CN214349937U - 不锈钢管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管的切割装置。本不锈钢管的切割装置包括：工作台，沿长度方向开设有放置槽，以放置不锈钢管；切割工位，设置在放置槽上；切割机构，设置在切割工位的上方，以切割不锈钢管；升降机构，设置在工作台上，以带动切割机构做升降运动；一对夹持机构，分别设置在切割工位的两侧，以配对夹持固定不锈钢管。本不锈钢管的切割装置，在切割机构的两侧均设置有夹持机构，以夹持固定容纳在放置槽内的不锈钢管，有效固定不锈钢管，避免不锈钢管在切割机构切割的过程中出现偏移的现象，以确保不锈钢管的切面平整，有利于提高切割的质量，保证产品的品质。

Description

不锈钢管的切割装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管的切割装置。

背景技术

在不锈钢管的生产加工过程中，经常需要使用切割装置对不锈钢管进行切割。现有的切割装置对不锈钢管的固定效果不好，切割过程中容易出现不锈钢管偏移的现象，造成切面不平整的问题，从而影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管的切割装置，解决以往不锈钢管的切割装置固定效果不好的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了不锈钢管的切割装置，包括：

工作台，沿长度方向开设有放置槽，以放置不锈钢管；

切割工位，设置在放置槽上；

切割机构，设置在切割工位的上方，以切割不锈钢管；

升降机构，设置在工作台上，以带动切割机构做升降运动；

一对夹持机构，分别设置在切割工位的两侧，以配对夹持固定不锈钢管。

进一步，所述夹持机构包括弧形座、连接块、紧固螺栓和压块；其中

所述弧形座架设在放置槽的两侧；

所述连接块设置在弧形座的顶部；

所述紧固螺栓与连接块螺接配合；

所述紧固螺栓的前端穿过连接块和弧形座与压块连接；

向下旋拧所述紧固螺栓，以使压块下压将不锈钢管夹持固定在放置槽内。

进一步，所述压块的下底面设置有防磨垫；

所述放置槽的槽璧设置有保护垫。

进一步，所述升降机构包括门型梁架，两个套筒，以及设置在对应套筒内的压簧；

两所述套筒分别设置在工作台位于切割工位的两侧；

所述门型梁架的两竖臂下端滑动设置在对应的套筒内；

所述压簧的两端分别与门型梁架的竖臂下端和工作台连接；

所述切割机构设置在门型梁架的横梁底面上。

进一步，所述切割机构包括支撑座、电机和圆盘切割刀；

所述支撑座设置在门型梁架的横梁底面上；

所述电机设置在支撑座上，所述圆盘切割刀设置在电机的输出端。

进一步，所述支撑座远离圆盘切割刀的一侧设置有把手；

所述把手上设置有控制电机启停的开关。

进一步，所述工作台位于切割工位的位置处开设有排屑口。

进一步，所述工作台的底面设置有与排屑口连通的收集箱。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的不锈钢管的切割装置，在切割机构的两侧均设置有夹持机构，以夹持固定容纳在放置槽内的不锈钢管，有效固定不锈钢管，避免不锈钢管在切割机构切割的过程中出现偏移的现象，以确保不锈钢管的切面平整，有利于提高切割的质量，保证产品的品质。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的不锈钢管的切割装置的优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型的不锈钢管的切割装置的优选实施例的结构示意图。

图中：

工作台1、放置槽2；

切割机构3、支撑座31、电机32、圆盘切割刀33、把手34；

升降机构4、门型梁架41、套筒42、压簧43；

夹持机构5、弧形座51、连接块52、紧固螺栓53、压块54、防磨垫55；

保护垫6、开关7、排屑口8、收集箱9；

切割工位M。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的不锈钢管的切割装置，包括：工作台1、切割机构3、升降机构4和一对夹持机构5；其中，沿工作台1长度方向开设有放置槽2，以便于放置不锈钢管；在放置槽上设置有切割工位M；切割机构3设置在切割工位M的上方，以切割不锈钢管；升降机构4设置在工作台1上，以带动切割机构3做升降运动；两夹持机构5分别设置在切割工位M的两侧，以配对夹持固定不锈钢管。在切割机构3的两侧均设置有夹持机构5，以夹持固定容纳在放置槽2内的不锈钢管，有效固定不锈钢管，避免不锈钢管在切割机构3切割的过程中出现偏移的现象，以确保不锈钢管的切面平整，有利于提高切割的质量，保证产品的品质。

如图2所示，在本实施例中，具体的，夹持机构5包括弧形座51、连接块52、紧固螺栓53和压块54；其中，弧形座51架设在放置槽2的两侧；连接块52设置在弧形座51的顶部；紧固螺栓53与连接块52螺接配合；紧固螺栓53的前端穿过连接块52和弧形座51与压块54连接；向下旋拧紧固螺栓53，以使压块54下压将不锈钢管夹持固定在放置槽2内。夹持机构5结构设计简单紧凑，操作无需使用工具，只需旋拧紧固螺栓53即能实现压块54和放置槽2夹持固定不锈钢管，固紧操作方便快捷。

如图2所示，在本实施例中，优选地，压块54的下底面设置有防磨垫55，放置槽2的槽璧设置有保护垫6，以全方面保护不锈钢管，避免摩擦刮伤不锈钢管的表面。

如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，升降机构4包括门型梁架41，两个套筒42，以及设置在对应套筒42内的压簧43；其中，两套筒42分别设置在工作台1位于切割工位M的两侧；门型梁架41的两竖臂下端滑动设置在对应的套筒42内；压簧43的两端分别与门型梁架41的竖臂下端和工作台1连接；切割机构3设置在门型梁架41的横梁底面上。压簧43处于正常状态下，压簧43顶起门型梁架41，以使切割机构3位于切割工位M的上方；当按压切割机构3时，推动门型梁架41下移，门型梁架41的竖臂下端在套筒42内下滑挤压压簧43，从而使切割机构3下降切割工位M处，方便切割机构3切割不锈钢管。升降机构全机械设计，手动实现切割机构3的升降，节省电力资源，结构设计简单，便于操作。

如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，切割机构3包括支撑座31、电机32和圆盘切割刀33；其中，支撑座31设置在门型梁架41的横梁底面上；电机32设置在支撑座31上，圆盘切割刀33设置在电机32的输出端。通过电机32驱动圆盘切割刀33转动，以切割不锈钢管。电机32经支撑座31固定在门型梁架41上，便于使用者按压支撑座31控制电机32和圆盘切割刀33下移，设计简单，便于实现切割操作。

如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，支撑座31远离圆盘切割刀33的一侧设置有把手34，便于使用者手握操作按压支撑座31，方便使用者发力；把手34采用橡胶材质，以使使用者握持更舒适。把手34上设置有开关7，开关7设置在电机32的电源线上，通过开关7控制电机32的启停。

如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，工作台1位于切割工位M的位置处开设有排屑口8，便于切割机构3切割不锈钢管产生的废屑从排屑口8坠落，减少废屑堆积在切割工位M处而影响切割操作，保持工作台1的台面的清洁度。

如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，工作台1的底面设置有与排屑口8连通的收集箱9，以收集坠落的废屑，避免废屑堆积在现场影响环境。

综上所述使用本实用新型的不锈钢管的切割装置，在切割机构的两侧均设置有夹持机构，以夹持固定容纳在放置槽内的不锈钢管，有效固定不锈钢管，避免不锈钢管在切割机构切割的过程中出现偏移的现象，以确保不锈钢管的切面平整，有利于提高切割的质量，保证产品的品质。夹持机构结构设计简单紧凑，操作无需使用工具，只需旋拧紧固螺栓即能实现压块和放置槽夹持固定不锈钢管，固紧操作方便快捷。压簧处于正常状态下，压簧顶起门型梁架，以使切割机构位于切割工位的上方；当按压切割机构时，推动门型梁架下移，门型梁架的竖臂下端在套筒内下滑挤压压簧，从而使切割机构下降切割工位处，方便切割机构切割不锈钢管。升降机构全机械设计，手动实现切割机构的升降，节省电力资源，结构设计简单，便于操作。电机经支撑座固定在门型梁架上，便于使用者按压支撑座控制电机和圆盘切割刀下移，设计简单，便于实现切割操作。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢管的切割装置，其特征在于，包括：

工作台，沿长度方向开设有放置槽，以放置不锈钢管；

切割工位，设置在放置槽上；

切割机构，设置在切割工位的上方，以切割不锈钢管；

升降机构，设置在工作台上，以带动切割机构做升降运动；

一对夹持机构，分别设置在切割工位的两侧，以配对夹持固定不锈钢管。

2.如权利要求1所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述夹持机构包括弧形座、连接块、紧固螺栓和压块；其中

所述弧形座架设在放置槽的两侧；

所述连接块设置在弧形座的顶部；

所述紧固螺栓与连接块螺接配合；

所述紧固螺栓的前端穿过连接块和弧形座与压块连接；

向下旋拧所述紧固螺栓，以使压块下压将不锈钢管夹持固定在放置槽内。

3.如权利要求2所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述压块的下底面设置有防磨垫；

所述放置槽的槽璧设置有保护垫。

4.如权利要求1所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述升降机构包括门型梁架，两个套筒，以及设置在对应套筒内的压簧；

两所述套筒分别设置在工作台位于切割工位的两侧；

所述门型梁架的两竖臂下端滑动设置在对应的套筒内；

所述压簧的两端分别与门型梁架的竖臂下端和工作台连接；

所述切割机构设置在门型梁架的横梁底面上。

5.如权利要求4所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述切割机构包括支撑座、电机和圆盘切割刀；

所述支撑座设置在门型梁架的横梁底面上；

所述电机设置在支撑座上，所述圆盘切割刀设置在电机的输出端。

6.如权利要求5所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述支撑座远离圆盘切割刀的一侧设置有把手；

所述把手上设置有控制电机启停的开关。

7.如权利要求1所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述工作台位于切割工位的位置处开设有排屑口。

8.如权利要求7所述的不锈钢管的切割装置，其特征在于，

所述工作台的底面设置有与排屑口连通的收集箱。

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