模前端的底部。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，所述直通式夹板装置包括基座，基座的左右两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括夹持臂、驱动夹持臂绕夹持臂与基座的铰接轴转动的夹持臂驱动装置，所述夹持臂包括两块夹板、位于夹板一端的L型板、与L型板连接的过桥板，两块夹板中其中一块夹板与基座铰接，所述L型板固设于夹板的输入端，并且L型板的顶端高于所述夹板的上表面，所述过桥板的两端分别固设于两块L型板的顶端，所述夹持臂上还设置有压紧装置，压紧装置的机体与夹板固连，压紧装置的输出端与压板连接，所述压板位于两块夹板之间，所述基座上设置有下压模，下压模的上方设置有上压模及驱动上压模相对下压模移动的上压模驱动装置。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，还包括取料组件，所述取料组件包括设于机架上的取料板、设于底端的无杆气缸、设于无杆气缸输出轴上的吸盘。

进一步的，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，所述基座包括底座、位于底座两侧的角钢支撑架、位于底座表面U形槽内的下压模，所述下压模包括模体及突出模体表面的焊接模具，所述夹持臂铰接于角钢支撑架上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，通过板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置的设置，依次实现了对板材的翻转、校直闭合、输送、加热校直以及焊接的作业，对板材的加工呈流水线式，较传统的搭接设备，其工作效率更高，具体的，其优点主要体现在如下几点：

1、板材进料由堆栈式改为直通式，即板材能够从一个口输入，从另一个输出；

2、主要工序分解在不同的工位上并行完成，进而缩短了单位箱体焊接的时间；

3、热辐射前，片材搭接口提前热校直并闭合使其在热辐射时不因跨瓦楞而出现一侧面皮翻转脱落的现象；

4、片材呈V字竖立状，左右两个搭接口分开一定距离并分别进行热辐射；

5、每个搭接口由两个灯管在上方辐射两个面使其均匀受热；

6、片材有两次定位，第一次在复合升降可调节水平的定位翻板装置平台上左右动态定位将片材初步定位，翻转后呈V字竖立状由二级升降装置将V字片材搭接口边缘前后水平在同一个高度(其借助于分左右两个独立的二级升降装置中的各自的前后一个气缸调节推出高度达到片材搭接口水平)准确送入热校直装置中。

综上所述，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机焊接效率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机的立体结构示意图；

图2是流水线式PP中空板箱体搭接机的主视图(其中，机架上的壳体未示出)；

图3是板材边缘校直装置的立体结构图；

图4是热辐射组件的立体结构图；

图5是热辐射组件的侧视图；

图6是上压模及上压模驱动装置的立体结构图；

图7是下压模板顶紧组件的立体结构图；

图8是输送装置的立体结构图；

图9是输送装置的前视图；

图10是直通式夹板装置的立体结构图；

图11是直通式夹板装置的侧视图；

图12是板材翻板装置的侧视图

图13是板材翻板装置的立体结构图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图13，本发明一较佳实施例的一种流水线式PP中空板箱体搭接机，包括板材翻板装置1、校直闭合装置2、输送装置3、片材加热装置4及直通式夹板装置5；

板材翻转装置包括至少两个翻转板101、驱动翻转板转动的翻转驱动装置102；

板材翻转装置用于将片材翻转为V字形，并将其输送至输送装置的输入端。

校直闭合装置包括板材边缘校直装置201，板材边缘校直装置包括第一校直板2011、可相对第一校直板移动的第二校直板2012以及驱动第二校直板相对第一校直板移动的校直板驱动装置2013；

板材边缘校直装置用于校正板材边缘的平直度，并使其闭合，防止后期对其加热时面皮发生翻转。校直时，首先板材翻转装置将板材翻转并使其边缘位于第一校直板、第二校直板之间，接着校直板驱动装置驱动第二校直板相对第一校直板移动，直至板材被夹在第一校直板和第二校直板两个平行的校直面之间。校直板驱动装置一般为气缸，也可以是油缸等。具体实施时，板材边缘校直装置的数目为两个，其分别对板材的两侧进行校直，同时，第一校直板、第二校直板均可通过校直板加热装置进行加热，以便于将板材的边缘融化并校直、闭合，应用时，校直板加热装置可直接设置于校直板内，以提高加热效率，板材边缘校直装置可通过吊架安装于机架6上，机架上还可设置用于驱动板材边缘校直装置升降的校直装置升降气缸202。

片材加热装置包括热辐射组件401和校直夹板组件402，校直夹板组件包括用于防护片材的挡光板4024，其作用是挡住不参与搭接的部分，否则会热辐射会使不参与搭接的部分强度变低和开裂；热辐射组件包括灯管安装架4011及设于灯管安装架上的热辐射灯管(图中未示出)，校直夹板组件位于热辐射组件的下方，校直夹板组件包括第一加圧板4021、可相对第一加圧板移动的第二加圧板4022以及驱动第二加圧板相对第一加圧板移动的加圧板驱动装置4023；

热辐射组件用于对板材的边缘进行加热，以使其边缘熔融，校直板组件用于对熔融状态的板材边缘进行校直，以提高焊接的质量。其中热辐射灯管可以是红外灯管，热辐射组件的数目优选为两个，以对板材的两侧边缘同时进行辐射加热，两个热辐射组件通过热辐射安装架安装于机架上，并可通过气缸进行升降，以使其能够适应不同的板材，同时能够间歇性地对板材加热，防止板材过热。校直板组件的数目也优选为两个，以同时对两侧边缘进行校直，其中加圧板驱动装置优选为气缸。加热校直的具体过程如下：板材在校直闭合装置完成闭合后由输送装置将其输送至热辐射组件及校直板组件所在工位，此时板材的边缘位于第一加圧板和第二加圧板之间，位于校直夹板组件上方的热辐射组件的热辐射灯管发出热辐射，从而对板材进行加热。优选的，一侧板材的边缘均设有两根热辐射灯管，以是其受热更均匀。待板材边缘熔融后，加圧板驱动装置驱动第二加圧板相对第一加圧板移动，直至板材的边缘夹紧于第一加圧板和第二加圧板之间，板材边缘加热校直完成后通过输送装置被输送至直通式夹板装置，已完成板材边缘的焊接。

输送装置包括用于将板材从校直闭合装置输送至片材加热装置的第一输送线301、用于将板材从片材加热装置输送至直通式夹板装置的第二输送线302。

本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，通过板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置的设置，依次实现了对板材的翻转、校直闭合、输送、加热校直以及焊接的作业，对板材的加工呈流水线式，较传统的搭接设备，其工作效率更高，具体的，其优点主要体现在如下几点：

1、板材进料由堆栈式改为直通式，即板材能够从一个口输入，从另一个输出；

2、主要工序分解在不同的工位上并行完成，进而缩短了单位箱体焊接的时间；

3、热辐射前，片材搭接口提前热校直并闭合使其在热辐射时不因跨瓦楞而出现一侧面皮翻转脱落的现象；

4、片材呈V字竖立状，左右两个搭接口分开一定距离并分别进行热辐射；

5、每个搭接口由两个灯管在上方辐射两个面使其均匀受热；

6、片材有两次定位，第一次在复合升降可调节水平的定位翻板装置平台上左右动态定位将片材初步定位，翻转后呈V字竖立状由二级升降装置将V字片材搭接口边缘前后水平在同一个高度(其借助于分左右两个独立的二级升降装置中的各自的前后一个气缸调节推出高度达到片材搭接口水平)准确送入热校直装置中。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，每个灯管安装架上设置有两根热辐射灯管。

两根热辐射灯管的设置，使得板材的边缘被加热时，其两侧的面皮均能够被加热，从而使得对板材加热更均匀。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，还包括机架6，板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置均设置于机架上。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，第一输送线和第二输送线均包括滑轨303、与滑轨配合的滑板304、驱动滑板沿导轨移动的滑板驱动装置305、与滑板连接并用于吸附板材的板材吸附装置306。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，第一输送线的滑板驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机3051、与第一驱动电机输出轴连接的第一同步轮3052、与第一同步轮啮合的第一同步带(图中未示出)，第一输送线的滑板与第一同步带连接。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，第二输送线的滑板驱动装置包括设于第二输送线滑板上的第二驱动电机3053、与机架连接的齿条3054，第二驱动电机通过齿轮与齿条连接。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，板材吸附装置包括与滑板连接的吸盘安装架3061，第一输送线的吸盘安装架的外侧与第二输送线的吸盘安装架的内侧均设置有吸盘3062。

吸盘的设置用于吸取板材，输送时，第一输送线的吸盘安装架位于板材内部，其外侧的吸盘对板材实施吸附作用。当板材被输运至片材加热装置时，第二输送线的吸盘安装架向内侧的吸盘对板材实施吸附作用，此后第一输送线的吸盘安装架回复原位。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，机架上还设置有下压模板顶紧组件7，下压模板顶紧组件包括顶紧组件安装架701、底端铰接于顶紧组件安装架上的顶紧支撑杆702、设于顶紧支撑杆顶端的轴承703、机体铰接于顶紧组件安装架上的顶紧气缸704，顶紧气缸的输出轴铰接于顶紧支撑杆的中部，轴承位于下压模前端的底部。

下压模板顶紧组件用于支撑及顶紧下压模板，使得下压模板从悬臂梁变为有支撑的固定横梁。具体工作时，顶紧气缸的输出轴驱动顶紧支撑杆转动，装置其顶端的轴承位下压模板前端的底部。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，直通式夹板装置包括基座501，基座的左右两侧分别设置有夹持组件502，夹持组件包括夹持臂5021、驱动夹持臂绕夹持臂与基座的铰接轴转动的夹持臂驱动装置5022，夹持臂包括两块夹板5023、位于夹板一端的L型板5024、与L型板连接的过桥板5025，两块夹板中其中一块夹板与基座铰接，L型板固设于夹板的输入端，并且L型板的顶端高于夹板的上表面，过桥板的两端分别固设于两块L型板的顶端，夹持臂上还设置有压紧装置5026，压紧装置的机体与夹板固连，压紧装置的输出端与压板5027连接，压板位于两块夹板之间，基座上设置有下压模503，下压模的上方设置有上压模504及驱动上压模相对下压模移动的上压模驱动装置505。

夹板的一端设置有顶端突出夹板上表面的L型板，并且夹持臂的L型板根部通过位于其顶端的过桥板固连，从而实现两块夹板的连接。过桥板、夹板的端部包围形成高度大于夹板自身高度的输入口，这样，片材可以直接从该输入口输入至两块夹板之间、同时两个夹持臂的自锁装置锁住夹持壁的输出端，使得夹持壁外面的悬臂板与里面的夹板形成一个刚体，然后通过压紧装置及压板将其压紧，压紧后，两个夹持臂驱动装置分别驱动对应夹持臂绕夹持臂的铰接轴向内侧翻折，直至两个夹持臂上的片材的边缘搭接在一起，接着通过外部焊接装置上压模冷压在搭接处与下压模形成一个对挤压将该板材的两端焊接在一起形成箱体，焊接完成后，两个夹持臂的自锁装置释放松开，使得夹持壁输出口开启，箱体可以从输出口输出，从而完成整个工序，与此同时，下一片材可紧跟着上一片材输入夹持臂内，进而实现夹持及焊接的不间断作业，相较于传统的夹持装置，其工作效率得到大大提高。

其中压紧装置及夹持臂驱动装置可以是气缸、油缸、直线电机等具有直线位于驱动能力的装置，此处优选为气缸。实际实施时夹持臂驱动装置的机体铰接与外部的固定臂上，夹持臂驱动装置的输出端与夹持臂铰接，从而实现对夹持臂的翻转。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，还包括取料组件8，取料组件包括设于机架上的取料板801、设于底端的无杆气缸802、设于无杆气缸输出轴上的吸盘。

取料组件的设置，实现了对焊接箱体的自动取料。

作为优选，本发明的流水线式PP中空板箱体搭接机，基座包括底座5011、位于底座两侧的角钢支撑架5012、位于底座表面U形槽内的下压模503，下压模包括模体及突出模体表面的焊接模具，夹持臂铰接于角钢支撑架上。

优选的，翻转驱动装置、校直板驱动装置、加圧板驱动装置、夹持臂驱动装置、上压模驱动装置均为气缸。上压模驱动装置的缸体设置于机架上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：包括板材翻板装置(1)、校直闭合装置(2)、输送装置(3)、片材加热装置(4)及直通式夹板装置(5)；

所述板材翻转装置包括至少两个翻转板(101)、驱动所述翻转板转动的翻转驱动装置(102)；

所述校直闭合装置包括板材边缘校直装置(201)，板材边缘校直装置包括第一校直板(2011)、可相对第一校直板移动的第二校直板(2012)以及驱动第二校直板相对第一校直板移动的校直板驱动装置(2013)；

所述片材加热装置包括热辐射组件(401)和校直夹板组件(402)，所述校直夹板组件包括用于防护片材的挡光板(4024)，所述热辐射组件包括灯管安装架(4011)及设于灯管安装架上的热辐射灯管，所述校直夹板组件位于热辐射组件的下方，校直夹板组件包括第一加圧板(4021)、可相对第一加圧板移动的第二加圧板(4022)以及驱动第二加圧板相对第一加圧板移动的加圧板驱动装置(4023)；

所述输送装置包括用于将板材从校直闭合装置输送至片材加热装置的第一输送线(301)、用于将板材从片材加热装置输送至直通式夹板装置的第二输送线(302)。

2.根据权利要求1所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：每个灯管安装架上设置有两根热辐射灯管。

3.根据权利要求1所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：还包括机架(6)，所述板材翻板装置、校直闭合装置、输送装置、片材加热装置及直通式夹板装置均设置于机架上。

4.根据权利要求3所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：所述第一输送线和第二输送线均包括滑轨(303)、与滑轨配合的滑板(304)、驱动滑板沿导轨移动的滑板驱动装置(305)、与滑板连接并用于吸附板材的板材吸附装置(306)。

5.根据权利要求4所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：所述第一输送线的滑板驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机(3051)、与第一驱动电机输出轴连接的第一同步轮(3052)、与第一同步轮啮合的第一同步带，第一输送线的滑板与第一同步带连接。

6.根据权利要求4所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：所述第二输送线的滑板驱动装置包括设于第二输送线滑板上的第二驱动电机(3053)、与机架连接的齿条(3054)，所述第二驱动电机通过齿轮与齿条连接。

7.根据权利要求4所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：所述板材吸附装置包括与滑板连接的吸盘安装架(3061)，第一输送线的吸盘安装架的外侧与第二输送线的吸盘安装架的内侧均设置有吸盘(3062)。

8.根据权利要求4所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：机架上还设置有下压模板顶紧组件(7)，所述下压模板顶紧组件包括顶紧组件安装架(701)、底端铰接于顶紧组件安装架上的顶紧支撑杆(702)、设于顶紧支撑杆顶端的轴承(703)、机体铰接于顶紧组件安装架上的顶紧气缸(704)，顶紧气缸的输出轴铰接于所述顶紧支撑杆的中部，所述轴承位于下压模前端的底部。

9.根据权利要求4所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：所述直通式夹板装置包括基座(501)，基座的左右两侧分别设置有夹持组件(502)，夹持组件包括夹持臂(5021)、驱动夹持臂绕夹持臂与基座的铰接轴转动的夹持臂驱动装置(5022)，所述夹持臂包括两块夹板(5023)、位于夹板一端的L型板(5024)、与L型板连接的过桥板(5025)，两块夹板中其中一块夹板与基座铰接，所述L型板固设于夹板的输入端，并且L型板的顶端高于所述夹板的上表面，所述过桥板的两端分别固设于两块L型板的顶端，所述夹持臂上还设置有压紧装置(5026)，压紧装置的机体与夹板固连，压紧装置的输出端与压板(5027)连接，所述压板位于两块夹板之间，所述基座上设置有下压模(503)，下压模的上方设置有上压模(504)及驱动上压模相对下压模移动的上压模驱动装置(505)。

10.根据权利要求4所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：还包括取料组件(8)，所述取料组件包括设于机架上的取料板(801)、设于底端的无杆气缸(802)、设于无杆气缸输出轴上的吸盘。

11.根据权利要求9所述的流水线式PP中空板箱体搭接机，其特征在于：所述基座包括底座(5011)、位于底座两侧的角钢支撑架(5012)、位于底座表面U形槽内的下压模(503)，所述下压模包括模体及突出模体表面的焊接模具，所述夹持臂铰接于角钢支撑架上。