CN220761163U - 一种铝压铸件的截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝压铸件的截断装置，涉及机械加工技术领域，旨在解决截断装置将铝压铸件截断后未固定部分直接掉落在工作台上使得加工效率低的问题。其技术方案要点是：该铝压铸件的截断装置，包括工作台、与工作台滑动连接的截断设备、与工作台滑动连接的工装，工作台滑动连接有回收件，回收件滑动路径上设置有收集部，当截断设备截断余料完毕时，回收件拉动余料落至收集部内，回收收集铝压铸件余料避免直接掉落磕碰损伤工作台或铝压铸件，便于工作台的清理与维护，加强了对铝压铸件的固定支撑效果，提高截断装置使用的稳定性，提升了截断装置的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝压铸件的截断装置。
背景技术
铝压铸件一般是指采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，而截断装置通过截断设备对铝压铸件的尺寸、结构进一步加工。
现有铝压铸件的截断装置仅固定铝压铸件的一端，截断后未固定的部分直接掉落在工作台上，可能对工作台台面造成损伤，也可能造成铝压铸件截断部分磕碰变形，并且未固定部分的铝压铸件散落在工作台上，不方便回收与清理，加工时需要经常清理收集截断部分才能继续进行加工，从而降低了截断装置的加工效率，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决截断装置将铝压铸件截断后未固定部分直接掉落在工作台上使得加工效率低的这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件的截断装置，通过结构的设置达到提高截断装置加工效率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该铝压铸件的截断装置，包括工作台、竖向滑动连接在工作台上的截断设备、水平滑动连接在工作台上的工装，所述工作台上远离工装一侧水平滑动连接有回收件，所述回收件滑动路径上设置有收集部，当截断设备截断余料完毕时，所述回收件拉动余料落至收集部内。
本实用新型进一步设置为：回收余料时所述回收件形变程度逐渐减小。
本实用新型进一步设置为：所述回收件包括回收夹、弹性件和固定连接在工作台远离工装一侧的底座，所述弹性件一端与回收夹固定连接、另一端与底座固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述回收夹包括与弹性件固定连接的活动板，所述活动板的侧壁开设有通孔。
本实用新型进一步设置为：所述回收夹包括与活动板滑动连接的侧板，所述侧板靠近活动板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆穿入通孔内，所述滑杆远离侧板一端固定连接有弹性连接件，所述滑杆的长度小于活动板的长度。
本实用新型进一步设置为：所述侧板靠近活动板的一端滑动连接有伸缩杆，所述工作台远离工装一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述伸缩杆远离侧板一端与滑块固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述截断设备固定连接有沿截断设备切割方向直射的射灯。
本实用新型进一步设置为：所述工作台开设有通槽，所述收集部通过通槽穿出工作台。
本实用新型进一步设置为：所述工装远离支撑板一端滑动连接有伸缩块。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该铝压铸件的截断装置能够将铝压铸件的截断部分回收后收集起来，通过设置射灯保证截断设备下移过程中不会损坏回收件，提高了铝压铸件的加工效率，回收收集铝压铸件的截断部分避免直接掉落磕碰损伤工作台或铝压铸件，便于工作台的清理与维护，加强了对铝压铸件的固定支撑效果，提高截断装置使用的稳定性，提升了截断装置的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型固定铝压铸件时的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为本实用新型的结构示意图二；
图6为截断设备的结构示意图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为本实用新型的剖视图；
图9为；图8中D处的放大图。
图中：1、工作台；2、截断设备；3、工装；4、回收件；5、收集部；6、回收夹；7、弹性件；8、底座；9、活动板；10、通孔；11、侧板；12、滑槽；13、滑杆；14、弹性连接件；15、伸缩杆；16、凹槽；17、滑块；18、射灯；19、通槽；20、伸缩块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该铝压铸件的截断装置，如图1所示，包括L形不锈钢工作台1、工作台1的侧壁中心位置一体成形有长方形凸轨，截断设备2通过凸轨与工作台1滑动连接，限制截断设备2移动的位置与方向，起始位置位于凸轨最高点，如图6所示，截断设备2包括与工作台1滑动连接的长方形钢制支架、支架远离工作台1一端一体成形有六个圆柱形钢制支柱，支架与支柱共同支撑刀轮，使刀轮切割时更加稳定，支柱下方焊接有半圆形钢板刀轮罩，刀轮罩对刀轮进行保护，圆形金刚石刀轮绕刀轮罩圆形中心轴转动连接，截断时刀轮绕转动中心顺时针旋转，如图7所示，刀轮罩下端靠近刀轮的位置粘有长条形射灯18，射灯18在铝压铸件上照射出即将截断的位置，防止刀轮切割损坏工装3及回收件4，远离工作台1设有轨道的一端设置有正方形不锈钢工装3台，工装3台远离工作台1轨道一端焊接有三层阶梯型不锈钢伸缩块20，通过调节伸缩块20的长度可以调节工装3台的位置，使回收件4能够固定夹持铝压铸件，工装3台四角焊接有四个长方形不锈钢支架，每个支架上转动连接有不锈钢卡夹，卡夹可绕转动轴转动，支架与卡夹之间有弹簧连接，卡夹将铝压铸件固定在工装3台上，弹簧使卡夹对铝压铸件由向工装3台靠近的作用力。
如图3所示，工作台1的轨道下方一体成形有长方形底座8，底座8中心开设有圆形孔，孔内粘有弹性件7，弹性件7为弹簧，如图8所示，弹性件7另一端粘在回收件4上，回收件4包括U形橡胶回收夹6，回收夹6包括长方形橡胶活动板9，弹性件7粘在活动板9靠近底座8一侧，活动板9的侧壁开设有两个圆形通孔10，如图4所示，如图9所示，回收夹6包括两个长方形橡胶侧板11，侧板11靠近活动板9的侧壁开设有两个长方形滑槽12，滑槽12内滑动连接有两个圆柱形不锈钢滑杆13，滑杆13穿入通孔10内，两条弹性连接件14分别粘在两侧四根滑杆13远离侧板11一端，弹性连接件14为弹簧，侧板11靠近活动板9的一端滑动连接有不锈钢伸缩杆15，工作台1远离工装3一侧开设有两个长方形凹槽16，每个凹槽16内滑动连接有一个正方形不锈钢滑块17，伸缩杆15远离侧板11一端与滑块17固定连接，使得两侧侧板11可以在活动板9长度方向上拉长距离，配合铝压铸件的宽度固定夹住铝压铸件即将截断的余料部分，并且使回收件4不被铝压铸件的重量压弯，能够沿直线路径回到原始位置，伸缩杆15加强了对铝压铸件的固定支撑效果，提高截断装置的稳定性，回收件4滑动路径上设置有长方形不锈钢收集部5，收集部5开设有位于回收件4下方的收集腔，如图5所示，底座8下方开设有长方形通槽19，收集部5在滑动轨道上滑动通过通槽19穿出工作台1，收集部5穿出工作台的部分焊接有U形把手，收集部5底部开设有滑动槽，工作台1靠近通槽一端设置有长方形滑动轨道，当截断设备2截断余料完毕时，回收件4拉动余料，活动板9与底座8相抵后伸缩杆15带动侧板11继续回缩，滑杆13沿滑槽12移动，活动板9将余料从回收夹6中推落至收集部5内，回收件4与收集部5提升了铝压铸件的加工效率，避免余料直接掉落损伤工作台1或铝压铸件，提升了截断装置的加工质量。
工作原理：将工装3的卡夹绕旋转轴打开，将需要截断的铝压铸件一端固定在工作台1的工装3上，连接支杆与卡夹的弹簧收缩带动卡夹绕旋转轴转回，卡夹对铝压铸件有向工装3台靠近的作用力，使铝压铸件固定，打开射灯18，调节伸缩块20的长度，使得铝压铸件上能够照出截断设备2切割的位置，并且使得铝压铸件与回收件4之间的距离小于回收件4能够伸缩的最大距离，将回收件4从底座8位置拉出，弹性件7发生弹性形变，伸缩杆15随之伸长，回收夹6远离活动板9一端夹持铝压铸件的位置不超过铝压铸件上所照出的截断设备2切割的位置，到达夹持所需长度后，沿活动板9的长度方向向两侧拉伸侧板11，侧板11带动滑杆13向两侧移动，两个滑杆13之间连接的弹性连接件14发生弹性形变，两块侧板11之间的距离变大，如图2所示，带动伸缩杆15及伸缩杆15连接的滑块17沿凹槽16向两侧移动，当两块侧板11的宽度大于铝压铸件的宽度后，伸缩杆15自动回缩带动回收夹6夹住铝压铸件将要截断的一端，驱动截断设备2沿凸块匀速向下移动，切割刀绕旋转轴旋转，下移至与铝压铸件接触时开始切割直至完全截断，余料与铝压铸件剩余部分分离，弹性件7自动收缩恢复至原有长度，弹簧拉动活动板9向底座8移动，活动板9与底座8相触后，滑杆13沿滑槽12移动，伸缩杆15带动侧板11继续回缩，失去侧板11夹持后余料从回收夹6中脱落掉至收集部5中，从工作台1外部通过通槽19拉出收集部5取出余料，减少了加工时需要经常清理收集截断部分才能继续进行加工的情况，从而提高了铝压铸件的加工效率，同时避免余料直接掉落磕碰损伤工作台1或铝压铸件，提升了截断装置的加工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝压铸件的截断装置，包括工作台(1)、竖向滑动连接在工作台上的截断设备(2)、水平滑动连接在工作台上的工装(3)，其特征在于：所述工作台(1)上远离工装一侧水平滑动连接有回收件(4)，所述回收件(4)滑动路径上设置有收集部(5)，当截断设备(2)截断余料完毕时，所述回收件(4)拉动余料落至收集部(5)内。
2.根据权利要求1所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：回收余料时所述回收件(4)的形变程度逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述回收件(4)包括回收夹(6)、弹性件(7)和固定连接在工作台(1)远离工装(3)一侧的底座(8)，所述弹性件(7)一端与回收夹(6)固定连接、另一端与底座(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述回收夹(6)包括与弹性件(7)固定连接的活动板(9)，所述活动板(9)的侧壁开设有通孔(10)。
5.根据权利要求3所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述回收夹(6)包括与活动板(9)滑动连接的侧板(11)，所述侧板(11)靠近活动板(9)的侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)穿入通孔(10)内，所述滑杆(13)远离侧板(11)一端固定连接有弹性连接件(14)，所述滑杆(13)的长度小于活动板(9)的长度。
6.根据权利要求5所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述侧板(11)靠近活动板(9)的一端滑动连接有伸缩杆(15)，所述工作台(1)远离工装(3)一侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内滑动连接有滑块(17)，所述伸缩杆(15)远离侧板(11)一端与滑块(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述截断设备(2)固定连接有沿截断设备(2)切割方向直射的射灯(18)。
8.根据权利要求3所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述工作台(1)开设有通槽(19)，所述收集部(5)通过通槽(19)穿出工作台(1)。
9.根据权利要求3所述的铝压铸件的截断装置，其特征在于：所述工装(3)远离底座(8)一端滑动连接有伸缩块(20)。
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