CN220761210U - 一种铝制门窗圆弧铝件切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制门窗加工技术领域，公开了一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，包括机身，所述机身的顶部开设有切割槽，所述机身的顶部转动连接有固定板，所述固定板的一侧面活动安装有支撑槽，所述支撑槽的内壁固定连接有第一垫层，所述固定板的一侧面固定连接有第二垫层。本实用新型具有以下优点和效果：使圆弧铝件被固定在固定板的一侧，随后使压块下压，橡胶垫压住圆弧铝件的顶部，固定板在转动下带动圆弧铝件进行转动，从而使圆弧铝件的倾斜角度进行调节，便于调节铝件的切割角度，固定在圆弧铝件不与机身直接接触，被多个垫层防护，从而避免在固定下表面受到摩擦划伤，固定更为牢固，避免切割时出现移动导致切割不够精准。

Description

一种铝制门窗圆弧铝件切割锯

技术领域

本实用新型涉及铝制门窗加工技术领域，特别涉及一种铝制门窗圆弧铝件切割锯。

背景技术

门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。在人们日常居住的过程中，需要用到窗户，在窗户的窗扇的制作过程一般为装修师傅量好尺寸后，根据具体的尺寸进行铝合金型材的裁切，现有的铝制门窗框架在加工的时候，常常对尺寸的精度要求很高。

在现有技术中，中国专利公开号CN210359507U公开了一种铝型材切割锯床，放料板一通过定位螺丝与限位板螺栓连接，放料板一通过定位螺丝与限位滑块滑动连接，放料板一侧与量角器固定连接，升降块与外箱一侧滑动连接，升降块通过轴承与支撑架固定连接，升降块与推拉杆转动连接，推拉杆与手拉杆焊接，升降块一侧与升降螺丝滑动连接，升降螺丝通过螺帽与外箱一侧固定连接，解决了现有的铝材切割锯床存在较大的局限性，对非方形的铝型材切割会有较大的误差，不能多方位切割，操作繁杂的问题。

但是该实用新型在实际使用时，不便于对圆弧铝件进行固定，切割时固定不够牢固，切割精度容易出现偏差，从而影响切割效果，切割时，铝件的表面在固定和与锯床接触时，表面容易被磨损划伤从而影响美观，对圆弧铝件的防护措施较弱，因此需要一种铝制门窗圆弧铝件切割锯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，具有避免在固定下表面受到摩擦划伤，且圆弧铝件的两侧和顶部均被夹紧固定，使固定更为牢固，避免切割时出现移动导致切割不够精准的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，包括机身，所述机身的顶部开设有切割槽，所述机身的顶部转动连接有固定板，所述固定板的一侧面活动安装有支撑槽，所述支撑槽的内壁固定连接有第一垫层，所述固定板的一侧面固定连接有第二垫层，所述支撑槽的外表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧面固定连接有第三垫层，所述支撑槽的顶部设置有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将圆弧铝件放在支撑槽内，底部与第一垫层接触，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆延伸，带动夹紧板推动圆弧铝件，圆弧铝件的一侧面与第二垫层接触，另一侧在夹紧板的作用下与第三垫层接触，从而使圆弧铝件被固定在固定板的一侧，随后使压块下压，橡胶垫压住圆弧铝件的顶部，且不会损伤圆弧铝件的上表面，固定板在转动下带动圆弧铝件进行转动，从而使圆弧铝件的倾斜角度进行调节，便于调节铝件的切割角度，固定在圆弧铝件不与机身直接接触，被多个垫层防护，从而避免在固定下表面受到摩擦划伤，且圆弧铝件的两侧和顶部均被夹紧固定，使固定更为牢固，避免切割时出现移动导致切割不够精准。

本实用新型的进一步设置为：所述机身的顶部固定连接有锯片架，所述锯片架的内壁设置有锯片。

通过采用上述技术方案，固定后的铝件，锯片在切割槽内进行移动，从而对铝件进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述机身内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板通过电机带动转轴转动，从而固定板在机身顶部转动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的底部与压块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接架对第二气缸进行支撑固定，第二气缸驱动第二推杆下压带动压块下压。

本实用新型的进一步设置为：所述机身的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三推杆，所述第三推杆的一端固定连接有接触块。

通过采用上述技术方案，第三气缸使接触块能够移动，从而铝件的一端与接触块接触，便于调节切割位置。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的内部开设有穿孔，所述支撑槽的一端固定连接有固定杆，所述穿孔的内壁固定连接有密封层，所述固定板的外表面螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓与固定杆螺纹连接，当需要对支撑槽拆卸时，将螺栓取下，使固定杆从穿孔内抽出即可，安装拆卸简单。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机身、切割槽、固定板、支撑槽、第一垫层、第二垫层、第一气缸、第一推杆、夹紧板、第三垫层、压块和橡胶垫之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将圆弧铝件放在支撑槽内，底部与第一垫层接触，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆延伸，带动夹紧板推动圆弧铝件，圆弧铝件的一侧面与第二垫层接触，另一侧在夹紧板的作用下与第三垫层接触，从而使圆弧铝件被固定在固定板的一侧，随后使压块下压，橡胶垫压住圆弧铝件的顶部，且不会损伤圆弧铝件的上表面，固定板在转动下带动圆弧铝件进行转动，从而使圆弧铝件的倾斜角度进行调节，便于调节铝件的切割角度，固定在圆弧铝件不与机身直接接触，被多个垫层防护，从而避免在固定下表面受到摩擦划伤，且圆弧铝件的两侧和顶部均被夹紧固定，使固定更为牢固，避免切割时出现移动导致切割不够精准。

2、本实用新型，通过锯片架、锯片、电机、转轴、连接架、第二气缸、第二推杆、第三气缸、接触块、穿孔、固定杆和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，锯片在切割槽内进行移动，从而对铝件进行切割，固定板通过电机带动转轴转动，从而固定板在机身顶部转动，连接架对第二气缸进行支撑固定，第二气缸驱动第二推杆下压带动压块下压，第三气缸使接触块能够移动，从而铝件的一端与接触块接触，便于调节切割位置，螺栓与固定杆螺纹连接，当需要对支撑槽拆卸时，将螺栓取下，使固定杆从穿孔内抽出即可，安装拆卸简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑槽结构示意图；

图4为本实用新型固定杆结构示意图。

图中，1、机身；2、切割槽；3、固定板；4、支撑槽；5、第一垫层；6、第二垫层；7、第一气缸；8、第一推杆；9、夹紧板；10、第三垫层；11、压块；12、橡胶垫；13、锯片架；14、锯片；15、电机；16、转轴；17、连接架；18、第二气缸；19、第二推杆；20、第三气缸；21、接触块；22、穿孔；23、固定杆；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，包括机身1，机身1的顶部开设有切割槽2，机身1的顶部转动连接有固定板3，固定板3的一侧面活动安装有支撑槽4，支撑槽4的内壁固定连接有第一垫层5，固定板3的一侧面固定连接有第二垫层6，支撑槽4的外表面固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有第一推杆8，第一推杆8的一端固定连接有夹紧板9，夹紧板9的一侧面固定连接有第三垫层10，支撑槽4的顶部设置有压块11，压块11的底部固定连接有橡胶垫12，工作人员在使用时，将圆弧铝件放在支撑槽4内，底部与第一垫层5接触，工作人员启动第一气缸7，驱动第一推杆8延伸，带动夹紧板9推动圆弧铝件，圆弧铝件的一侧面与第二垫层6接触，另一侧在夹紧板9的作用下与第三垫层10接触，从而使圆弧铝件被固定在固定板3的一侧，随后使压块11下压，橡胶垫12压住圆弧铝件的顶部，且不会损伤圆弧铝件的上表面，固定板3在转动下带动圆弧铝件进行转动，从而使圆弧铝件的倾斜角度进行调节，便于调节铝件的切割角度，固定在圆弧铝件不与机身1直接接触，被多个垫层防护，从而避免在固定下表面受到摩擦划伤，且圆弧铝件的两侧和顶部均被夹紧固定，使固定更为牢固，避免切割时出现移动导致切割不够精准，机身1的顶部固定连接有锯片架13，锯片架13的内壁设置有锯片14，固定后的铝件，锯片14在切割槽2内进行移动，从而对铝件进行切割，机身1内壁的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转轴16，转轴16的外表面与固定板3固定连接，固定板3通过电机15带动转轴16转动，从而固定板3在机身1顶部转动，固定板3的顶部固定连接有连接架17，连接架17的顶部固定连接有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定连接有第二推杆19，第二推杆19的底部与压块11固定连接，连接架17对第二气缸18进行支撑固定，第二气缸18驱动第二推杆19下压带动压块11下压，机身1的顶部固定连接有第三气缸20，第三气缸20的输出端固定连接有第三推杆，第三推杆的一端固定连接有接触块21，第三气缸20使接触块21能够移动，从而铝件的一端与接触块21接触，便于调节切割位置，固定板3的内部开设有穿孔22，支撑槽4的一端固定连接有固定杆23，穿孔22的内壁固定连接有密封层，固定板3的外表面螺纹连接有螺栓24，螺栓24与固定杆23螺纹连接，当需要对支撑槽4拆卸时，将螺栓24取下，使固定杆23从穿孔22内抽出即可，安装拆卸简单。

本实用新型中，通过机身1、切割槽2、固定板3、支撑槽4、第一垫层5、第二垫层6、第一气缸7、第一推杆8、夹紧板9、第三垫层10、压块11和橡胶垫12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将圆弧铝件放在支撑槽4内，底部与第一垫层5接触，工作人员启动第一气缸7，驱动第一推杆8延伸，带动夹紧板9推动圆弧铝件，圆弧铝件的一侧面与第二垫层6接触，另一侧在夹紧板9的作用下与第三垫层10接触，从而使圆弧铝件被固定在固定板3的一侧，随后使压块11下压，橡胶垫12压住圆弧铝件的顶部，且不会损伤圆弧铝件的上表面，固定板3在转动下带动圆弧铝件进行转动，从而使圆弧铝件的倾斜角度进行调节，便于调节铝件的切割角度，固定在圆弧铝件不与机身1直接接触，被多个垫层防护，从而避免在固定下表面受到摩擦划伤，且圆弧铝件的两侧和顶部均被夹紧固定，使固定更为牢固，避免切割时出现移动导致切割不够精准，通过锯片架13、锯片14、电机15、转轴16、连接架17、第二气缸18、第二推杆19、第三气缸20、接触块21、穿孔22、固定杆23和螺栓24之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，锯片14在切割槽2内进行移动，从而对铝件进行切割，固定板3通过电机15带动转轴16转动，从而固定板3在机身1顶部转动，连接架17对第二气缸18进行支撑固定，第二气缸18驱动第二推杆19下压带动压块11下压，第三气缸20使接触块21能够移动，从而铝件的一端与接触块21接触，便于调节切割位置，螺栓24与固定杆23螺纹连接，当需要对支撑槽4拆卸时，将螺栓24取下，使固定杆23从穿孔22内抽出即可，安装拆卸简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部开设有切割槽(2)，所述机身(1)的顶部转动连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧面活动安装有支撑槽(4)，所述支撑槽(4)的内壁固定连接有第一垫层(5)，所述固定板(3)的一侧面固定连接有第二垫层(6)，所述支撑槽(4)的外表面固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的一端固定连接有夹紧板(9)，所述夹紧板(9)的一侧面固定连接有第三垫层(10)，所述支撑槽(4)的顶部设置有压块(11)，所述压块(11)的底部固定连接有橡胶垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，其特征在于：所述机身(1)的顶部固定连接有锯片架(13)，所述锯片架(13)的内壁设置有锯片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，其特征在于：所述机身(1)内壁的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外表面与固定板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，其特征在于：所述固定板(3)的顶部固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的顶部固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定连接有第二推杆(19)，所述第二推杆(19)的底部与压块(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，其特征在于：所述机身(1)的顶部固定连接有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端固定连接有第三推杆，所述第三推杆的一端固定连接有接触块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝制门窗圆弧铝件切割锯，其特征在于：所述固定板(3)的内部开设有穿孔(22)，所述支撑槽(4)的一端固定连接有固定杆(23)，所述穿孔(22)的内壁固定连接有密封层，所述固定板(3)的外表面螺纹连接有螺栓(24)。